CN220253732U - 一种双色插迷你插打端子机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色插迷你插打端子机构，包括固定底板，所述固定底板的端部左侧设置有前气动推料部件，所述前气动推料部件的对应右端并且位于固定底板右端的后边侧设置有后气动推料部件，推料杆推动端子物件在工件定位滑槽中定位前移，从而使端子物件在前移推进中始终保持在直线稳定前移的状态，进而使端子工件在移动中出现位置偏移的问题出现，最后使横向前移的端子工件移动至工件定位滑槽的末端，并且使端子物件的压接位置处于端子压接刀片的上端，并且前推料杆定位顶紧在端子物件的一侧面保持稳定性，可使端子物件在通过模具支架上的压接部件与端子压接刀片的结合，便可实现对端子物件的精准定位压接以及精准送料的效果。

Description

一种双色插迷你插打端子机构

技术领域

本实用新型属于端子加工技术领域，具体涉及一种双色插迷你插打端子机构。

背景技术

目前将导线与端子进行压接连接的工具有手动工具、半自动压接设备、全自动压接设备三种，虽然半自动及全自动压接设备不断更新，在一定程度上提高了各类压接工作效率，在现有技术中常规端子***方式为夹爪夹持端子直接***，端子***过程中插端子机构无导向结构，当端子强度较弱时端子易变形，且端子***后易歪斜，影响产品的质量。

为此，公告号为“CN210692997U”的一种端子排插机构，涉及端子连接领域，主要包括推料机构和压入机构，推料机构包括由气缸带动的推块A和推块B；压入机构上设置固定板，固定板的一端设置固定块，固定块位于推块A和推块B下方的中间位置处，上下固定块通过弹簧设置在固定板之间，两固定块之间留有空隙用于置入端子，固定板下部连接直线导轨，压入机构可沿直线导轨前后运动。

对于上述该端子排插机构，虽然压入机构回位采用气缸加拉簧的设计完成，可有效降低此机构的长度，使机构设计更紧凑，从而降低机构成本，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的压入机构在直线导轨滑动推动物件停止的过程中，然而压入机构体质对端子固定的放置为通过铁壳固定块阻挡停止在压接的位置，从而会使压入机构在带动端子阻挡停止中出现与铁壳固定块产生振动，进而产生的振动使推动定位的端子出现偏移而导致在端子压接出现质量缺陷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色插迷你插打端子机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色插迷你插打端子机构，包括固定底板，所述固定底板的端部左侧设置有对工件横向推动的前气动推料部件，所述前气动推料部件的对应右端并且位于固定底板右端的后边侧设置有对工件横向推动上料定位的后气动推料部件，所述后气动推料部件的右端前侧设置有模具支架，所述后气动推料部件包括安装固定在固定底板端部左边侧的前推料气缸，所述前推料气缸的对应右侧通过导轨滑动设置有导轨滑块，所述导轨滑块的端部后边侧固定有对工件进行移动定位的前推料杆，所述后气动推料部件包括有设置在导轨右端后侧纵向安装的后推料气缸，所述后推料气缸的端部安装有工件脱壳联动块，所述工件脱壳联动块的左侧内的T型孔内滑动设置有对进入料纵向推动的后推料块，所述工件脱壳联动块右侧前部对应固定有端子压接刀片。

优选的，所述工件脱壳联动块的前端内开设有端子工件上料推动的工件定位滑槽，所述工件定位滑槽的左端上对应的后推料块的底侧开设有与工件定位滑槽组合实现工件推送定位的倒L型凹面，此项通过工件脱壳连接块中的工件定位滑槽与后推料块中的L型凹面的配合下，可使工件从工件定位滑槽和后推料块滑动至末端进行压接工作，并且使工件在滑动的过程中宝保持直线滑动的稳定性，同时利于前推料杆穿过对工件进行推料。

优选的，所述后推料气缸的活塞一端竖直固定有连接块，且连接块的上端内侧通过螺丝与后推料块的后端面固定连接，此项通过推料气缸推动那个前推料杆进入至工件定位滑槽和倒L型凹面中对将物料推动至端子压接刀片的上端进行定位夹紧的效果，从而不会出现由于振动导致工件位置位移夹持到位，使端子压接出现压接的质量问题。

优选的，所述导轨滑块的上端设置有滑块固定座，且前推料杆固定在滑块固定座的端部后侧的凹面中，所述滑块固定座的左侧面开设的T型槽中设置有气缸联接块，此项通过滑块固定座一端中设置的气缸联接块的设置，可使前推料气缸的活塞杆与至进行连接，带动前推料杆移动使工件横向定位移动进行定位夹紧来实现压接的工作。

