JPH081243A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
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- JPH081243A JPH081243A JP13074194A JP13074194A JPH081243A JP H081243 A JPH081243 A JP H081243A JP 13074194 A JP13074194 A JP 13074194A JP 13074194 A JP13074194 A JP 13074194A JP H081243 A JPH081243 A JP H081243A
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- hat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯板状の板金材料を断面ハット形に摩擦熱発
生軽微にしてプレス成形する低コストで長寿命なプレス
金型装置。 【構成】 帯板状の板金材料を下型２と上型６でプレス
して、断面コ字状の本体部ａとその両端のフランジ部ｂ
から成るハット形板金ワーク１’を成形する装置。下型
２は、板金ワーク１’の本体部ａ内面に沿う角棒状の凸
部３と、この凸部３の根元から横に延在するフランジ成
形面４を有する。上型６は、板金ワーク１’の本体部ａ
上面と本体部ａ両側壁の外面上縁部に沿う凹面８を下面
に有するパッド７と、パッド７の側方に前後動可能に配
置され、前部に本体部ａ側壁の外面からフランジ部ｂ上
面に沿う略Ｌ形断面の押圧面１３を有する一対の曲刃１
２を備える。上型６を下降させて、パッド７で帯板状板
金材料を荒曲げ成形した後、曲刃１２が前進して本体部
ａの側壁とフランジ部ｂを同時に成形する。
生軽微にしてプレス成形する低コストで長寿命なプレス
金型装置。 【構成】 帯板状の板金材料を下型２と上型６でプレス
して、断面コ字状の本体部ａとその両端のフランジ部ｂ
から成るハット形板金ワーク１’を成形する装置。下型
２は、板金ワーク１’の本体部ａ内面に沿う角棒状の凸
部３と、この凸部３の根元から横に延在するフランジ成
形面４を有する。上型６は、板金ワーク１’の本体部ａ
上面と本体部ａ両側壁の外面上縁部に沿う凹面８を下面
に有するパッド７と、パッド７の側方に前後動可能に配
置され、前部に本体部ａ側壁の外面からフランジ部ｂ上
面に沿う略Ｌ形断面の押圧面１３を有する一対の曲刃１
２を備える。上型６を下降させて、パッド７で帯板状板
金材料を荒曲げ成形した後、曲刃１２が前進して本体部
ａの側壁とフランジ部ｂを同時に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のサイドメンバ
ー等のハット形板金ワークを帯板状板金材料からプレス
成形するプレス金型装置に関する。
ー等のハット形板金ワークを帯板状板金材料からプレス
成形するプレス金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロアパネル上面の左右両側に
固定されるサイドメンバーは、例えば図５に示すような
ハット形の板金ワーク１’が使用される。このようなハ
ット形板金ワーク１’は、コ字断面の本体部ａと、本体
部ａの両端から延在するフランジ部ｂを有し、例えば図
６及び図７に示すようなプレス金型装置を使ってプレス
成形される。
固定されるサイドメンバーは、例えば図５に示すような
ハット形の板金ワーク１’が使用される。このようなハ
ット形板金ワーク１’は、コ字断面の本体部ａと、本体
部ａの両端から延在するフランジ部ｂを有し、例えば図
６及び図７に示すようなプレス金型装置を使ってプレス
成形される。
【０００３】図６に示されるプレス金型装置は、固定さ
れた下型２５と上下動する上型２６を備える。下型２５
は上面に、ハット形板金ワーク１’の本体部ａの内面に
合う角棒状の凸部２７を有する。下型２５に、この下型
２５を上下に貫通して上下動する昇降棒２８が併設され
る。昇降棒２８の上端にブランクホルダー２９が固定さ
れ、ブランクホルダー２９にワーク挾持用下曲刃３０が
固定される。上型２６は下面に、ハット形板金ワーク
１’の本体部ａの外面に合うコ字状断面の凹部３２と、
下曲刃３０と対向する上曲刃３１を有する。凹部３２の
奥に押え刃３３がバネ材３４を介して収納される。
れた下型２５と上下動する上型２６を備える。下型２５
は上面に、ハット形板金ワーク１’の本体部ａの内面に
合う角棒状の凸部２７を有する。下型２５に、この下型
２５を上下に貫通して上下動する昇降棒２８が併設され
る。昇降棒２８の上端にブランクホルダー２９が固定さ
れ、ブランクホルダー２９にワーク挾持用下曲刃３０が
固定される。上型２６は下面に、ハット形板金ワーク
１’の本体部ａの外面に合うコ字状断面の凹部３２と、
下曲刃３０と対向する上曲刃３１を有する。凹部３２の
奥に押え刃３３がバネ材３４を介して収納される。
【０００４】下型２５と上型２６で、図７に示す帯板状
の板金材料１がハット形にプレス成形される。即ち、下
型２５の昇降棒２８を上昇させてブランクホルダー２９
を凸部２７より少し高い位置に保持させておいて、ブラ
ンクホルダー２９の下曲刃３０と上型２６の上曲刃３１
で板金材料１の幅方向の片端部を上下から強固に挾持
し、板金材料１の他の部分はフリーな状態にして置く。
図７の状態で上型２６を下降させて、下型２５の凸部２
