CN217239694U - 一种圆柱锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池,包括壳体、卷芯、正极连接单元和负极连接单元;所述正极连接单元和负极连接单元分别固定安装在壳体的两端;所述卷芯设置在壳体内,所述卷芯的两端分别与正极连接单元和负极连接单元固定连接;所述负极连接单元包括负极集流盘,所述负极集流盘的中部开设有多个槽口,所述负极集流盘的侧边开设有多个缺口。本实用新型的锂电池通过壳体、卷芯、正极连接单元和负极连接单元等结构的设置,保证了本电池部件之间的可靠连接;同时通过在负极集流盘中部开设有多个槽口,外侧开设有多个缺口,便于电解液浸润,以及后续存在电池热失控时,便于翻开,有助于内部物质喷出,防止发生***。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力锂电池技术领域,具体为一种圆柱锂电池。
背景技术
钢壳圆柱电池如18650、21700是现有很成熟的产品,其负极与壳体连接方式一般采用的是电阻焊等方式形成的小焊点连接,如果继续将直径做大,那边之前采用的小焊点连接的方式,会因连接区域过小导致内阻过大继而造成电池在大电流充放电时耗能较高,产热较高等不良影响。此时,以全极耳的连接方式就能增大电芯、极耳、壳体的连接面积,降低内阻的电池就在大圆柱电池上有明显优势。
同时,当正负极同侧时,壳体需要过电流。常规的壳体采用钢质壳体,如果采用钢质壳体,虽然强度足够但是过流能力较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种圆柱锂电池。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种圆柱锂电池,包括壳体、卷芯、正极连接单元和负极连接单元;
所述正极连接单元和负极连接单元分别固定安装在壳体的两端;所述卷芯设置在壳体内,所述卷芯的两端分别与正极连接单元和负极连接单元固定连接;
所述负极连接单元包括负极集流盘,所述负极集流盘的中部开设有多个槽口,所述负极集流盘的侧边开设有多个缺口。
优点:本实用新型的锂电池通过壳体、卷芯、正极连接单元和负极连接单元等结构的设置,保证了本电池部件之间的可靠连接;同时通过在负极集流盘中部开设有多个槽口,外侧开设有多个缺口,便于电解液浸润,以及后续存在电池热失控时,便于翻开,有助于内部物质喷出,防止发生***。
优选地,所述正极连接单元包括正极集流盘、铆接环、止动架、极柱、顶部密封圈、绝缘板和注液孔封片;
所述正极集流盘、铆接环、止动架均位于壳体内;
所述正极集流盘固定安装在卷芯的上端;所述铆接环固定安装在正极集流盘的上端;所述止动架固定安装在铆接环的上端,所述止动架的上端与壳体接触;
所述极柱、顶部密封圈、绝缘板和注液孔封片均位于壳体外;
所述极柱为阶梯形,所述极柱的小阶梯伸入壳体与铆接环固定连接,所述顶部密封圈和绝缘板安装在壳体与极柱的大阶梯之间;所述极柱还设置有注液孔,所述注液孔封片固定安装在极柱的注液孔中。
优选地,所述正极集流盘的中部的截面为S弯结构。
优选地,所述注液孔封片与极柱之间通过激光焊接方式连接,所述极柱与正极集流盘之间通过激光焊接方式连接。
优选地,所述卷芯与正极集流盘之间通过激光焊接方式连接。
优选地,所述负极连接单元还包括防爆阀和底部密封圈;
所述壳体的底部具有滚槽卷边,所述负极集流盘、防爆阀和底部密封圈安装在滚槽卷边上;
所述负极集流盘固定安装在卷芯的下端;所述防爆阀安装在负极集流盘的下端,所述底部密封圈安装在防爆阀的下端。
优选地,所述槽口的数量为三个,所述缺口的数量为八个。
优选地,所述壳体与负极集流盘之间通过激光焊接方式连接。
优选地,所述卷芯与负极集流盘之间通过激光焊接方式连接。
优选地,所述槽口的数量为三个,所述缺口的数量为八个。
优选地,所述壳体为钢铜复合材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的负极集流盘中部开设有三个槽口,外侧开设有八个缺口,便于电解液浸润,以及后续存在电池热失控时,便于翻开,有助于内部物质喷出,防止发生***。
(2)本实用新型的正极集流盘中部采用S弯结构,能在个配件有加工误差的情况下,实现与极柱贴紧,便于后续极柱与正极集流盘焊接。连接更加灵活。
(3)本实用新型的壳体采用铜钢复合金属,经过计算,0.5mm壁厚的钢壳的过流能力,与0.1mm的铜+0.2mm的钢过流能力相当。因此本实用新型的壳体与相同规格的常规的钢质壳体相比,具有更强的过流能力。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的剖视图;
