CN218692944U - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造技术领域，公开了一种机械制造冲压装置，包括基座，所述基座上固定有工作台和第一电机，且第一电机位于工作台的一侧，所述工作台顶部开设有滑槽，且所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠背离第一电机的一端贯穿载台、并延伸至滑槽内；在所述工作台的上方通过机架固定有液压缸和进料斗，所述液压缸底部固定连接有压板，且所述液压缸与进料斗沿载台的移动方向依次设置。本实用新型设置了可自动送料的载台，通过第一电机驱动的第一丝杠旋转，带动载台进行轴向移动，且载台一端固定有连杆，连杆与进料斗内挡板相连，藉此使得载台与挡板同步移动，当载台移动至进料斗下方时工件从进料斗内自动下落至载台上。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种机械制造冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。现有的冲压装置多为固定的机台，机台顶部固定有冲压装置，冲压装置正下方固定有工作台，具体在执行冲压时，操作人员需要手动将工件放置在工作台上，操作不便且由于工件的放置位置一般是处于冲压装置的正下方，因此手动放置工件还易出现冲压装置误冲压而造成操作人员手部损伤的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造冲压装置，以解决现有技术中冲压装置的手动放置工件问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造冲压装置，包括基座，所述基座上固定有工作台和第一电机，且第一电机位于工作台的一侧，所述工作台顶部开设有滑槽，且所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠背离第一电机的一端贯穿载台、并延伸至滑槽内；在所述工作台的上方通过机架固定有液压缸和进料斗，所述液压缸底部固定连接有压板，且所述液压缸与进料斗沿载台的移动方向依次设置。
优选的，所述载台顶部开设有成型腔，所述成型腔底部固定有弹簧，所述弹簧顶部固定有活动板。
优选的，所述进料斗底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有挡板，且所述挡板的一端固定连接有连杆，所述连杆背离挡板的一端固定连接于载台上。
优选的，所述载台尺寸大于进料斗尺寸，所述挡板背离连杆的一侧水平向载台上方延伸，且挡板位于活动板的一侧。
优选的，所述载台的两侧均固定有第二电机，所述载台顶部对称开设有两个凹槽，且每个凹槽内均转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠通过第二电机驱动旋转，且两个第二丝杠上分别螺纹连接有第一夹板和第二夹板。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的一端均固定有第三电机，所述第一夹板和第二夹板内部均开设有导槽，且两个导槽内均转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠通过第三电机驱动旋转，且每个第三丝杠上均设有旋向相反的两个螺纹部，两个所述螺纹部上均旋合有L形夹板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了可自动送料的载台，通过第一电机驱动第一丝杠旋转，带动载台进行轴向移动，且载台一端固定有连杆，连杆与进料斗内挡板相连，藉此使得载台与挡板同步移动，当载台移动至进料斗下方时工件从进料斗内自动下落至载台上，然后再通过载台的复位移动使工件运送至液压缸下方，由此实现自动送料，避免了手动放置工件存在的风险。
(2)本实用新型设置了可调节的夹紧装置，该夹紧装置通过载台两侧固定的第二电机驱动第二丝杠旋转，带动两侧第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，通过第一夹板和第二夹板上固定的第三电机驱动第三丝杠旋转，可带动第三丝杠上相反旋向的L形夹板相互靠近或相互远离，藉此实现对工件的夹紧或放松，从而保证了冲压工件时良好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中液压缸的结构示意图；
图3为本实用新型中载台与进料斗的装配图；
图4为本实用新型中载台的***图；
图中：1-基座、2-工作台、3-液压缸、4-进料斗、5-第一电机、6-第一丝杠、7-载台、8-第二电机、9-第二丝杠、10-第一夹板、11-活动板、12-挡板、13-连杆、14-压板、15-第二夹板、16-第三丝杠、17-第三电机、18-L形夹板、19-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2及图4所示，在本实施例中提供一种机械制造冲压装置，包括基座1，基座1上固定有工作台2和第一电机5，且第一电机5位于工作台2的一侧，工作台2顶部开设有滑槽，且第一电机5的输出轴固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6背离第一电机5的一端贯穿载台7、并延伸至滑槽内；在工作台2的上方通过机架固定有液压缸3和进料斗4，液压缸3底部固定连接有压板14，且液压缸3与进料斗4沿载台7的移动方向依次设置。
载台7顶部开设有成型腔，成型腔底部固定有弹簧19，弹簧19顶部固定有活动板11。
由上可知，整体冲压装置的冲压原理为：
自动放料：待冲压的工件堆叠放置于进料斗4内，执行整体冲压装置的进料时，启动第一电机5，第一电机5输出轴驱使第一丝杠6转动，从而带动载台7沿第一丝杠6轴向移动，当载台7移动至进料斗4正下方时，进料斗4执行自动落料，使得其内部堆叠的工件(最下方的一个工件)下落至活动板11上，接着反转第一电机5，通过载台7的复位移动使工件运送至液压缸3正下方，完成自动送料。