７で板金材料１の幅方向の中央部を上型２６の凹部３２
にしごき乍ら押し込み、凹部３２内の押え刃３３に押圧
して図６の状態にする。図６の状態で帯板状板金材料１
の中央部がハット形板金ワーク１’の本体部ａとしてコ
字状にプレス成形され、板金材料１の両端部がハット形
板金ワーク１’のフランジ部ｂとしてプレス成形され
る。
の板金材料１がハット形にプレス成形される。即ち、下
型２５の昇降棒２８を上昇させてブランクホルダー２９
を凸部２７より少し高い位置に保持させておいて、ブラ
ンクホルダー２９の下曲刃３０と上型２６の上曲刃３１
で板金材料１の幅方向の片端部を上下から強固に挾持
し、板金材料１の他の部分はフリーな状態にして置く。
図７の状態で上型２６を下降させて、下型２５の凸部２
７で板金材料１の幅方向の中央部を上型２６の凹部３２
にしごき乍ら押し込み、凹部３２内の押え刃３３に押圧
して図６の状態にする。図６の状態で帯板状板金材料１
の中央部がハット形板金ワーク１’の本体部ａとしてコ
字状にプレス成形され、板金材料１の両端部がハット形
板金ワーク１’のフランジ部ｂとしてプレス成形され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７の状態から下型２
５の凸部２７で板金材料１の中央部を上型２６の凹部３
２に押し込むときに強いしごき力が必要であり、このと
きの強いしごきによって発生する摩擦熱で板金材料１の
プレス金型への焼付きが生じて、プレス工程のライン停
止が発生する問題や、プレス金型の寿命が短くなる問題
があった。
５の凸部２７で板金材料１の中央部を上型２６の凹部３
２に押し込むときに強いしごき力が必要であり、このと
きの強いしごきによって発生する摩擦熱で板金材料１の
プレス金型への焼付きが生じて、プレス工程のライン停
止が発生する問題や、プレス金型の寿命が短くなる問題
があった。
【０００６】かかる問題の解決策として、プレス金型に
油を塗って板金材料プレス時の摩擦抵抗を小さくし、摩
擦熱の発生を少なく抑制することが一部で行われてい
る。しかし、油塗布による摩擦熱の抑制効果が薄くて、
プレス金型の長寿命化が難しく、また、油塗布のための
作業が面倒で、板金材料プレス工程の作業性が悪くなる
問題があった。
油を塗って板金材料プレス時の摩擦抵抗を小さくし、摩
擦熱の発生を少なく抑制することが一部で行われてい
る。しかし、油塗布による摩擦熱の抑制効果が薄くて、
プレス金型の長寿命化が難しく、また、油塗布のための
作業が面倒で、板金材料プレス工程の作業性が悪くなる
問題があった。
【０００７】また、プレス金型の長寿命化のため、プレ
ス金型の特に曲刃を耐熱耐磨耗性に優れた材質にし、か
つ、特殊熱処理を施すことも一部で行われている。とこ
ろが、プレス金型の曲刃を耐熱耐磨耗性の材質にして
も、板金材料プレス時の大きなしごき力に対する耐久性
に問題があって、プレス金型の長寿命化が難しく、而
も、耐熱耐磨耗性の材質の曲刃が高価となってランニン
グコストが高くなる問題があった。
ス金型の特に曲刃を耐熱耐磨耗性に優れた材質にし、か
つ、特殊熱処理を施すことも一部で行われている。とこ
ろが、プレス金型の曲刃を耐熱耐磨耗性の材質にして
も、板金材料プレス時の大きなしごき力に対する耐久性
に問題があって、プレス金型の長寿命化が難しく、而
も、耐熱耐磨耗性の材質の曲刃が高価となってランニン
グコストが高くなる問題があった。
【０００８】また、図７の帯板状板金材料１をハット形
にプレス成形するとき、板金材料１の材質によっては、
プレス成形後の脱型時にハット形板金ワーク１’のコ字
状本体部ａの両側壁がスプリングバックで拡がり、所定
のハット形にならなくなる不具合が生じることがあっ
た。
にプレス成形するとき、板金材料１の材質によっては、
プレス成形後の脱型時にハット形板金ワーク１’のコ字
状本体部ａの両側壁がスプリングバックで拡がり、所定
のハット形にならなくなる不具合が生じることがあっ
た。
【０００９】本発明の目的とするところは、帯板状の板
金材料を断面ハット形にプレス成形するときの摩擦熱発
生のほとんど無い長寿命なプレス金型装置を提供するこ
とにある。
金材料を断面ハット形にプレス成形するときの摩擦熱発
生のほとんど無い長寿命なプレス金型装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯板状の板金
材料を雄形の下型と雌形の上型でプレスして、幅方向の
断面がコ字状の本体部とこの本体部の幅方向の両端から
延在するフランジ部から成るハット形の板金ワークを成
形するプレス金型装置であって、下型にハット形板金ワ
ークの本体部内面に沿う角棒状の凸部と、この凸部の根
元から横に延在してハット形板金ワークのフランジ部下
面に沿うフランジ成形面を設け、上型にハット形板金ワ
ークの本体部上面と本体部両側壁の外面上縁部に沿う凹
面を下面に有するパッドと、ハット形板金ワークの本体
部両側壁の側方に前後動可能に配置され、前部に本体部
側壁の外面からフランジ部上面に沿う略Ｌ形断面の押圧
面を有する一対の曲刃とを設け、帯板状板金材料の幅方
向の中央部を下型の凸部上面と上型のパッドの凹面でプ
レスして、ハット形板金ワークの本体部の両側壁上縁の
２コーナ部分を荒曲げ成形した後、一対の曲刃を前進さ
せて荒曲げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く
両側端部を曲刃の押圧面で下型の凸部側面とフランジ成
形面に同時的に押圧してＬ形にプレス成形することを特
