CN220216430U - 自动裁切折料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切折料机技术领域，具体涉及自动裁切折料机，包括机台、放料架、裁切组件以及固定安装在机台顶部靠近放料架一侧上的半成品取料组件，还包括固定安装在机台顶部靠近放料架一侧上的裁切组件、固定安装在机台顶端中部上的旋转周转组件、固定安装在机台顶部远离半成品取料组件一侧上的折料带组件、固定安装在半成品取料组件上部靠近旋转周转组件一侧上的成品搬运组件以及固定安装在机台顶部远离半成品取料组件一侧上的触摸控制屏，可实现对料带上的物料进行自动裁切折弯，无需人工手动操作，大大减少了人力，降低了人力成本，提高了物料的裁切折弯效率，减少了人力造成的不良损伤，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动裁切折料机技术领域，具体涉及自动裁切折料机。
背景技术
目前对于料带上的物料进行裁切和折弯一般操作步骤为：人工依靠半自动裁切设备对料带进行裁切，将料带上的物料裁切下来，然后人工手动将裁切下来的物料进行折弯，这种对料带上物料裁切和折弯的方式导致物料的裁切和折弯的效率较低，且人工工作量大，人工成本高，且人工手动操作半自动裁切设备对物料裁切以及手动折弯容易使得物料的质量不合格，从而造成不必要的损失。
因此，实用新型自动裁切折料机很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供自动裁切折料机，通过裁切组件、旋转周转组件、折料带组件、成品搬运组件和触摸控制屏可实现对料带上的物料进行自动裁切折弯，无需人工手动操作，大大减少了人力，降低了人力成本，提高了物料的裁切折弯效率，减少了人力造成的不良损伤，提高了产品的品质，以解决目前对于料带上的物料进行裁切和折弯多为人工手动操作，工作量大，人工成本高，且容易造成物料的质量不合格的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动裁切折料机，包括机台、放料架、可拆装转动安装在放料架上的料盘以及固定安装在机台顶部靠近放料架一侧上的半成品取料组件，还包括固定安装在机台顶部靠近放料架一侧上的裁切组件、固定安装在机台顶端中部上的旋转周转组件、固定安装在机台顶部远离半成品取料组件一侧上的折料带组件、固定安装在半成品取料组件上部靠近旋转周转组件一侧上的成品搬运组件以及固定安装在机台顶部远离半成品取料组件一侧上的触摸控制屏，所述裁切组件、半成品取料组件、旋转周转组件、折料带组件和成品搬运组件均与触摸控制屏电性连接。
优选地，所述裁切组件包括安装架和第一电机，所述安装架的下部上固定安装有下模具，所述安装架顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有上模具，所述第一电机的壳体固定安装在安装架远离放料架的一侧下部上，所述第一电机的输出轴上固定安装有棘轮。
优选地，所述第一电动伸缩杆和第一电机均与触摸控制屏电性连接，所述安装架固定安装在机台顶部靠近放料架一侧上。
优选地，所述旋转周转组件包括第一支撑架和第二电机，所述第一支撑架的上方设置有载台，所述第二电机的壳体固定安装在第一支撑架的中部内，所述第二电机的输出轴与载台的底端中心固定连接，所述载台的顶部均匀对称固定安装有四组工装。
优选地，所述第一支撑架固定安装在机台顶端中部上，所述第二电机与触摸控制屏电性连接。
优选地，所述折料带组件包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部远离半成品取料组件的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮远离第三电机的一侧转动安装有连杆，所述连杆的底端转动安装有压板，所述压板滑动设置在第二支撑架上。
优选地，所述第三电机与触摸控制屏电性连接，所述第二支撑架固定安装在机台顶部远离半成品取料组件的一侧上。
优选地，所述成品搬运组件包括第三支撑架，所述第三支撑架固定安装在半成品取料组件靠近第一支撑架的一侧上部，所述第三支撑架远离半成品取料组件的一侧固定安装有工装，所述工装远离放料架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与触摸控制屏电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过裁切组件、旋转周转组件、折料带组件、成品搬运组件和触摸控制屏可实现对料带上的物料进行自动裁切折弯，无需人工手动操作，大大减少了人力，降低了人力成本，提高了物料的裁切折弯效率，减少了人力造成的不良损伤，提高了产品的品质，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动裁切折料机立体结构图；
图2为本实用新型提供的裁切组件立体结构图；
图3为本实用新型提供的半成品取料组件立体结构图；
图4为本实用新型提供的旋转周转组件立体结构图；