优选的，所述固定底板的端面左边侧竖直固定有气缸固定块，所述前推料气缸固定在气缸固定块的左侧，且前推料气缸的活塞杆活动穿过气缸固定块内的通孔与气缸联接块的一端固定连接，此项实现前推料杆推动工件在工件定位滑槽内定位移动至压接的位置进行定位夹紧的作用，并且保证在推动中时工件保持直线移动至压接的位置。

优选的，所述前推料杆的的右端与工件定位滑槽内腔水平对应，且前推料杆通过前推料气缸在工件定位滑槽中推动工件定位移动，此项能够使前推料杆在移动至工件定位滑槽内腔中保持稳定，不会出现前推料杆偏移无法进入工件定位滑槽中推动件移动的问题出现。

本实用新型的技术效果和优点：该双色插迷你插打端子机构，通过将输送端子物件的料轨末端与工件脱壳联动块左侧用于后推料块往复滑动的内槽中对接，随后料轨将端子物件自动输送至后推料块中设置的倒L型凹面内，使后推料气缸推动后推料块前移，在后推料块前移通过倒L型凹面带动端子物件定位迁移至工件定位滑槽中，然后通过前推料气缸推动导轨滑块在横向移动，同时导轨滑块通过滑块固定座推动前推料杆定位移动至工件定位滑槽中继续横向前移，使前推料杆推动端子物件在工件定位滑槽中定位前移，从而使端子物件在前移推进中始终保持在直线稳定前移的状态，进而使端子工件在移动中出现位置偏移的问题出现，最后使横向前移的端子工件移动至工件定位滑槽的末端，并且使端子物件的压接位置处于端子压接刀片的上端，并且前推料杆定位顶紧在端子物件的一侧面保持稳定性，可使端子物件在通过模具支架上的压接部件与端子压接刀片的结合，便可实现对端子物件的精准定位压接以及精准送料的效果，并且不会出现端子物件在定位中出现振动导致位置偏移以及影响端子物件压接质量的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型***图；

图2为本实用新型主视立体图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型后视立体图。

图中：1、固定底板；2、前气动推料部件；3、后气动推料部件；4、模具支架；5、前推料气缸；6、导轨滑块；7、前推料杆；8、后推料气缸；9、工件脱壳联动块；10、后推料块；11、端子压接刀片；12、工件定位滑槽；13、倒L型凹面；14、滑块固定座；15、气缸联接块；16、气缸固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双色插迷你插打端子机构，包括固定底板1，固定底板1的端部左侧设置有对工件横向推动的前气动推料部件2，对端子物件进行精准的推送至压接端子物件的位置处进行压接工作，前气动推料部件2的对应右端并且位于固定底板1右端的后边侧设置有对工件横向推动上料定位的后气动推料部件3，能够将料轨输送至倒L型凹面13中的端子物件推送至工件定位滑槽12中，后气动推料部件3的右端前侧设置有模具支架4，以便于将对端子物件进行压接的部件安装至模具支架4的底侧与端子压接刀片11垂直对应，前气动推料部件2包括安装固定在固定底板1端部左边侧的前推料气缸5，推动导轨滑块6在导轨上横向滑动，固定底板1的端面左边侧竖直固定有气缸固定块16，前推料气缸5固定在气缸固定块16的左侧，可实现气缸固定块16的往复滑动。

前推料气缸5的对应右侧通过导轨滑动设置有导轨滑块6，可使前推料杆7实现往复移动持续对端子物件进行推送的效果，导轨滑块6的端部后边侧固定有对工件进行移动定位的前推料杆7，前推料杆7推动端子物料移动至压接的位置进行精准顶紧定位，导轨滑块6的上端设置有滑块固定座14，且前推料杆7固定在滑块固定座14的端部后侧的凹面中，并且前推料杆7的一端为延伸悬空设计，以便于将端子物料一次性移动至端子压接的位置，滑块固定座14的左侧面开设的T型槽中设置有气缸联接块15，使前推料气缸5的活塞杆与气缸固定块16进行快速连接固定，来实现导轨滑块6的移动，前推料气缸5的活塞杆活动穿过气缸固定块16内的通孔与气缸联接块15的一端固定连接。

后气动推料部件3包括有设置在导轨右端后侧纵向安装的后推料气缸8，使后推料气缸8带动后推料块10在工件脱壳联动块9中往复滑动，并且在推动端子物件中可有效阻挡料轨中输送的物料，后推料气缸8的活塞一端竖直固定有连接块，且连接块的上端内侧通过螺丝与后推料块10的后端面固定连接，后推料气缸8的端部安装有工件脱壳联动块9，可使端子工件在内侧进行横向以及纵向定位移动，从而保证端子物件定位移动的稳定性，工件脱壳联动块9的左侧内的T型孔内滑动设置有对进入料纵向推动的后推料块10，实现将端子物件推动至工件定位滑槽12中。