徴する。
材料を雄形の下型と雌形の上型でプレスして、幅方向の
断面がコ字状の本体部とこの本体部の幅方向の両端から
延在するフランジ部から成るハット形の板金ワークを成
形するプレス金型装置であって、下型にハット形板金ワ
ークの本体部内面に沿う角棒状の凸部と、この凸部の根
元から横に延在してハット形板金ワークのフランジ部下
面に沿うフランジ成形面を設け、上型にハット形板金ワ
ークの本体部上面と本体部両側壁の外面上縁部に沿う凹
面を下面に有するパッドと、ハット形板金ワークの本体
部両側壁の側方に前後動可能に配置され、前部に本体部
側壁の外面からフランジ部上面に沿う略Ｌ形断面の押圧
面を有する一対の曲刃とを設け、帯板状板金材料の幅方
向の中央部を下型の凸部上面と上型のパッドの凹面でプ
レスして、ハット形板金ワークの本体部の両側壁上縁の
２コーナ部分を荒曲げ成形した後、一対の曲刃を前進さ
せて荒曲げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く
両側端部を曲刃の押圧面で下型の凸部側面とフランジ成
形面に同時的に押圧してＬ形にプレス成形することを特
徴する。
【００１１】また、本発明は、上記下型のフランジ成形
面の側方に、フランジ成形面側に下降傾斜するスライド
面を設け、上型の下面に曲刃を前面に支持する吊カムを
前後動可能に連結して、降下する上型で吊カムを下型の
スライド面上に押圧してスライド面を摺動させることで
曲刃を前進させる構造を特徴とする。
面の側方に、フランジ成形面側に下降傾斜するスライド
面を設け、上型の下面に曲刃を前面に支持する吊カムを
前後動可能に連結して、降下する上型で吊カムを下型の
スライド面上に押圧してスライド面を摺動させることで
曲刃を前進させる構造を特徴とする。
【００１２】更に、本発明においては、ハット形板金ワ
ークの材質に伴うスプリングバックによる変形を防止す
る目的で、上記下型の凸部の両側面を、プレス成形され
るハット形板金ワークのコ字状本体部の両側壁のスプリ
ングバック量を見込んだ角度のテーパ側面にすることを
特徴とする。
ークの材質に伴うスプリングバックによる変形を防止す
る目的で、上記下型の凸部の両側面を、プレス成形され
るハット形板金ワークのコ字状本体部の両側壁のスプリ
ングバック量を見込んだ角度のテーパ側面にすることを
特徴とする。
【００１３】
【作用】帯板状板金材料の幅方向の中央部を下型の凸部
上面と上型のパッドの凹面でプレスすることで、板金材
料の幅方向の中央部がしごかれること無く荒曲げ成形さ
れて、ハット形板金ワークの本体部の両側壁上縁の２コ
ーナ部分が成形され、この後、一対の曲刃の前進で荒曲
げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く両側端部
が曲刃の押圧面でしごかれること無く下型の凸部側面と
フランジ成形面に同時的に押圧されてＬ形にプレス成形
されて、ハット形板金ワークの本体部の両側壁とフラン
ジ部が成形される結果、一連のプレス成形で摩擦熱がほ
とんど発生しない。
上面と上型のパッドの凹面でプレスすることで、板金材
料の幅方向の中央部がしごかれること無く荒曲げ成形さ
れて、ハット形板金ワークの本体部の両側壁上縁の２コ
ーナ部分が成形され、この後、一対の曲刃の前進で荒曲
げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く両側端部
が曲刃の押圧面でしごかれること無く下型の凸部側面と
フランジ成形面に同時的に押圧されてＬ形にプレス成形
されて、ハット形板金ワークの本体部の両側壁とフラン
ジ部が成形される結果、一連のプレス成形で摩擦熱がほ
とんど発生しない。
【００１４】また、上型の一対の曲刃で板金材料の幅方
向の中央部を除く両側端部を下型の凸部側面とフランジ
成形面に同時的に押圧してＬ形にプレス成形することに
より、下型の凸部の両側面をハット形板金ワークの本体
部の両側壁のスプリングバック量を見込んだ負角のテー
パ面とすることが可能となり、ハット形板金ワークの材
質による本体部のスプリングバックによる変形が防止で
きる。
向の中央部を除く両側端部を下型の凸部側面とフランジ
成形面に同時的に押圧してＬ形にプレス成形することに
より、下型の凸部の両側面をハット形板金ワークの本体
部の両側壁のスプリングバック量を見込んだ負角のテー
パ面とすることが可能となり、ハット形板金ワークの材
質による本体部のスプリングバックによる変形が防止で
きる。
【００１５】
【実施例】図５のハット形板金ワーク１’をプレス成形
するプレス金型装置の第１の実施例を図１乃至図３を参
照し、第２の実施例を図４を参照して説明する。
するプレス金型装置の第１の実施例を図１乃至図３を参
照し、第２の実施例を図４を参照して説明する。
【００１６】図１に示される第１の実施例のプレス金型
装置は、固定された下型２と、上下動する上型６を備え
る。下型２は、上面中央部に角棒状の凸部３と、凸部３
の両側面下端から直交方向に延在するフランジ成形面４
を有する。凸部３は上面と両側面で、ハット形板金ワー
ク１’の断面コ字状の本体部ａの内面を成形する。フラ
ンジ成形面４は、ハット形板金ワーク１’の幅方向両端
のフランジ部ｂの下面を成形する。また、下型２の上面
の両端部に、凸部３の方向に下降するテーパ面のスライ
ド面５が形成される。
装置は、固定された下型２と、上下動する上型６を備え
る。下型２は、上面中央部に角棒状の凸部３と、凸部３
の両側面下端から直交方向に延在するフランジ成形面４
