CN220248050U - 防卡封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防卡封隔器，具体涉及封隔器技术领域：防卡封隔器，包括第一筒体，所述第一筒体的正上方设有第二筒体，所述第一筒体与第二筒体之间固定设有橡胶膨胀体,所述橡胶膨胀体中设有膨胀机构，所述膨胀机构包括第一齿轮，所述第一齿轮中开设有均匀分布的六个轨道槽，六个所述轨道槽中滑动安装有卡块，所述第一齿轮的下表面的固定设有固定架，本实用新型，通过设置了膨胀机构，从而达到了输液管在对橡胶膨胀体进行注油使其膨胀，橡胶膨胀体在膨胀后与套管内壁接触，膨胀板向外移动的推力对橡胶膨胀体的内壁进行挤压，使橡胶膨胀体可以完全与套管内壁紧密接触，从而达到对套管紧密封隔的效果。

Description

防卡封隔器

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为防卡封隔器。

背景技术

封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液，保护套管的井下工具；

公开号为“CN218407381U”公开了一种防卡封隔器，该实用新型公开了一种封隔器，包括筒体、橡胶膨胀体、第一多通阀、第二多通阀和连接体，所述筒体设置为上下两段，且所述筒体的上下两段之间通过位于内壁两侧的连接体进行焊接连接，所述筒体***靠近中央处设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶膨胀体，所述橡胶膨胀体内壁靠近内侧处设置有导套，所述橡胶膨胀体内壁靠近外侧处连接有导柱，所述导柱端部***设置有橡胶滑动块，所述橡胶滑动块位于导套内，所述橡胶滑动块一端与导套内壁一端之间连接有柱形弹簧。该新型的膨胀部分在回位时具备主动拉动结构，防止卡住无法复位完全，造成回位困难的问题，可确保拆卸工作的进行，适合广泛推广使用；

但该防卡封隔器在使用时仍存在一些问题；

该防卡封隔器在使用时，当管道向橡胶膨胀体中注油时，使橡胶膨胀体膨胀，从而达到与套管内壁接触，但在使用时，橡胶膨胀体在膨胀的过程中虽然可以与套管内壁接触，但接触的效果很难能够对套管完全封隔，影响使用；

为此，我们提出防卡封隔器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防卡封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防卡封隔器，包括第一筒体，所述第一筒体的正上方设有第二筒体，所述第一筒体与第二筒体之间固定设有橡胶膨胀体；

所述橡胶膨胀体中设有膨胀机构，所述膨胀机构包括第一齿轮，所述第一齿轮中开设有均匀分布的六个轨道槽，六个所述轨道槽中滑动安装有卡块，所述第一齿轮的下表面的固定设有固定架，所述固定架的中间位置转动插设有转杆，所述转杆与第一齿轮的下表面固定安装，所述固定架包括六个固定杆，六个所述固定杆的上表面滑动安装有滑杆，所述卡块的底端固定安装在滑杆的上表面，所述滑杆一端固定安装有膨胀板，所述膨胀板远离滑杆的一端与橡胶膨胀体的内侧固定安装，所述第一齿轮的一侧啮齿连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有支撑杆，所述第二齿轮的底端设有第二固定块，所述支撑杆的底部转动贯穿与第二固定块置于第一筒体的内部；

所述第二筒体的内部设有输液管，所述输液管的一端贯穿与第二筒体的一侧端，所述输液管的中部固定设有多通阀，所述输液管的远离第二筒体的一端贯穿于橡胶膨胀体的内侧置于内部。

优选地，所述转杆的底端设有固定板，所述转杆的底端转动安装在固定板的上表面，所述固定板的两端固定在第一筒体的内侧。

优选地，所述支撑杆的底端固定设有伺服电机。

优选地，所述伺服电机的底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的底端固定安装在固定板的上表面。

