CN220233280U - 带内置bms板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，包括外壳体，整体呈圆柱形结构，所述外壳体设置为钢材料；电池卷芯，固定安装在所述外壳体内部，所述电池卷芯设置为以锂合金材料作为负极的电池材料；所述外壳体上端固定设置有呈内收形结构的顶部帽盖，且所述顶部帽盖内部安装有塑胶支架。该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，采用新型的结构设计，旨在提高锂电池的性能和安全性。提高***稳定性、降低故障率、节省设计成本、提高生产效率、优化设备结构提升内部空间使用率，并且取代了传统的焊接连接方式，从而提高了电池的安全性和可靠性，提升了电池量产的效率，可实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置。
背景技术
锂电池一种储电装置，主要利用锂金属或者锂合金金属作为负极材料，通过化学反应进行充电和放电，而圆柱体锂电池是类似于常见的干电池的一种电池，而锂电池为非一次性电池，可以反复充放电。
现有技术中，授权公告号为CN208622786U的中国专利公开了一种软包装圆柱体锂电池，包括装置本体，所述装置本体两端顶部对称设置有正极片和负极片，所述正极片和负极片于装置本体一侧分别安装有螺旋杆，所述装置本体两端分别固定有螺旋套，所述绝缘板外侧设置有散热层，所述装置本体内设置有减震层，且减震层内设置有减震块。本实用新型中，装置两端顶部设置有正极片和负极片，正极片和负极片底部设置有螺旋杆，装置本体两端内部设置有螺旋套，正极片和负极片通过螺旋杆和螺旋套固定在装置本体上，螺旋链接既便于安装拆卸，通过这种结构不仅方便对锂电池的安装制作，也便于锂电池的回收拆卸再利用，还不会对装置本体性能产生影响。
上述的装置在使用时没有内置安全检测装置，从而在使用时反复充放电可以会因正负之间的连接异常而出现危险，从而影响装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，以解决上述背景技术中提出安全性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，包括外壳体、电池卷芯、顶部帽盖、塑胶支架、PCB板、正极五金帽、正极铝盖和负极镍片，还包括：
外壳体，整体呈圆柱形结构，所述外壳体设置为钢材料；
电池卷芯，固定安装在所述外壳体内部，所述电池卷芯设置为以锂合金材料作为负极的电池材料。
优选的，所述外壳体上端固定设置有呈内收形结构的顶部帽盖，且所述顶部帽盖内部安装有塑胶支架。
优选的，所述塑胶支架与所述顶部帽盖之间组成卡合结构，且所述塑胶支架内部中间位置固定安装有PCB板，利用PCB板将正极铝盖与正极五金帽之间电性导通。
优选的，所述PCB板设置为用于检测电池状态的BMS电路板，且所述PCB板上方贴合安装有正极五金帽，BMS电路板可以对电池的电压、电流和温度进行监控，从而提高电池使用的安全性。
优选的，所述PCB板下方贴合安装有正极铝盖，且所述正极铝盖与所述正极五金帽之间电性导通。
优选的，所述正极铝盖与电池卷芯之间组成电性连通结构，且所述PCB板侧边上表面固定焊接有负极镍片，且所述负极镍片与所述塑胶支架之间组成贯穿结构，并且所述负极镍片整体呈向上翻折的弯折状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，采用新型的结构设计，旨在提高锂电池的性能和安全性。提高***稳定性、降低故障率、节省设计成本、提高生产效率、优化设备结构提升内部空间使用率，并且取代了传统的焊接连接方式，从而提高了电池的安全性和可靠性，提升了电池量产的效率，可实现自动化生产，其具体内容如下：
1、正极五金帽、正极铝盖和PCB板之间的配合使用，正极五金帽与正极铝盖之间通过PCB板进行电性导通从而接通电池卷芯的正极，并且顶部帽盖(与外壳体之间接通，外壳体为负极)与正极五金帽之间连通，从而实现电池的正负极连接，取代传统的焊接连接。
2、PCB板的使用，通过BMS电路板实时监控电池的电压、电流、温度等参数，并且BMS板还可以提供高/低电压保护、短路保护、过流保护、放电保护等保护功能，从而提高电池整体的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型塑胶支架内部结构***图；
图3为本实用新型塑胶支架正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型正极五金帽结构示意图；
图5为本实用新型正极铝盖结构示意图。
图中：1、外壳体；2、电池卷芯；3、顶部帽盖；4、塑胶支架；5、PCB板；6、正极五金帽；7、正极铝盖；8、负极镍片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，包括外壳体1、电池卷芯2、顶部帽盖3、塑胶支架4、PCB板5、正极五金帽6、正极铝盖7和负极镍片8，还包括：外壳体1，整体呈圆柱形结构，外壳体1设置为钢材料；电池卷芯2，固定安装在外壳体1内部，电池卷芯2设置为以锂合金材料作为负极的电池材料；
外壳体1上端固定设置有呈内收形结构的顶部帽盖3，且顶部帽盖3内部安装有塑胶支架4，塑胶支架4与顶部帽盖3之间组成卡合结构，且塑胶支架4内部中间位置固定安装有PCB板5，PCB板5设置为用于检测电池状态的BMS电路板，且PCB板5上方贴合安装有正极五金帽6，PCB板5下方贴合安装有正极铝盖7，且正极铝盖7与正极五金帽6之间电性导通，正极铝盖7与电池卷芯2之间组成电性连通结构，且PCB板5侧边上表面固定焊接有负极镍片8，且负极镍片8与塑胶支架4之间组成贯穿结构，并且负极镍片8整体呈向上翻折的弯折状结构；
在生产装置时，首先将装置按照图1中的位置依次组装，之后使用装置时将其安装在设备中即可，在电池充放电时，利用PCB板5对电池的充放电时的电压、电流及温度进行实时监控，从而达到过充保护和电路保护等目的。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，包括外壳体(1)、电池卷芯(2)、顶部帽盖(3)、塑胶支架(4)、PCB板(5)、正极五金帽(6)、正极铝盖(7)和负极镍片(8)，其特征在于，还包括：
外壳体(1)，整体呈圆柱形结构，所述外壳体(1)设置为钢材料；
电池卷芯(2)，固定安装在所述外壳体(1)内部，所述电池卷芯(2)设置为以锂合金材料作为负极的电池材料。
2.根据权利要求1所述的带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，其特征在于：所述外壳体(1)上端固定设置有呈内收形结构的顶部帽盖(3)，且所述顶部帽盖(3)内部安装有塑胶支架(4)。
3.根据权利要求2所述的带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，其特征在于：所述塑胶支架(4)与所述顶部帽盖(3)之间组成卡合结构，且所述塑胶支架(4)内部中间位置固定安装有PCB板(5)。
4.根据权利要求3所述的带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，其特征在于：所述PCB板(5)设置为用于检测电池状态的BMS电路板，且所述PCB板(5)上方贴合安装有正极五金帽(6)。
5.根据权利要求4所述的带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，其特征在于：所述PCB板(5)下方贴合安装有正极铝盖(7)，且所述正极铝盖(7)与所述正极五金帽(6)之间电性导通。
6.根据权利要求5所述的带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽负极侧面连接装置，其特征在于：所述正极铝盖(7)与电池卷芯(2)之间组成电性连通结构，且所述PCB板(5)侧边上表面固定焊接有负极镍片(8)，且所述负极镍片(8)与所述塑胶支架(4)之间组成贯穿结构，并且所述负极镍片(8)整体呈向上翻折的弯折状结构。
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