を有する。凸部３は上面と両側面で、ハット形板金ワー
ク１’の断面コ字状の本体部ａの内面を成形する。フラ
ンジ成形面４は、ハット形板金ワーク１’の幅方向両端
のフランジ部ｂの下面を成形する。また、下型２の上面
の両端部に、凸部３の方向に下降するテーパ面のスライ
ド面５が形成される。
【００１７】上型６は、下面中央部にパッド７と、下面
両端部に一対の曲刃１２を有する。パッド７は、上型６
の下面中央部に垂直に形成された溝１４にガイドキー１
５でガイドされて上下動可能に収納される。パッド７と
溝１４の天面の間にバネ材１６が装着され、このバネ材
１６でパッド７は常時下方に附勢力を受ける。パッド７
は、下面中央部に凹面８を有する。凹面８は、ハット形
板金ワーク１’の本体部ａの上面と両側壁の外面上縁部
に沿う浅い溝形状で、凹面８の天面中央部に押しピン９
が下方に突出自在に嵌挿される。押しピン９と溝１４の
天面の間にバネ材１７が装着され、バネ材１７で押しピ
ン９は常時下方に弾力を受ける。
両端部に一対の曲刃１２を有する。パッド７は、上型６
の下面中央部に垂直に形成された溝１４にガイドキー１
５でガイドされて上下動可能に収納される。パッド７と
溝１４の天面の間にバネ材１６が装着され、このバネ材
１６でパッド７は常時下方に附勢力を受ける。パッド７
は、下面中央部に凹面８を有する。凹面８は、ハット形
板金ワーク１’の本体部ａの上面と両側壁の外面上縁部
に沿う浅い溝形状で、凹面８の天面中央部に押しピン９
が下方に突出自在に嵌挿される。押しピン９と溝１４の
天面の間にバネ材１７が装着され、バネ材１７で押しピ
ン９は常時下方に弾力を受ける。
【００１８】上型６の下面両端部に突設された一対のブ
ロック１０の夫々に吊カム１１が連結され、一対の吊カ
ム１１の前部に曲刃１２が固定される。一対のブロック
１０の下面には、ハ字状に対向するテーパ状のスライド
部材１８が取付けられ、このスライド部材１８に、吊カ
ム１１がスライド部材１８の上下斜め方向に摺動可能に
装着される。各吊カム１１と下型２の下面の間にバネ材
１９が装着され、バネ材１９で吊カム１１は常時下方に
弾力を受ける。上型６を下型２に向けて下降させると、
各吊カム１１の下面が下型２のスライド面５上に乗り、
更に上型６を下降させると吊カム１１がスライド面５に
押圧されてスライド面５の傾斜下位の前方、つまり一対
の吊カム１１が相互接近する方向にスライド面５に沿っ
て前進する。吊カム１１の前面に突出させて曲刃１２が
固定される。
ロック１０の夫々に吊カム１１が連結され、一対の吊カ
ム１１の前部に曲刃１２が固定される。一対のブロック
１０の下面には、ハ字状に対向するテーパ状のスライド
部材１８が取付けられ、このスライド部材１８に、吊カ
ム１１がスライド部材１８の上下斜め方向に摺動可能に
装着される。各吊カム１１と下型２の下面の間にバネ材
１９が装着され、バネ材１９で吊カム１１は常時下方に
弾力を受ける。上型６を下型２に向けて下降させると、
各吊カム１１の下面が下型２のスライド面５上に乗り、
更に上型６を下降させると吊カム１１がスライド面５に
押圧されてスライド面５の傾斜下位の前方、つまり一対
の吊カム１１が相互接近する方向にスライド面５に沿っ
て前進する。吊カム１１の前面に突出させて曲刃１２が
固定される。
【００１９】曲刃１２は、略角棒状の耐磨耗性金属で形
成され、前面と下面の略直交二面から成る押圧面１３を
有する。この押圧面１３は、下型２の凸部３の側面とフ
ランジ成形面４の直交二面に沿う形状で、ハット形板金
ワーク１’の本体部ａの外側面とフランジ部ｂの上面を
同時的にプレスする。一対の曲刃１２は、互いに接近す
る前進動と、互いに離反する後退動をする。
成され、前面と下面の略直交二面から成る押圧面１３を
有する。この押圧面１３は、下型２の凸部３の側面とフ
ランジ成形面４の直交二面に沿う形状で、ハット形板金
ワーク１’の本体部ａの外側面とフランジ部ｂの上面を
同時的にプレスする。一対の曲刃１２は、互いに接近す
る前進動と、互いに離反する後退動をする。
【００２０】図１のプレス金型装置は、図２及び図３に
示すように動作して、帯板状の板金材料１をハット形に
プレス成形する。図２は下型２に対して上型６が上死点
の位置にある状態が示され、この状態で下型２の凸部３
上に帯板状の板金材料１の幅方向の中央部が載せられる
と、上型６のパッド７が降下し、パッド７の凹面８から
突出する押しピン９が板金材料１の中央を凸部３に押圧
して、凸部３上に板金材料１を位置決め保持する。この
時、下型２の一対の吊カム１１と曲刃１２は、パッド７
の突出下部から両側方へと後退した待機位置にある。
示すように動作して、帯板状の板金材料１をハット形に
プレス成形する。図２は下型２に対して上型６が上死点
の位置にある状態が示され、この状態で下型２の凸部３
上に帯板状の板金材料１の幅方向の中央部が載せられる
と、上型６のパッド７が降下し、パッド７の凹面８から
突出する押しピン９が板金材料１の中央を凸部３に押圧
して、凸部３上に板金材料１を位置決め保持する。この
時、下型２の一対の吊カム１１と曲刃１２は、パッド７
の突出下部から両側方へと後退した待機位置にある。
【００２１】図２の状態で上型６が降下して、まずパッ
ド７の凹面８と下型２の凸部３の上端部で板金材料１の
中央部がプレスされて、板金材料１が図３に示すように
荒曲げ成形される。即ち、板金材料１の中央部を凸部３
の上面とこの上面の両角部にパッド７の凹面８でプレス
することで、図１におけるハット形板金ワーク１’の本
