CN212898438U - 一种采油井防砂充填工具 - Google Patents

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张勇
刘永春
张伟
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Abstract

本实用新型公开了一种采油井防砂充填工具,包括防砂管柱,所述腔室内部顶端固定连接有电动机,所述电动机底端设置有转轴且转轴贯穿腔室底端与传动箱底端接触,所述转轴底端固定连接有传动锥齿轮,所述腔室左侧设置有第一支撑板,所述腔室右侧设置有第二支撑板,所述第一支撑板右侧中部固定连接有第一套管,所述第一套管右侧螺纹连接有第一丝杠,所述第一丝杠右端固定连接有第一锥齿轮,所述第二支撑板左侧中部固定连接有第二套管,所述第二套管左端螺纹连接有第二丝杠,所述第二丝杠左端固定连接有第二锥齿轮。本实用新型中,可以在充填前进行油井加固,方便充填并且连接更加紧固,值得大力推广。

Description

一种采油井防砂充填工具
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种采油井防砂充填工具。
背景技术
油井出砂是石油开采遇到的重要问题之一,如果砂害得不到治理,油、气井出砂会越来越严重,致使出砂油、气井不能有效的开发,使地面和井下设备严重磨蚀,甚至造成砂卡,冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增,砂埋油层或井筒砂堵会造成油井停产,出砂严重时还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废,这些危害既提高了原油的生产成本,又加大了油田的开采难度。
防砂手段一般是机械防砂和化学防砂,化学防砂对油藏温度的适应性较差,易老化,有效期短,固结后地层渗透率明显下降,产能损失大,机械防砂一般使用充填工具进行防砂,但是需要使用加固作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种采油井防砂充填工具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种采油井防砂充填工具,包括防砂管柱,防砂管柱底端螺纹连接有连接块,所述连接块底端设置有腔室,所述腔室内部顶端固定连接有电动机,所述腔室底端设置有传动箱,所述电动机底端设置有转轴且转轴贯穿腔室底端与传动箱底端接触,所述转轴底端固定连接有传动锥齿轮,所述腔室左侧设置有第一支撑板,所述腔室右侧设置有第二支撑板,所述第一支撑板右侧中部固定连接有第一套管,所述第一套管右侧螺纹连接有第一丝杠,所述第一丝杠右端固定连接有第一锥齿轮,所述第二支撑板左侧中部固定连接有第二套管,所述第二套管左端螺纹连接有第二丝杠,所述第二丝杠左端固定连接有第二锥齿轮,所述防砂管柱外侧底端设置有卡块,所述连接块外侧顶端一周均匀设置有四个锁扣。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转轴与腔室和传动箱的连接处均设置有轴承。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述锁扣与卡块卡接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动锥齿轮左端与第一锥齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动锥齿轮右端与第二锥齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一支撑板和第二支撑板的内侧均设置有横向加强筋,所述第一支撑板和第二支撑板的外侧均设置有竖向加强筋。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹方向相反。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先电动机工作带动转轴转动,通过传动锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动使第一套管和第二套管相对于第一丝杠和第二丝杠发生位移,从而使第一支撑板和第二支撑板向外移动,与油井内壁接触,起到加固支撑的作用。
2、本实用新型中,通过螺纹连接与锁扣和卡块的卡接使连接更加紧固,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种采油井防砂充填工具的正视图;
图2为图1中A处放大图。
图例说明:
