CN220217869U - 一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置，涉及模具打磨技术领域，包括第一打磨主体组件以及第二打磨主体组件，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件的结构相同，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件固定连接，第一打磨主体组件包括夹持组、固定板、支撑组以及活动组，夹持组设于固定板的上端，支撑组以及活动组均设于固定板相对于夹持组的一侧，通过第一电机带动限位杆转动，从而带动上方的放置台转动，通过第二电机带动第一齿轮转动，实现对放置台的升降运动，该装置通过第一电机以及第二电机的转动即可实现对待打磨的吸塑盒模具进行转动或升降的效果，结构简单，操作简易，在一定程度上提高了工作的效率。

Description

一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置。

背景技术

吸塑盒模具是用于生产各种形状的吸塑盒的模具，通常由模具座、模具芯、模具板等部分组成。吸塑盒模具的制作材料一般选用优质的合金钢或不锈钢，以确保模具的硬度和耐磨性，吸塑盒模具的制作需要依据产品的要求进行设计，包括吸塑盒的大小、形状、厚度等参数。在制作过程中，需要通过数控机床、电火花加工、线切割等技术进行制作，精度要求较高，而在吸塑盒模具生产的过程中需要对吸塑盒进行打磨，吸塑盒模具表面打磨是为了使模具表面光滑，达到一定的精度和光洁度要求，从而生产出质量更好的吸塑盒。打磨工艺可以分为粗磨、中磨和精磨三个阶段，一般用于对吸塑盒模具打磨的机器设置有多个工位，可以一定程度上提高产出效率。

在现有的对于吸塑盒模具打磨中，需要首先对吸塑盒模具进行夹持固定，使得可以在打磨的过程中防止出现吸塑盒模具移动的情况，提高打磨的精度，但后续若需要对吸塑盒模具的其他位置进行打磨时，则需要人工手动转动吸塑盒模具，由于人工较为接近打磨件，安全隐患较高，且在一定程度上降低了工作的效率，且现有的打磨件一般只可以进行平移，而当吸塑盒模具体积较小时，可能会出现打磨不到的情况，需要人工提高放置台的高度，使得整体的打磨工作较为繁琐。

因此，有必要提供一种新的多工位吸塑盒模具表面打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置。

本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，包括第一打磨主体组件以及第二打磨主体组件，所述第一打磨主体组件与所述第二打磨主体组件的结构相同，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件固定连接，第一打磨主体组件包括夹持组、固定板、支撑组以及活动组，所述夹持组设于所述固定板的上端，所述支撑组以及所述活动组均设于固定板相对于夹持组的一侧；

所述活动组包括第一电机、第二电机、限位杆、第一齿轮以及旋转杆，所述第一电机的一侧固定连接于所述支撑组的上端，第一电机的输出端与所述限位杆的底端活动连接，限位杆的外侧壁均匀固定环设有四个限位板，四个所述限位板以及限位杆均活动延伸至所述旋转杆的内部，旋转杆的上端固定连接有放置台，所述放置台可活动穿设过固定板、旋转杆的外侧壁竖向均匀固定连接有多个限位盘，所述第一齿轮活动连接于各个限位盘之间形成的凹槽内，所述第二电机的输出端与第一齿轮临近限位盘的一端固定连接。

优选的，所述夹持组包括固定框、第三电机、第二齿轮、第一齿条、第二齿条以及连接柱，所述固定框固定连接于所述固定板的上端，所述固定板的一侧固定连接有支撑块，所述第三电机固定连接于所述支撑块的上端，第三电机的输出端活动穿设过固定框，并与所述第二齿轮的一侧固定连接，第二齿轮的相对侧分别与所述第一齿条以及所述第二齿条活动连接，第一齿条与第二齿条分别通过连接柱与固定框的内侧壁活动连接，第一齿条与第二齿条的相对侧分别固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一齿条以及第二齿条的一端固定连接有夹持板。

优选的，所述支撑组包括支撑柱以及支撑板，所述支撑柱设置有多个，多个支撑柱均匀固定连接于所述固定板的底端，所述支撑板固定连接于多个支撑板的相对内侧，所述第一电机固定连接于支撑板的上端。