体部ａの２コーナ部分ｃだけが曲げ成形されて、板金材
料１の中央部を除く両側端部がハ字状に曲がる（図
３）。このような板金材料１の中央部だけの荒曲げ成形
では、摩擦熱の発生はほとんど無い。板金材料１を荒曲
げ成形した状態で上型６が更に下降して、吊カム１１の
下面が下型２のスライド面５上に当接する。この時点で
一対の吊カム１１の曲刃１２が、荒曲げ成形された板金
材料１のハ字状の側端部の側方に位置する。
ド７の凹面８と下型２の凸部３の上端部で板金材料１の
中央部がプレスされて、板金材料１が図３に示すように
荒曲げ成形される。即ち、板金材料１の中央部を凸部３
の上面とこの上面の両角部にパッド７の凹面８でプレス
することで、図１におけるハット形板金ワーク１’の本
体部ａの２コーナ部分ｃだけが曲げ成形されて、板金材
料１の中央部を除く両側端部がハ字状に曲がる（図
３）。このような板金材料１の中央部だけの荒曲げ成形
では、摩擦熱の発生はほとんど無い。板金材料１を荒曲
げ成形した状態で上型６が更に下降して、吊カム１１の
下面が下型２のスライド面５上に当接する。この時点で
一対の吊カム１１の曲刃１２が、荒曲げ成形された板金
材料１のハ字状の側端部の側方に位置する。
【００２２】図３の状態で上型６が更に下降して、一対
の吊カム１１が下型２のスライド面５に押圧される。こ
れにより一対の吊カム１１は、スライド面５とブロック
１０の傾斜したスライド部材１８から受ける水平分力の
協働作用にて前進して、一対の曲刃１２が前進する。こ
のように上型６の吊カム１１を下型２のスライド面５に
沿って摺動させて曲刃１２を前進させることで、曲刃１
２の前進動がスムーズに行われ、次に述べる板金材料１
の安定したプレス成形が可能となる。
の吊カム１１が下型２のスライド面５に押圧される。こ
れにより一対の吊カム１１は、スライド面５とブロック
１０の傾斜したスライド部材１８から受ける水平分力の
協働作用にて前進して、一対の曲刃１２が前進する。こ
のように上型６の吊カム１１を下型２のスライド面５に
沿って摺動させて曲刃１２を前進させることで、曲刃１
２の前進動がスムーズに行われ、次に述べる板金材料１
の安定したプレス成形が可能となる。
【００２３】前進する曲刃１２の直交二面の押圧面１３
で板金材料１のハ字状の側端部がＬ形に曲げ成形され乍
ら下型２の凸部３の側面とフランジ成形面４に同時的に
押圧される。前進した曲刃１２は、図１に示すように、
パッド７とフランジ成形面４の間に嵌挿されて、凸部３
の側面とフランジ成形面４とでハット形板金ワーク１’
の本体部ａの側壁とフランジ部ｂを同時的にプレス成形
する。このプレス成形は、板金材料１をほとんどしごく
こと無く行われるので、摩擦熱の発生はほとんど無い。
で板金材料１のハ字状の側端部がＬ形に曲げ成形され乍
ら下型２の凸部３の側面とフランジ成形面４に同時的に
押圧される。前進した曲刃１２は、図１に示すように、
パッド７とフランジ成形面４の間に嵌挿されて、凸部３
の側面とフランジ成形面４とでハット形板金ワーク１’
の本体部ａの側壁とフランジ部ｂを同時的にプレス成形
する。このプレス成形は、板金材料１をほとんどしごく
こと無く行われるので、摩擦熱の発生はほとんど無い。
【００２４】ところで、板金材料１の材質やプレス条件
によっては、ハット形にプレス成形された板金ワーク
１’の本体部ａの両側壁が、プレス成形後の脱型時にス
プリングバックでハ字状に拡がることがある。このよう
なスプリングバックによるワーク変形防止策として、図
４に示される第２の実施例のプレス金型装置のように下
型２の凸部３の両側面を逆ハ字状のテーパ側面２０に
し、このテーパ側面２０に対応させて曲刃１２の前面を
テーパ押圧面２１にする。下型２上の垂直線に対するテ
ーパ側面２０の成す負角θは、板金ワーク１’の本体部
ａの両側壁のスプリングバック量を見込んだ角度に設定
される。
によっては、ハット形にプレス成形された板金ワーク
１’の本体部ａの両側壁が、プレス成形後の脱型時にス
プリングバックでハ字状に拡がることがある。このよう
なスプリングバックによるワーク変形防止策として、図
４に示される第２の実施例のプレス金型装置のように下
型２の凸部３の両側面を逆ハ字状のテーパ側面２０に
し、このテーパ側面２０に対応させて曲刃１２の前面を
テーパ押圧面２１にする。下型２上の垂直線に対するテ
ーパ側面２０の成す負角θは、板金ワーク１’の本体部
ａの両側壁のスプリングバック量を見込んだ角度に設定
される。
【００２５】図４は、上型６のパッド７と下型２の凸部
３とで帯板状板金材料１の中央部を荒曲げ成形したとき
の状態が示され、この状態で一対の曲刃１２が前進して
板金材料１の両側端部を、図４鎖線に示すように略Ｌ形
にプレス成形する。凸部３のテーパ側面２０と曲刃１２
のテーパ押圧面２１でプレスされる板金材料１の側端部
は、負角θでプレス成形される。このプレス成形後、一
対の曲刃１２を後退させて板金材料１の略Ｌ形に成形さ
れた両側端部から離脱させると、板金材料１の両側端部
がスプリングバックして負角θが０になる所定の平行な
形状になる。
３とで帯板状板金材料１の中央部を荒曲げ成形したとき
の状態が示され、この状態で一対の曲刃１２が前進して
板金材料１の両側端部を、図４鎖線に示すように略Ｌ形
にプレス成形する。凸部３のテーパ側面２０と曲刃１２
のテーパ押圧面２１でプレスされる板金材料１の側端部
は、負角θでプレス成形される。このプレス成形後、一
対の曲刃１２を後退させて板金材料１の略Ｌ形に成形さ