图2为本实用新型的实施例的***示意图;
图3为图1的A局部放大图;
图4为图1的B局部放大图;
图5为本实用新型的实施例的正极集流盘的结构示意图;
图6为本实用新型的实施例的负极集流盘的结构示意图;
图7为本实用新型的实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参阅图1,本实施例公开了一种圆柱锂电池,包括壳体1、卷芯2、正极连接单元3和负极连接单元4。
本实施例的壳体1采用钢铜复合材料,经过计算,0.5mm壁厚的钢壳的过流能力与0.1mm的铜+0.2mm的钢过流能力相当。因此本实施例的壳体1与相同规格的常规的钢质壳体1相比,具有更强的过流能力。
参阅图2和图3,正极连接单元3包括正极集流盘31、铆接环32、止动架33、极柱34、顶部密封圈35、绝缘板36和注液孔封片37。
壳体1为筒状结构,壳体1的上端中部开设有用于安装正极连接单元3的圆孔11。
正极集流盘31、铆接环32、止动架33均位于壳体1内;卷芯2安装在壳体1的内部。正极集流盘31为与壳体1内壁相配合的圆盘状结构,正极集流盘31固定安装在卷芯2的上端。铆接环32固定安装在正极集流盘31的上端。止动架33为与壳体1内壁相配合的圆盘状结构,止动架33固定安装在铆接环32的上端,止动架33的上端与壳体1接触。且正极集流盘31、铆接环32和止动架33和壳体1的圆孔11共轴心。
极柱34、顶部密封圈35、绝缘板36和注液孔封片37均位于壳体1外。极柱34为阶梯形,极柱34的小阶梯通过圆孔11伸入壳体1内,极柱34的小阶梯侧壁底设置有卡扣341,铆接环32设置有与卡扣341相配合的卡槽321,极柱34通过铆接方式配合固定安装在壳体1外,顶部密封圈35和绝缘板36安装在壳体1与极柱34的大阶梯之间。极柱34还设置有注液孔,注液孔封片37固定安装在极柱34的注液孔中。
将顶部密封圈35和绝缘板36安装好后,安装极柱34后,通过极柱34的大阶梯挤压密封圈来保证整个电池的密封能力。
参阅图5,在一些实施例中,正极集流盘31中部的截面为S弯结构,正极集流盘31中部上端为凸起平面311,并通过S形的弯曲来保证凸起平面311能够上下移动。在个别配件有加工误差的情况下,仍能够实现与极柱34的贴紧,便于后续极柱34与正极集流盘31之间的焊接。
具体的,注液孔封片37与极柱34之间通过激光焊接方式连接,极柱34与正极集流盘31之间通过激光焊接方式连接。卷芯2与正极集流盘31之间通过激光焊接方式连接。
参阅图2和图4,负极连接单元4包括负极集流盘41、防爆阀42和底部密封圈43。
壳体1的底部具有滚槽卷边12,负极集流盘41、防爆阀42和底部密封圈43安装在滚槽卷边12上。其中,负极集流盘41固定安装在卷芯2的下端;防爆阀42安装在负极集流盘41的下端,底部密封圈43安装在防爆阀42的下端。
参阅图6,在一些实施例中,负极集流盘41的中部开设有多个槽口411,负极集流盘41的侧边开设有多个缺口412。本实施例中,槽口411的数量为三个,缺口412的数量为八个。通过在负极集流盘41上开设三个槽口411和八个缺口412,便于电解液浸润,以及后续存在电池热失控时,便于翻开,有助于内部物质喷出,防止发生***。
具体的,壳体1与负极集流盘41之间通过激光焊接方式连接。卷芯2与负极集流盘41之间通过激光焊接方式连接。
参阅图7,本实施例中,壳体1采用铜钢复合金属,经过计算,0.5mm壁厚的钢壳的过流能力,与0.1mm的铜+0.2mm的钢过流能力相当。正极集流盘31中部采用S弯结构,能在个配件有加工误差的情况下,实现与极柱34贴紧,便于后续极柱34与正极集流盘31焊接。负极集流盘41中部与卷芯2焊接,外圈与滚槽后的壳体1的内滚槽面焊接,实现了负极与壳体1的连接。负极集流盘41开三个槽口411和八个缺口412,便于电解液浸润,以及后续存在电池热失控时,便于翻开,有助于内部物质喷出,防止发生***。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式,本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种圆柱锂电池,其特征在于:包括壳体(1)、卷芯(2)、正极连接单元(3)和负极连接单元(4);