图5为本实用新型提供的折料带组件立体结构图；
图6为本实用新型提供的成品搬运组件立体结构图。
图中：1-机台，2-放料架，3-料盘，4-裁切组件，41-安装架，42-下模具，43-上模具，44-第一电动伸缩杆，45-棘轮，46-第一电机，5-触摸控制屏，6-半成品取料组件，7-旋转周转组件，71-第一支撑架，72-第二电机，73-载台，74-工装，8-折料带组件，81-第二支撑架，82-第三电机，83-偏心轮，84-连杆，85-压板，9-成品搬运组件，91-第三支撑架，92-真空吸盘，93-第二电动伸缩杆，94-第三电动伸缩杆，95-支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-6，本实用新型提供的自动裁切折料机，包括机台1、放料架2、可拆装转动安装在放料架2上的料盘3以及固定安装在机台1顶部靠近放料架2一侧上的半成品取料组件6，还包括固定安装在机台1顶部靠近放料架2一侧上的裁切组件、固定安装在机台1顶端中部上的旋转周转组件7、固定安装在机台1顶部远离半成品取料组件6一侧上的折料带组件8、固定安装在半成品取料组件6上部靠近旋转周转组件7一侧上的成品搬运组件9以及固定安装在机台1顶部远离半成品取料组件6一侧上的触摸控制屏5，裁切组件、半成品取料组件6、旋转周转组件7、折料带组件8和成品搬运组件9均与触摸控制屏5电性连接。
裁切组件包括安装架41和第一电机46，安装架41的下部上固定安装有下模具42，安装架41顶部固定安装有第一电动伸缩杆44，第一电动伸缩杆44的底端固定安装有上模具43，第一电动伸缩杆44带动上模具43向下移动对料带的上的物料进行裁切，第一电机46的壳体固定安装在安装架41远离放料架2的一侧下部上，第一电机46的输出轴上固定安装有棘轮45，第一电机46工作带动棘轮45转动从而实现料带的移动，第一电动伸缩杆44和第一电机46均与触摸控制屏5电性连接，通过触摸控制屏5控制第一电动伸缩杆44输出端的伸缩，通过触摸控制屏5控制第一电机46启闭以及控制第一电机46输出轴的转动方向，安装架41固定安装在机台1顶部靠近放料架2一侧上。
旋转周转组件7包括第一支撑架71和第二电机72，第一支撑架71的上方设置有载台73，第二电机72的壳体固定安装在第一支撑架71的中部内，第二电机72的输出轴与载台73的底端中心固定连接，第二电机72转动带动载台73转动，从而实现调整物料的位置，载台73的顶部均匀对称固定安装有四组工装74，设置的工装74用于对物料进行定位，第一支撑架71固定安装在机台1顶端中部上，第二电机72与触摸控制屏5电性连接，通过触摸控制屏5控制第二电机72的启闭以及控制第二电机72输出轴的转动方向。
折料带组件8包括第二支撑架81，第二支撑架81顶部远离半成品取料组件6的一侧固定安装有第三电机82，第三电机82的输出轴上固定安装有偏心轮83，偏心轮83远离第三电机82的一侧转动安装有连杆84，连杆84的底端转动安装有压板85，第三电机82工作带动偏心轮83转动，由于偏心轮83转动带动连杆84的顶端转动，连杆84顶端转动使得连杆84的底端在竖直方向上移动，从而使得压板85在竖直方向上移动，压板85向下移动压下物料的一侧，从而实现对物料进行弯折，压板85滑动设置在第二支撑架81上，第三电机82与触摸控制屏5电性连接，通过触摸控制屏5控制第三电机82的启闭，第二支撑架81固定安装在机台1顶部远离半成品取料组件6的一侧上。
成品搬运组件9包括第三支撑架91，第三支撑架91固定安装在半成品取料组件6靠近第一支撑架71的一侧上部，第三支撑架91远离半成品取料组件6的一侧固定安装有工装74，工装74远离放料架2的一端固定安装有支撑板95，支撑板95上固定安装有第二电动伸缩杆93，第二电动伸缩杆93的底端固定安装有真空吸盘92，真空吸盘92、第二电动伸缩杆93和第三电动伸缩杆94均与触摸控制屏5电性连接，通过触摸控制屏5控制第一电动伸缩杆93和第二电动伸缩杆94输出端的伸缩，通过触摸控制屏5控制真空吸盘92的启闭。
本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员将料盘3上的料带一端放置在安装架41上，工作人员通过触摸控制屏5启动第一电机46,第一电机46工作带动棘轮45转动，棘轮45的底端与料带放置在安装架41上的料带接触，棘轮45转动可带动料带向远离放料架2的一侧移动，从而实现带动料带移动，当料带移动至适当的距离后，触摸控制屏5启动第一电动伸缩杆44,第一电动伸缩杆44的输出端伸出，从而使得上模具43向下移动，上模具43向下移动对料带上的物料进行裁切，当裁切结束后，触摸控制屏5控制第一电动伸缩杆44的输出端收缩，从而实现上模具43向上移动，然后触摸控制屏5启动半成品取料组件6,半成品取料组件6工作将下模具42内的物料吸出并输送至载台73上的工装74上，在物料输送过程中，触摸控制屏5可控制第二电机72间歇性工作，第二电机72工作时带动载台73转动九十度，从而实现载台73转动不断的将物料输送至第二支撑架81所在位置处，当物料输送至第二支撑架81