れた両側端部から離脱させると、板金材料１の両側端部
がスプリングバックして負角θが０になる所定の平行な
形状になる。
【００２６】なお、本願発明は請求項１の他、以下の構
成も可能である。
成も可能である。
【００２７】（２）前記下型のフランジ成形面の側方
に、フランジ成形面側に下降傾斜するスライド面を設
け、前記上型の下面に曲刃を前面に支持する吊カムを前
後動可能に連結し、上型で吊カムを下型のスライド面上
に押圧して、スライド面を摺動させることで曲刃を前進
させることを特徴とする請求項１記載のプレス金型装
置。
に、フランジ成形面側に下降傾斜するスライド面を設
け、前記上型の下面に曲刃を前面に支持する吊カムを前
後動可能に連結し、上型で吊カムを下型のスライド面上
に押圧して、スライド面を摺動させることで曲刃を前進
させることを特徴とする請求項１記載のプレス金型装
置。
【００２８】（３）前記下型の凸部の両側面が、プレス
成形されるハット形板金ワークのコ字状本体部の両側壁
のスプリングバック量を見込んだ負角のテーパ側面であ
ることを特徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
成形されるハット形板金ワークのコ字状本体部の両側壁
のスプリングバック量を見込んだ負角のテーパ側面であ
ることを特徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、帯板状板金材料の幅方
向の中央部を下型の凸部上面と上型のパッドの凹面でプ
レスすることで、板金材料の幅方向の中央部がしごかれ
ること無く荒曲げ成形され、また、一対の曲刃の前進で
荒曲げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く両側
端部が曲刃の押圧面でしごかれること無く下型の凸部側
面とフランジ成形面に同時的に押圧されてＬ形にプレス
成形されて所定のハット形板金ワークがプレス成形され
るので、一連のプレス成形で摩擦熱がほとんど発生せ
ず、その結果、プレス金型板金材料のプレス金型への焼
付きが無くなり、プレス金型に油を塗布するような面倒
な作業も不必要になって、プレス工程の製造ラインの能
率改善が図れ、更に、プレス金型を特に耐熱耐磨耗性に
優れた材質にする必要が無くて、プレス金型の長寿命
化、低コスト化が可能となる。
向の中央部を下型の凸部上面と上型のパッドの凹面でプ
レスすることで、板金材料の幅方向の中央部がしごかれ
ること無く荒曲げ成形され、また、一対の曲刃の前進で
荒曲げ成形された板金材料の幅方向の中央部を除く両側
端部が曲刃の押圧面でしごかれること無く下型の凸部側
面とフランジ成形面に同時的に押圧されてＬ形にプレス
成形されて所定のハット形板金ワークがプレス成形され
るので、一連のプレス成形で摩擦熱がほとんど発生せ
ず、その結果、プレス金型板金材料のプレス金型への焼
付きが無くなり、プレス金型に油を塗布するような面倒
な作業も不必要になって、プレス工程の製造ラインの能
率改善が図れ、更に、プレス金型を特に耐熱耐磨耗性に
優れた材質にする必要が無くて、プレス金型の長寿命
化、低コスト化が可能となる。
【００３０】また、下型に上型の曲刃を支持する吊カム
を前進動させるスライド面を設けることで、曲刃の前進
動が安定して行われて、板金材料のプレス成形の確実性
が良くなる。
を前進動させるスライド面を設けることで、曲刃の前進
動が安定して行われて、板金材料のプレス成形の確実性
が良くなる。
【００３１】また、下型の凸部側面に上型の曲刃で押圧
してプレス成形する構造ゆえに、板金材料のスプリング
バック量を見込んで下型の凸部側面を負角のテーパ側面
にすることが可能となり、このようにすることでプレス
成形された板金ワークのスプリングバックによる変形が
防止され、形状の安定したハット形板金ワークの成形が
可能なプレス金型装置が提供できる。
してプレス成形する構造ゆえに、板金材料のスプリング
バック量を見込んで下型の凸部側面を負角のテーパ側面
にすることが可能となり、このようにすることでプレス
成形された板金ワークのスプリングバックによる変形が
防止され、形状の安定したハット形板金ワークの成形が
可能なプレス金型装置が提供できる。
【図１】本発明の実施例を示す板金材料プレス成形時の
断面図。
断面図。
【図２】図１装置の板金材料プレス直前の断面図。
【図３】図１装置の板金材料荒曲げプレス時の断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部の断面図。
【図５】ハット形板金ワークの一例を示す斜視図。
【図６】図５の板金ワークをプレス成形する従来のプレ
ス金型装置の断面図。
ス金型装置の断面図。
【図７】図６装置の板金材料プレス直前の断面図。
【符号の説明】 １ 板金材料 １’ 板金ワーク ２ 下型 ３ 凸部 ４ フランジ成形面 ５ スライド面 ６ 上型 ７ パッド ８ 凹面 １１ 吊カム １２ 曲刃 ２０ テーパ側面
Claims (1)
- 【請求項１】 帯板状の板金材料を雄形の下型と雌形の
上型でプレスして、幅方向の断面がコ字状の本体部とこ
の本体部の幅方向の両端から延在するフランジ部から成
るハット形の板金ワークを成形するプレス金型装置であ
って、 前記下型は、ハット形板金ワークの本体部内面に沿う角
棒状の凸部と、この凸部の根元から横に延在してハット
形板金ワークのフランジ部下面に沿うフランジ成形面を
有し、 前記上型は、ハット形板金ワークの本体部上面と本体部
両側壁の外面上縁部に沿う凹面を下面に有するパッド