1、防砂管柱;2、锁扣;3、腔室;4、转轴;5、传动箱;6、第一支撑板;7、第二支撑板;8、电动机;9、连接块;10、卡块;11、第一锥齿轮;12、第一套管;13、第一丝杠;14、轴承;15、传动锥齿轮;16、第二丝杠;17、第二套管;18、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种采油井防砂充填工具,包括防砂管柱1,防砂管柱1底端螺纹连接有连接块9,连接块9底端设置有腔室3,腔室3内部顶端固定连接有电动机8,腔室3底端设置有传动箱5,电动机8底端设置有转轴4且转轴4贯穿腔室3底端与传动箱5底端接触,转轴4底端固定连接有传动锥齿轮15,腔室3左侧设置有第一支撑板6,腔室3右侧设置有第二支撑板7,第一支撑板6右侧中部固定连接有第一套管12,第一套管12右侧螺纹连接有第一丝杠13,第一丝杠13右端固定连接有第一锥齿轮11,第二支撑板7左侧中部固定连接有第二套管17,第二套管17左端螺纹连接有第二丝杠16,第二丝杠16左端固定连接有第二锥齿轮18,防砂管柱1外侧底端设置有卡块10,连接块9外侧顶端一周均匀设置有四个锁扣2,上述结构中,通过螺纹连接将连接块9安装到防砂管柱1底端,并且再将锁扣2与卡块10卡接,实现加固装置的安装,然后使电动机8工作,电动机8工作带动转轴4转动,通过传动锥齿轮15与第一锥齿轮11和第二锥齿轮18的传动使第一套管12和第二套管17相对于第一丝杠13和第二丝杠16发生位移,从而使第一支撑板6和第二支撑板7向外移动,与油井内壁接触,起到加固支撑的作用,腔室3和传动箱5起到保护和安装的作用。
转轴4与腔室3和传动箱5的连接处均设置有轴承14,轴承14起到减小摩擦阻力的作用,锁扣2与卡块10卡接,实现二重安装,传动锥齿轮15左端与第一锥齿轮11啮合连接,传动锥齿轮15右端与第二锥齿轮18啮合连接,通过啮合连接进行传动,第一支撑板6和第二支撑板7的内侧均设置有横向加强筋,第一支撑板6和第二支撑板7的外侧均设置有竖向加强筋,增加第一支撑板6和第二支撑板7的抗压强度,第一丝杠13和第二丝杠16的螺纹方向相反,可以实现第一支撑板6和第二支撑板7的同步前进和后退。
工作原理:通过螺纹连接将连接块9安装到防砂管柱1底端,并且再将锁扣2与卡块10卡接,实现加固装置的安装,然后使电动机8工作,电动机8工作带动转轴4转动,通过传动锥齿轮15与第一锥齿轮11和第二锥齿轮18的传动使第一套管12和第二套管17相对于第一丝杠13和第二丝杠16发生位移,从而使第一支撑板6和第二支撑板7向外移动,与油井内壁接触,起到加固支撑的作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采油井防砂充填工具,包括防砂管柱(1),其特征在于:防砂管柱(1)底端螺纹连接有连接块(9),所述连接块(9)底端设置有腔室(3),所述腔室(3)内部顶端固定连接有电动机(8),所述腔室(3)底端设置有传动箱(5),所述电动机(8)底端设置有转轴(4)且转轴(4)贯穿腔室(3)底端与传动箱(5)底端接触,所述转轴(4)底端固定连接有传动锥齿轮(15),所述腔室(3)左侧设置有第一支撑板(6),所述腔室(3)右侧设置有第二支撑板(7),所述第一支撑板(6)右侧中部固定连接有第一套管(12),所述第一套管(12)右侧螺纹连接有第一丝杠(13),所述第一丝杠(13)右端固定连接有第一锥齿轮(11),所述第二支撑板(7)左侧中部固定连接有第二套管(17),所述第二套管(17)左端螺纹连接有第二丝杠(16),所述第二丝杠(16)左端固定连接有第二锥齿轮(18),所述防砂管柱(1)外侧底端设置有卡块(10),所述连接块(9)外侧顶端一周均匀设置有四个锁扣(2)。
2.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述转轴(4)与腔室(3)和传动箱(5)的连接处均设置有轴承(14)。
3.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述锁扣(2)与卡块(10)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述传动锥齿轮(15)左端与第一锥齿轮(11)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述传动锥齿轮(15)右端与第二锥齿轮(18)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的内侧均设置有横向加强筋,所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的外侧均设置有竖向加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种采油井防砂充填工具,其特征在于:所述第一丝杠(13)和第二丝杠(16)的螺纹方向相反。
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