优选地，所述输液管与第二筒体的连接处固定设有第三密封组件，所述输液管与橡胶膨胀体的连接处固定设有第四密封组件。

优选地，所述输液管靠近第三密封组件的一端固定设有伺服阀门。

优选地，所述第一筒体与橡胶膨胀体的连接处固定设有第二密封组件，所述第二筒体与橡胶膨胀体的连接处固定设有第一密封组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置了膨胀机构，从而达到了输液管在对橡胶膨胀体进行注油使其膨胀，橡胶膨胀体在膨胀后与套管内壁接触，膨胀板向外移动的推力对橡胶膨胀体的内壁进行挤压，使橡胶膨胀体可以完全与套管内壁紧密接触，从而达到对套管紧密封隔的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第一筒体和第二筒体与橡胶膨胀体拆分之后的结构示意图。

图3为本实用新型中膨胀机构的结构示意图。

图4为本实用新型中输液管与橡胶膨胀体连接结构示意图。

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、输液管；4、橡胶膨胀体；5、第一密封组件；6、第二密封组件；7、固定板；8、转杆；9、第一固定块；10、伺服电机；11、第二固定块；13、第三密封组件；14、第四密封组件；31、伺服阀门；32、多通阀；81、第一齿轮；82、固定架；83、滑杆；84、第二齿轮；85、膨胀板；86、轨道槽；87、卡块；88、支撑杆；821、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了防卡封隔器，包括第一筒体1，所述第一筒体1的正上方设有第二筒体2，所述第一筒体1与第二筒体2之间固定设有橡胶膨胀体4；

所述橡胶膨胀体4中设有膨胀机构，所述膨胀机构包括第一齿轮81，所述第一齿轮81中开设有均匀分布的六个轨道槽86，六个所述轨道槽86中滑动安装有卡块87，所述第一齿轮81的下表面的固定设有固定架82，所述固定架82的中间位置转动插设有转杆8，所述转杆8与第一齿轮81的下表面固定安装，所述固定架82包括六个固定杆821，六个所述固定杆821的上表面滑动安装有滑杆83，所述卡块87的底端固定安装在滑杆83的上表面，所述滑杆83一端固定安装有膨胀板85，所述膨胀板85远离滑杆83的一端与橡胶膨胀体4的内侧固定安装，所述第一齿轮81的一侧啮齿连接有第二齿轮84，所述第二齿轮84的底端固定安装有支撑杆88，所述第二齿轮84的底端设有第二固定块11，所述支撑杆88的底部转动贯穿与第二固定块11置于第一筒体1的内部，所述第二筒体2的内部设有输液管3，所述输液管3的一端贯穿与第二筒体2的一侧端，所述输液管3的中部固定设有多通阀32，所述输液管3的远离第二筒体2的一端贯穿于橡胶膨胀体4的内侧置于内部；首先，在使用时，打开伺服阀门31，通过输液管3向橡胶膨胀体4中注油使膨胀，随后，启动伺服电机10，驱动支撑杆88带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动第一齿轮81转动，第一齿轮81在转动的过程中带动卡块87在轨道槽86中移动，从而带动滑杆83在固定杆821上移动，滑杆83在移动的过程中带动膨胀板85移动，从而通过膨胀板85对橡胶膨胀体4进行挤压，使橡胶膨胀体4能够与套管内壁紧密接触，通过设置了膨胀机构，从而达到了输液管3在对橡胶膨胀体4进行注油使其膨胀，橡胶膨胀体4在膨胀后与套管内壁接触，膨胀板85向外移动的推力对橡胶膨胀体4的内壁进行挤压，使橡胶膨胀体4可以完全与套管内壁紧密接触，从而达到对套管紧密封隔的效果。

所述转杆8的底端设有固定板7，所述转杆8的底端转动安装在固定板7的上表面，所述固定板7的两端固定在第一筒体1的内侧；通过设置了固定板7，从而达到了对膨胀机构的固定效果。

所述支撑杆88的底端固定设有伺服电机10；通过设置了伺服电机10，从而达到了操作人员可以在地面上控制膨胀机构。

所述伺服电机10的底端固定安装有第一固定块9，所述第一固定块9的底端固定安装在固定板7的上表面；通过设置了第一固定块9，从而达到了对伺服电机10的固定效果。

所述输液管3与第二筒体2的连接处固定设有第三密封组件13，所述输液管3与橡胶膨胀体4的连接处固定设有第四密封组件14；通过设置了第三密封组件13与第四密封组件14，从而达到对输液管3的两个连接处的密封效果，防止油的进入影响正常使用，影响注油的效果。