所在位置处后，触摸控制屏5启动第三电机82,第三电机82工作带动偏心轮83转动，由于偏心轮83转动带动连杆84的顶端转动，连杆84顶端转动使得连杆84的底端在竖直方向上移动，从而使得压板85在竖直方向上移动，压板85向下移动压下物料的一侧，从而实现对物料进行弯折，当对物料弯折完成后，触摸控制屏5启动第二电机72，即使得载台73转动九十度，未折弯的物料输送至第二支撑架81所在位置处，折弯的物料移动至另一侧，然后触摸控制屏5启动第三电动伸缩杆94、第二电动伸缩杆93和真空吸盘92，从而使得支撑板95、第二电动伸缩杆93和真空吸盘92在水平方向上移动，第二电动伸缩杆93带动真空吸盘92在竖直方向上移动，从而实现真空吸盘92移动调整位置，真空吸盘92将工装74上折弯的物料吸起并输送至适当的位置处，从而实现对料带上的物料进行自动裁切折弯，无需人工手动操作，大大减少了人力，降低了人力成本，提高了物料的裁切折弯效率，减少了人力造成的不良损伤，提高了产品的品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.自动裁切折料机，包括机台(1)、放料架(2)、可拆装转动安装在放料架(2)上的料盘(3)以及固定安装在机台(1)顶部靠近放料架(2)一侧上的半成品取料组件(6)，其特征在于：还包括固定安装在机台(1)顶部靠近放料架(2)一侧上的裁切组件(4)、固定安装在机台(1)顶端中部上的旋转周转组件(7)、固定安装在机台(1)顶部远离半成品取料组件(6)一侧上的折料带组件(8)、固定安装在半成品取料组件(6)上部靠近旋转周转组件(7)一侧上的成品搬运组件(9)以及固定安装在机台(1)顶部远离半成品取料组件(6)一侧上的触摸控制屏(5)，所述裁切组件(4)、半成品取料组件(6)、旋转周转组件(7)、折料带组件(8)和成品搬运组件(9)均与触摸控制屏(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述裁切组件(4)包括安装架(41)和第一电机(46)，所述安装架(41)的下部上固定安装有下模具(42)，所述安装架(41)顶部固定安装有第一电动伸缩杆(44)，所述第一电动伸缩杆(44)的底端固定安装有上模具(43)，所述第一电机(46)的壳体固定安装在安装架(41)远离放料架(2)的一侧下部上，所述第一电机(46)的输出轴上固定安装有棘轮(45)。
3.根据权利要求1所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述旋转周转组件(7)包括第一支撑架(71)和第二电机(72)，所述第一支撑架(71)的上方设置有载台(73)，所述第二电机(72)的壳体固定安装在第一支撑架(71)的中部内，所述第二电机(72)的输出轴与载台(73)的底端中心固定连接，所述载台(73)的顶部均匀对称固定安装有四组工装(74)。
4.根据权利要求1所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述折料带组件(8)包括第二支撑架(81)，所述第二支撑架(81)顶部远离半成品取料组件(6)的一侧固定安装有第三电机(82)，所述第三电机(82)的输出轴上固定安装有偏心轮(83)，所述偏心轮(83)远离第三电机(82)的一侧转动安装有连杆(84)，所述连杆(84)的底端转动安装有压板(85)，所述压板(85)滑动设置在第二支撑架(81)上。
5.根据权利要求1所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述成品搬运组件(9)包括第三支撑架(91)，所述第三支撑架(91)固定安装在半成品取料组件(6)靠近第一支撑架(71)的一侧上部，所述第三支撑架(91)远离半成品取料组件(6)的一侧固定安装有工装(74)，所述工装(74)远离放料架(2)的一端固定安装有支撑板(95)，所述支撑板(95)上固定安装有第二电动伸缩杆(93)，所述第二电动伸缩杆(93)的底端固定安装有真空吸盘(92)，所述真空吸盘(92)、第二电动伸缩杆(93)和第三电动伸缩杆(94)均与触摸控制屏(5)电性连接。
6.根据权利要求2所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(44)和第一电机(46)均与触摸控制屏(5)电性连接，所述安装架(41)固定安装在机台(1)顶部靠近放料架(2)一侧上。
7.根据权利要求3所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述第一支撑架(71)固定安装在机台(1)顶端中部上，所述第二电机(72)与触摸控制屏(5)电性连接。
8.根据权利要求4所述的自动裁切折料机，其特征在于：所述第三电机(82)与触摸控制屏(5)电性连接，所述第二支撑架(81)固定安装在机台(1)顶部远离半成品取料组件(6)的一侧上。
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