と、ハット形板金ワークの本体部両側壁の側方に前後動
可能に配置され、前部に本体部側壁の外面からフランジ
部上面に沿う略Ｌ形断面の押圧面を有する一対の曲刃と
を有し、 帯板状板金材料の幅方向の中央部を下型の凸部上面と上
型のパッドの凹面でプレスして、ハット形板金ワークの
本体部の両側壁上縁の２コーナ部分を荒曲げ成形した
後、一対の曲刃を前進させて荒曲げ成形された板金材料
の幅方向の中央部を除く両側端部を曲刃の押圧面で下型
の凸部側面とフランジ成形面に同時的に押圧してＬ形に
プレス成形することを特徴とするプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13074194A JP3194407B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 板金ワークのプレス方法及びプレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13074194A JP3194407B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 板金ワークのプレス方法及びプレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081243A true JPH081243A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3194407B2 JP3194407B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15041525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13074194A Expired - Fee Related JP3194407B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 板金ワークのプレス方法及びプレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194407B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040623A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材およびその製造方法 |
| CN102274895A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-14 | 重庆大学 | 类u形截面冲压件的斜楔弯曲整形复合模 |
| JP2015100824A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | トヨタ車体株式会社 | カム連動リフタ装置 |
| US20150174634A1 (en) * | 2012-06-22 | 2015-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of press-formed body |
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| WO2016075937A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法および製造装置 |
| CN105598297A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-05-25 | 湖北诺御汽车零部件科技有限公司 | 一种汽车前悬架横梁的成型模具 |
| CN105817535A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-03 | 湖北诺御汽车零部件科技有限公司 | 一种汽车纵梁冲压成型模具 |
| CN106694660A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 长沙金鸿顺汽车部件有限公司 | 一种零件的负角翻边冲压机构 |
| JP2018075641A (ja) * | 2014-10-01 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法及び製造装置 |
| CN108906992A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 上海菲格瑞特汽车科技股份有限公司 | 一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具 |
| CN115740110A (zh) * | 2022-11-20 | 2023-03-07 | 浙江品杰机械制造有限公司 | 一种钣金件无磨痕连续折弯装置及其折弯工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6500927B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2019-04-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13074194A patent/JP3194407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073010A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Jfe Steel Corp | 曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法 |