优选的，所述支撑组还包括竖板，所述竖板的上端与所述固定板的底端固定连接，竖板远离固定板的一端与所述支撑板的上端固定连接。

优选的，所述第二电机的一侧固定连接有固定块，所述固定块接近第二电机的一端与所述竖板的一侧固定连接。

优选的，所述固定框的一侧设置有两条供固定杆活动的滑动槽。

优选的，所述固定框的上端安装有打磨件。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置具有如下有益效果：

通过第一电机带动限位杆转动，限位杆的外侧壁固定环设有限位板，限位板以及限位杆活动穿设进旋转杆的内部，则在限位杆转动时可以带动旋转杆转动，从而带动上方的放置台转动，通过第二电机带动第一齿轮转动，齿轮与旋转杆上固定连接的限位盘之间形成的孔槽活动连接，则在齿轮转动时，可以实现对放置台的升降运动，当对待打磨的吸塑盒模具位置调整好后，则启动夹持组对待打磨的吸塑盒模具进行夹持，该装置较传统的需要人工调整待打磨的吸塑盒模具位置，通过第一电机以及第二电机的转动即可实现对待打磨的吸塑盒模具进行转动或升降的效果，结构简单，操作简易，在一定程度上提高了工作的效率，且人工不必靠近打磨件，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置的后视图；

图3为本实用新型提供的活动组示意图；

图4为本实用新型提供的活动组局部示意图；

图5为本实用新型提供的夹持组的示意图；

图6为本实用新型提供的固定框的剖面图。

图中标号：1、固定板；2、固定框；3、支撑柱；4、第二电机；5、支撑板；6、夹持板；7、打磨件；8、第三电机；9、支撑块；10、竖板；11、放置台；12、旋转杆；13、第一齿轮；14、固定块；15、第一电机；16、限位盘；17、限位杆；18、限位板；19、第一齿条；20、固定杆；21、连接柱；22、第二齿条；23、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的多工位吸塑盒模具表面打磨装置的后视图；图3为本实用新型提供的活动组示意图；图4为本实用新型提供的活动组局部示意图；图5为本实用新型提供的夹持组的示意图；图6为本实用新型提供的固定框的剖面图。

在具体实施过程中，如图1-图6所示，一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置，包括第一打磨主体组件以及第二打磨主体组件，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件的结构相同，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件固定连接，第一打磨主体组件包括夹持组、固定板1、支撑组以及活动组，夹持组设于固定板1的上端，支撑组以及活动组均设于固定板1相对于夹持组的一侧，活动组包括第一电机15、第二电机4、限位杆17、第一齿轮13以及旋转杆12，第一电机15的一侧固定连接于支撑组的上端，第一电机15的输出端与限位杆17的底端活动连接，限位杆17的外侧壁均匀固定环设有四个限位板18，四个限位板18以及限位杆17均活动延伸至旋转杆12的内部，旋转杆12的上端固定连接有放置台11，放置台11可活动穿设过固定板1、旋转杆12的外侧壁竖向均匀固定连接有多个限位盘16，第一齿轮13活动连接于各个限位盘16之间形成的凹槽内，第二电机4的输出端与第一齿轮13临近限位盘16的一端固定连接，夹持组包括固定框2、第三电机8、第二齿轮23、第一齿条19、第二齿条22以及连接柱21，固定框2固定连接于固定板1的上端，固定板1的一侧固定连接有支撑块9，第三电机8固定连接于支撑块9的上端，第三电机8的输出端活动穿设过固定框2，并与第二齿轮23的一侧固定连接，第二齿轮23的相对侧分别与第一齿条19以及第二齿条22活动连接，第一齿条19与第二齿条22分别通过连接柱21与固定框2的内侧壁活动连接，第一齿条19与第二齿条22的相对侧分别固定连接有固定杆20，固定杆20远离第一齿条19以及第二齿条22的一端固定连接有夹持板6，支撑组包括支撑柱3以及支撑板5，支撑柱3设置有多个，多个支撑柱3均匀固定连接于固定板1的底端，支撑板5固定连接于多个支撑板5的相对内侧，第一电机15固定连接于支撑板5的上端，支撑组还包括竖板10，竖板10的上端与固定板1的底端固定连接，竖板10远离固定板1的一端与支撑板5的上端固定连接，第二电机4的一侧固定连接有固定块14，固定块14接近第二电机4的一端与竖板10的一侧固定连接，用于对第二电机4进行支撑，固定框2的一侧设置有两条供固定杆20活动的滑动槽，使得固定杆20可以正常进行运动，固定框2的上端安装有打磨件7。