所述输液管3靠近第三密封组件13的一端固定设有伺服阀门31；通过设置了伺服阀门31，从而达到了操作人员可以在地面上控制输液管3向橡胶膨胀体4中注油。

所述第一筒体1与橡胶膨胀体4的连接处固定设有第二密封组件6，所述第二筒体2与橡胶膨胀体4的连接处固定设有第一密封组件5；通过设置了第二密封组件6与第一密封组件5，从而达到了防止杂质进入内部损坏内部的结构。

工作原理：首先，在使用时，打开伺服阀门31，通过输液管3向橡胶膨胀体4中注油使膨胀，随后，启动伺服电机10，驱动支撑杆88带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动第一齿轮81转动，第一齿轮81在转动的过程中带动卡块87在轨道槽86中移动，从而带动滑杆83在固定杆821上移动，滑杆83在移动的过程中带动膨胀板85移动，从而通过膨胀板85对橡胶膨胀体4进行挤压，使橡胶膨胀体4能够与套管内壁紧密接触，通过设置了膨胀机构，从而达到了输液管3在对橡胶膨胀体4进行注油使其膨胀，橡胶膨胀体4在膨胀后与套管内壁接触，膨胀板85向外移动的推力对橡胶膨胀体4的内壁进行挤压，使橡胶膨胀体4可以完全与套管内壁紧密接触，从而达到对套管紧密封隔的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防卡封隔器，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)的正上方设有第二筒体(2)，所述第一筒体(1)与第二筒体(2)之间固定设有橡胶膨胀体(4)；

所述橡胶膨胀体(4)中设有膨胀机构，所述膨胀机构包括第一齿轮(81)，所述第一齿轮(81)中开设有均匀分布的六个轨道槽(86)，六个所述轨道槽(86)中滑动安装有卡块(87)，所述第一齿轮(81)的下表面的固定设有固定架(82)，所述固定架(82)的中间位置转动插设有转杆(8)，所述转杆(8)与第一齿轮(81)的下表面固定安装，所述固定架(82)包括六个固定杆(821)，六个所述固定杆(821)的上表面滑动安装有滑杆(83)，所述卡块(87)的底端固定安装在滑杆(83)的上表面，所述滑杆(83)一端固定安装有膨胀板(85)，所述膨胀板(85)远离滑杆(83)的一端与橡胶膨胀体(4)的内侧固定安装，所述第一齿轮(81)的一侧啮齿连接有第二齿轮(84)，所述第二齿轮(84)的底端固定安装有支撑杆(88)，所述第二齿轮(84)的底端设有第二固定块(11)，所述支撑杆(88)的底部转动贯穿与第二固定块(11)置于第一筒体(1)的内部；

所述第二筒体(2)的内部设有输液管(3)，所述输液管(3)的一端贯穿与第二筒体(2)的一侧端，所述输液管(3)的中部固定设有多通阀(32)，所述输液管(3)的远离第二筒体(2)的一端贯穿于橡胶膨胀体(4)的内侧置于内部。

2.根据权利要求1所述的防卡封隔器，其特征在于：所述转杆(8)的底端设有固定板(7)，所述转杆(8)的底端转动安装在固定板(7)的上表面，所述固定板(7)的两端固定在第一筒体(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的防卡封隔器，其特征在于：所述支撑杆(88)的底端固定设有伺服电机(10)。

4.根据权利要求3所述的防卡封隔器，其特征在于：所述伺服电机(10)的底端固定安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的底端固定安装在固定板(7)的上表面。

5.根据权利要求1所述的防卡封隔器，其特征在于：所述输液管(3)与第二筒体(2)的连接处固定设有第三密封组件(13)，所述输液管(3)与橡胶膨胀体(4)的连接处固定设有第四密封组件(14)。

6.根据权利要求4所述的防卡封隔器，其特征在于：所述输液管(3)靠近第三密封组件(13)的一端固定设有伺服阀门(31)。

7.根据权利要求1所述的防卡封隔器，其特征在于：所述第一筒体(1)与橡胶膨胀体(4)的连接处固定设有第二密封组件(6)，所述第二筒体(2)与橡胶膨胀体(4)的连接处固定设有第一密封组件(5)。