工件脱壳联动块9的前端内开设有端子工件上料推动的工件定位滑槽12，有利于端子工件的定向精准滑动，不会出现位置的移动，工件定位滑槽12的左端上对应的后推料块10的底侧开设有与工件定位滑槽12组合实现工件推送定位的倒L型凹面13，有利于将料轨输送至的端子物件输送至倒L型凹面13中进行推送，工件脱壳联动块9右侧前部对应固定有端子压接刀片11，实现对端子物件的压接，前推料杆7的的右端与工件定位滑槽12内腔水平对应，且前推料杆7通过前推料气缸5在工件定位滑槽12中推动工件定位移动，能够使端子物件在移动至压接的工位之上压接时得到有效的精准定位作用。

具体的，使用时通过将输送端子物件的料轨末端与工件脱壳联动块9左侧用于后推料块10往复滑动的内槽中对接，随后料轨将端子物件自动输送至后推料块10中设置的倒L型凹面13内，使后推料气缸8推动后推料块10前移，在后推料块10前移通过倒L型凹面13带动端子物件定位迁移至工件定位滑槽12中，然后通过前推料气缸5推动导轨滑块6在横向移动，同时导轨滑块6通过滑块固定座14推动前推料杆7定位移动至工件定位滑槽12中继续横向前移，使前推料杆7推动端子物件在工件定位滑槽12中定位前移，从而使端子物件在前移推进中始终保持在直线稳定前移的状态，进而使端子工件在移动中出现位置偏移的问题出现，最后使横向前移的端子工件移动至工件定位滑槽12的末端，并且使端子物件的压接位置处于端子压接刀片11的上端，并且前推料杆7定位顶紧在端子物件的一侧面保持稳定性，可使端子物件在通过模具支架4上的压接部件与端子压接刀片11的结合，便可实现对端子物件的精准定位压接以及精准送料的效果，并且不会出现端子物件在定位中出现振动导致位置偏移以及影响端子物件压接质量的问题出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双色插迷你插打端子机构，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的端部左侧设置有对工件横向推动的前气动推料部件(2)，所述前气动推料部件(2)的对应右端并且位于固定底板(1)右端的后边侧设置有对工件横向推动上料定位的后气动推料部件(3)，所述后气动推料部件(3)的右端前侧设置有模具支架(4)，其特征在于：所述前气动推料部件(2)包括安装固定在固定底板(1)端部左边侧的前推料气缸(5)，所述前推料气缸(5)的对应右侧通过导轨滑动设置有导轨滑块(6)，所述导轨滑块(6)的端部后边侧固定有对工件进行移动定位的前推料杆(7)，所述后气动推料部件(3)包括有设置在导轨右端后侧纵向纵向安装的后推料气缸(8)，所述后推料气缸(8)的端部安装有工件脱壳联动块(9)，所述工件脱壳联动块(9)的左侧内的T型孔内滑动设置有对进入料纵向推动的后推料块(10)，所述工件脱壳联动块(9)右侧前部对应固定有端子压接刀片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双色插迷你插打端子机构，其特征在于：所述工件脱壳联动块(9)的前端内开设有端子工件上料推动的工件定位滑槽(12)，所述工件定位滑槽(12)的左端上对应的后推料块(10)的底侧开设有与工件定位滑槽(12)组合实现工件推送定位的倒L型凹面(13)。

3.根据权利要求1所述的一种双色插迷你插打端子机构，其特征在于：所述后推料气缸(8)的活塞一端竖直固定有连接块，且连接块的上端内侧通过螺丝与后推料块(10)的后端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双色插迷你插打端子机构，其特征在于：所述导轨滑块(6)的上端设置有滑块固定座(14)，且前推料杆(7)固定在滑块固定座(14)的端部后侧的凹面中，所述滑块固定座(14)的左侧面开设的T型槽中设置有气缸联接块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种双色插迷你插打端子机构，其特征在于：所述固定底板(1)的端面左边侧竖直固定有气缸固定块(16)，所述前推料气缸(5)固定在气缸固定块(16)的左侧，且前推料气缸(5)的活塞杆活动穿过气缸固定块(16)内的通孔与气缸联接块(15)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双色插迷你插打端子机构，其特征在于：所述前推料杆(7)的右端与工件定位滑槽(12)内腔水平对应，且前推料杆(7)通过前推料气缸(5)在工件定位滑槽(12)中推动工件定位移动。