所述正极连接单元(3)和负极连接单元(4)分别固定安装在壳体(1)的两端;所述卷芯(2)设置在壳体(1)内,所述卷芯(2)的两端分别与正极连接单元(3)和负极连接单元(4)固定连接;
所述负极连接单元(4)包括负极集流盘(41),所述负极集流盘(41)的中部开设有多个槽口(411),所述负极集流盘(41)的侧边开设有多个缺口(412)。
2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述正极连接单元(3)包括正极集流盘(31)、铆接环(32)、止动架(33)、极柱(34)、顶部密封圈(35)、绝缘板(36)和注液孔封片(37);
所述正极集流盘(31)、铆接环(32)、止动架(33)均位于壳体(1)内;
所述正极集流盘(31)固定安装在卷芯(2)的上端;所述铆接环(32)固定安装在正极集流盘(31)的上端;所述止动架(33)固定安装在铆接环(32)的上端,所述止动架(33)的上端与壳体(1)接触;
所述极柱(34)、顶部密封圈(35)、绝缘板(36)和注液孔封片(37)均位于壳体(1)外;
所述极柱(34)为阶梯形,所述极柱(34)的小阶梯伸入壳体(1)与铆接环(32)固定连接,所述顶部密封圈(35)和绝缘板(36)安装在壳体(1)与极柱(34)的大阶梯之间;所述极柱(34)还设置有注液孔,所述注液孔封片(37)固定安装在极柱(34)的注液孔中。
3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述正极集流盘(31)的中部的截面为S弯结构。
4.根据权利要求2所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述注液孔封片(37)与极柱(34)之间通过激光焊接方式连接,所述极柱(34)与正极集流盘(31)之间通过激光焊接方式连接。
5.根据权利要求2所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述卷芯(2)与正极集流盘(31)之间通过激光焊接方式连接。
6.根据权利要求1所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述负极连接单元(4)还包括防爆阀(42)和底部密封圈(43);
所述壳体(1)的底部具有滚槽卷边(12),所述负极集流盘(41)、防爆阀(42)和底部密封圈(43)安装在滚槽卷边(12)上;
所述负极集流盘(41)固定安装在卷芯(2)的下端;所述防爆阀(42)安装在负极集流盘(41)的下端,所述底部密封圈(43)安装在防爆阀(42)的下端。
7.根据权利要求6所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述壳体(1)与负极集流盘(41)之间通过激光焊接方式连接。
8.根据权利要求6所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述卷芯(2)与负极集流盘(41)之间通过激光焊接方式连接。
9.根据权利要求1所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述槽口(411)的数量为三个,所述缺口(412)的数量为八个。
10.根据权利要求1所述的圆柱锂电池,其特征在于:所述壳体(1)为钢铜复合材料。
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CN202221003603.3U CN217239694U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种圆柱锂电池 |
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Cited By (1)
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WO2023216505A1 (zh) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种电池 |
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- 2022-04-26 CN CN202221003603.3U patent/CN217239694U/zh active Active
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