| CN102574192A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-07-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 弯曲部件及其制造方法 |
| KR101443990B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2014-09-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 굽힘 부재 및 그 제조 방법 |
| WO2011040623A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材およびその製造方法 |
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| US9839951B2 (en) | 2012-06-22 | 2017-12-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of press-formed body |
| US20150174634A1 (en) * | 2012-06-22 | 2015-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of press-formed body |
| EP2865459A4 (en) * | 2012-06-22 | 2016-03-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | METHOD AND EQUIPMENT FOR PRODUCING A PRESSED-MOLDED ARTICLE |
| US20160114379A1 (en) * | 2013-07-03 | 2016-04-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press forming apparatus and press forming method |
| US10682681B2 (en) * | 2013-07-03 | 2020-06-16 | Nippon Steel Corporation | Press forming apparatus and press forming method |
| JP2015100824A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | トヨタ車体株式会社 | カム連動リフタ装置 |
| JP2018075641A (ja) * | 2014-10-01 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法及び製造装置 |
| US10596613B2 (en) | 2014-10-01 | 2020-03-24 | Nippon Steel Corporation | Producing method, producing apparatus and producing equipment line of press formed product |
| JPWO2016075937A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2017-07-13 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法および製造装置 |
| CN107148320A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-09-08 | 新日铁住金株式会社 | 压制成型品的制造方法及制造装置 |
| RU2675416C2 (ru) * | 2014-11-12 | 2018-12-19 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия |
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| CN108906992A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 上海菲格瑞特汽车科技股份有限公司 | 一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具 |
| CN115740110A (zh) * | 2022-11-20 | 2023-03-07 | 浙江品杰机械制造有限公司 | 一种钣金件无磨痕连续折弯装置及其折弯工艺 |
| CN115740110B (zh) * | 2022-11-20 | 2023-08-18 | 诸暨凯昂科技有限公司 | 一种钣金件无磨痕连续折弯装置及其折弯工艺 |
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