本实用新型提供的工作原理如下：当需要对待打磨的吸塑盒模具进行转动时，启动第一电机15，第一电机15的输出端与限位杆17固定连接，限位杆17的外侧壁固定环设有限位板18，限位板18以及限位杆17活动穿设进旋转杆12的内部，则在限位杆17转动时可以带动旋转杆12转动，从而带动上方的放置台11转动，当需要对待打磨的吸塑盒模具进行升降运动时，则通过启动第二电机4，通过第二电机4带动第一齿轮13转动，齿轮与旋转杆12上固定连接的限位盘16之间形成的孔槽活动连接，则在齿轮转动时，可以实现对放置台11的升降运动，当对待打磨的吸塑盒模具位置调整好后，则启动第三电机8，通过第三电机8带动第二齿轮23转动，通过第二齿轮23带动第一齿条19与第二齿条22向相反的方向运动，而第一齿条19与第二齿条22通过连接杆与夹持板6固定连接，则实现夹持板6可以向内侧运动，实现夹持的效果。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，包括第一打磨主体组件以及第二打磨主体组件，所述第一打磨主体组件与所述第二打磨主体组件的结构相同，第一打磨主体组件与第二打磨主体组件固定连接，第一打磨主体组件包括夹持组、固定板(1)、支撑组以及活动组，所述夹持组设于所述固定板(1)的上端，所述支撑组以及所述活动组均设于固定板(1)相对于夹持组的一侧；

所述活动组包括第一电机(15)、第二电机(4)、限位杆(17)、第一齿轮(13)以及旋转杆(12)，所述第一电机(15)的一侧固定连接于所述支撑组的上端，第一电机(15)的输出端与所述限位杆(17)的底端活动连接，限位杆(17)的外侧壁均匀固定环设有四个限位板(18)，四个所述限位板(18)以及限位杆(17)均活动延伸至所述旋转杆(12)的内部，旋转杆(12)的上端固定连接有放置台(11)，所述放置台(11)可活动穿设过固定板(1)、旋转杆(12)的外侧壁竖向均匀固定连接有多个限位盘(16)，所述第一齿轮(13)活动连接于各个限位盘(16)之间形成的凹槽内，所述第二电机(4)的输出端与第一齿轮(13)临近限位盘(16)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述夹持组包括固定框(2)、第三电机(8)、第二齿轮(23)、第一齿条(19)、第二齿条(22)以及连接柱(21)，所述固定框(2)固定连接于所述固定板(1)的上端，所述固定板(1)的一侧固定连接有支撑块(9)，所述第三电机(8)固定连接于所述支撑块(9)的上端，第三电机(8)的输出端活动穿设过固定框(2)，并与所述第二齿轮(23)的一侧固定连接，第二齿轮(23)的相对侧分别与所述第一齿条(19)以及所述第二齿条(22)活动连接，第一齿条(19)与第二齿条(22)分别通过连接柱(21)与固定框(2)的内侧壁活动连接，第一齿条(19)与第二齿条(22)的相对侧分别固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)远离第一齿条(19)以及第二齿条(22)的一端固定连接有夹持板(6)。

3.根据权利要求2所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述支撑组包括支撑柱(3)以及支撑板(5)，所述支撑柱(3)设置有多个，多个支撑柱(3)均匀固定连接于所述固定板(1)的底端，所述支撑板(5)固定连接于多个支撑板(5)的相对内侧，所述第一电机(15)固定连接于支撑板(5)的上端。

4.根据权利要求3所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述支撑组还包括竖板(10)，所述竖板(10)的上端与所述固定板(1)的底端固定连接，竖板(10)远离固定板(1)的一端与所述支撑板(5)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述第二电机(4)的一侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)接近第二电机(4)的一端与所述竖板(10)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述固定框(2)的一侧设置有两条供固定杆(20)活动的滑动槽。

7.根据权利要求6所述的多工位吸塑盒模具表面打磨装置，其特征在于，所述固定框(2)的上端安装有打磨件(7)。