冲压：启动液压缸3，带动液压缸3底部固定连接的压板14下降，以此冲压载台7表面所放置的工件，具体载台7上开设有成型腔，因此使得工件的部分被压板14冲压至该成型腔内，从而实现工件的冲压变形；在该冲压过程中，压板14的下压驱使活动板11向成型腔底部靠近，并逐渐压紧弹簧19。
出料：液压缸3带动压板14向上移动，弹簧19回弹以驱使活动板11上升，工件随之上升，以此使得冲压成型的工件从成型腔内自动脱离，从而完成出料。
具体的，关于自动送料，参考图3所示：
进料斗4底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有挡板12，且挡板12的一端固定连接有连杆13，连杆13背离挡板12的一端固定连接于载台7上。
载台7尺寸大于进料斗4尺寸，挡板12背离连杆13的一侧水平向载台7上方延伸，且挡板12位于活动板11的一侧。
由上可知，关于自动送料的原理为：
载台7向进料斗4下方移动，使得连杆13也随之移动，从而同步带动挡板12移动，待载台7移动至进料斗4正下方时，挡板12完全退离进料斗4的安装槽内，工件随之掉落于活动板11上，此时反转第一电机5，带动第一丝杠6反向旋转，载台7随之向液压缸3下方移动，同时挡板12也随之回移，藉此实现自动送料。
进一步的，在实现上述自动送料的同时，还借助安装于载台7上的夹紧装置对掉落于活动板11上的工件进行夹紧，其夹紧装置，参考图4所示：
载台7的两侧均固定有第二电机8，载台7顶部对称开设有两个凹槽，且每个凹槽内均转动安装有第二丝杠9，第二丝杠9通过第二电机8驱动旋转，且两个第二丝杠9上分别螺纹连接有第一夹板10和第二夹板15。
第一夹板10和第二夹板15的一端均固定有第三电机17，第一夹板10和第二夹板15内部均开设有导槽，且两个导槽内均转动安装有第三丝杠16，第三丝杠16通过第三电机17驱动旋转，且每个第三丝杠16上均设有旋向相反的两个螺纹部，两个螺纹部上均旋合有L形夹板18。
由上可知，夹紧装置的原理为：
夹紧工件
启动载台7两侧的第二电机8，带动第二丝杠9旋转，从而带动第一夹板10和第二夹板15相互靠近或远离，再启动第一夹板10和第二夹板15一端固定的第三电机17，带动第三丝杠16旋转，从而带动每个第三丝杠16上的两个L形夹板18产生相对运动。以相互靠近为例，第一夹板10和第二夹板15相互靠近，且接近工件表面，此时四个L形夹板18相互靠近，且贴紧工件表面，第一夹板10和第二夹板15继续相互靠近，使四个L形夹板18两边均贴紧工件表面，藉此过程实现对工件的位置固定和夹紧。
松开工件
第三电机17反转，带动第三丝杠16反向旋转，从而带动每个第三丝杠16上的两个L形夹板18相互远离，且此时第二电机8也反转，带动第二丝杠9反向旋转，从而带动第一夹板10和第二夹板15相互远离，使四个L形夹板18两边均远离工件表面，藉此实现松开工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械制造冲压装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定有工作台(2)和第一电机(5)，且第一电机(5)位于工作台(2)的一侧，所述工作台(2)顶部开设有滑槽，且所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)背离第一电机(5)的一端贯穿载台(7)、并延伸至滑槽内；在所述工作台(2)的上方通过机架固定有液压缸(3)和进料斗(4)，所述液压缸(3)底部固定连接有压板(14)，且所述液压缸(3)与进料斗(4)沿载台(7)的移动方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述载台(7)顶部开设有成型腔，所述成型腔底部固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)顶部固定有活动板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述进料斗(4)底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有挡板(12)，且所述挡板(12)的一端固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)背离挡板(12)的一端固定连接于载台(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述载台(7)尺寸大于进料斗(4)尺寸，所述挡板(12)背离连杆(13)的一侧水平向载台(7)上方延伸，且挡板(12)位于活动板(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述载台(7)的两侧均固定有第二电机(8)，所述载台(7)顶部对称开设有两个凹槽，且每个凹槽内均转动安装有第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)通过第二电机(8)驱动旋转，且两个第二丝杠(9)上分别螺纹连接有第一夹板(10)和第二夹板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述第一夹板(10)和第二夹板(15)的一端均固定有第三电机(17)，所述第一夹板(10)和第二夹板(15)内部均开设有导槽，且两个导槽内均转动安装有第三丝杠(16)，所述第三丝杠(16)通过第三电机(17)驱动旋转，且每个第三丝杠(16)上均设有旋向相反的两个螺纹部，两个所述螺纹部上均旋合有L形夹板(18)。
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| CN202222948470.3U Active CN218692944U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种机械制造冲压装置 |
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2022
- 2022-11-02 CN CN202222948470.3U patent/CN218692944U/zh active Active
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