CN220201990U - 一种铜丝加工退火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝加工退火机，属于铜丝加工技术领域，包括铜丝退火机箱体，所述箱体的上端固定安装有加热装置，所述加热装置的侧壁上对称固定连接有高温管，两个所述高温管远离加热装置的一端均延伸至箱体的内部，所述箱体的内部横向转动设置有退火管，所述箱体的两端侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述出料口的外侧壁上固定安装有收卷机。与现有技术相比，该装置能够有效的实现均匀的对铜丝进行退火加热，且能够时刻保证同时在退火时的稳定性，以此有效的提高了铜丝的加工工艺。

Description

一种铜丝加工退火机

技术领域

本实用新型属于铜丝加工技术领域，尤其是一种铜丝加工退火机。

背景技术

铜丝退火将铜丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种铜丝热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的铜丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

现有的铜丝退火装置在使用时大多通过单一的管道直接将高温气体通入箱体的内部，随后将铜丝通过滑轮组控制使其缓慢穿过退火箱体的内部，以此完成对铜丝的退火，但此种加热方式不能使得热量均匀的传输至铜丝的表面，因此将导致退火箱内部的铜丝受热不均匀，以至于影响到铜丝的加工工艺和后期使用。

比如现有的中国专利号为：CN216738473U一种铜丝加工用退火装置，包括退火箱，所述退火箱顶端表面开设的排风口处固定安装有排风扇，所述退火箱底端表面开设的进风口处固定安装有进风扇，所述退火箱内部设置有浸油组件，所述浸油组件包括储油盒和外套筒，所述外套筒内部开设有干燥腔室和浸油腔室。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置使用时能够对退火完成的铜丝进行擦拭和清理，但在退火过程中通过排风扇和进风扇对铜丝进行退火和冷却，此种方式使得铜丝表面受热不均匀，因此会直接影响到铜丝后期的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工退火机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工退火机，包括铜丝退火机箱体，所述箱体的上端固定安装有加热装置，所述加热装置的侧壁上对称固定连接有高温管，两个所述高温管远离加热装置的一端均延伸至箱体的内部，所述箱体的内部横向转动设置有退火管，所述箱体的两端侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述出料口的外侧壁上固定安装有收卷机。

优选的，所述箱体的内部下端固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的转轴末端固定连接有齿轮，所述退火管的外侧壁上固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈相互啮合。

优选的，两个所述高温管延伸至箱体内部的一端均固定连接有套管，两个所述套管均转动套接于退火管的侧壁上。

优选的，所述退火管的管壁内开设有环形空腔，所述退火管的侧壁上对称开设有进气孔，且延伸至环形空腔内部，所述进气孔位于套管的套接处，所述环形空腔的侧壁上均匀开设有多个出气孔，所述出气孔与退火管的内部连通。

优选的，所述箱体内部靠近进料口的一侧对称固定连接有安装块，且两个安装块位于进料口的上下两侧，两个所述安装块相对侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有弹簧。

优选的，所述弹簧的另一端固定连接有U型杆，所述U型杆的两端之间转动连接有阻尼轮，所述阻尼轮的侧壁上开设有环形槽，两个所述阻尼轮相互靠近，且铜丝滑动穿过于两个阻尼轮上开设的环形槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该铜丝加工退火机，首先将铜丝通过进料口通入箱体内部，并穿过两个阻尼轮之间随后穿过退火管，并通过出料口后固定连接于收卷机上，随后通过加热装置将热空气通过高温管通入套管内部，再通过退火管上的进气孔将热空气通入环形空腔后通过出气孔将热空气均匀的向铜丝的表面喷出，以此实现对铜丝的表面进行均匀的加热，此时得益于阻尼轮的设置，两个阻尼轮可有效的对铜丝进行挤压并控制铜丝的移动速度，随后通过弹簧将阻尼轮以及铜丝向进料口拉动，以此实现将铜丝拉直，使得铜丝在退火管内保持稳定。与现有技术相比，该装置能够有效的实现均匀的对铜丝进行退火加热，且能够时刻保证同时在退火时的稳定性，以此有效的提高了铜丝的加工工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的三维剖视图；

图3为本实用新型图1的平面剖视图；

图4为本实用新型图3中A部分结构放大示意图；

图5为本实用新型安装块、U型杆以及阻尼轮的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；2、加热装置；3、高温管；4、退火管；5、进料口；6、出料口；7、收卷机；8、防护箱；9、齿轮；10、齿圈；11、套管；12、环形空腔；13、出气孔；14、安装块；15、弹簧；16、安装槽；17、U型杆；18、阻尼轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图5所示的一种铜丝加工退火机，包括铜丝退火机箱体1，箱体1的上端固定安装有加热装置2，加热装置2的侧壁上对称固定连接有高温管3，两个高温管3远离加热装置2的一端均延伸至箱体1的内部，箱体1的内部横向转动设置有退火管4，箱体1的内部下端固定安装有防护箱8，防护箱8的内部固定安装有电机，电机的转轴末端固定连接有齿轮9，退火管4的外侧壁上固定套接有齿圈10，齿轮9与齿圈10相互啮合，通过电机带动齿轮9以及齿圈10旋转，从而带动退火管4旋转，使得退火管4内部的铜丝加热更加均匀，箱体1的两端侧壁上分别开设有进料口5和出料口6，出料口6的外侧壁上固定安装有收卷机7。

两个高温管3延伸至箱体1内部的一端均固定连接有套管11，两个套管11均转动套接于退火管4的侧壁上，两个套管11分别转动套接于退火管4的两端，以此能够有效的对退火管4进行限位的同时，也不影响其旋转，且能够对退火管4内部持续的注入热空气，退火管4的管壁内开设有环形空腔12，退火管4的侧壁上对称开设有进气孔，且延伸至环形空腔12内部，进气孔位于套管11的套接处，环形空腔12的侧壁上均匀开设有多个出气孔13，出气孔13与退火管4的内部连通，通过退火管4上的进气孔将热空气通入环形空腔12后通过出气孔13将热空气均匀的向铜丝的表面喷出，以此实现对铜丝的表面进行均匀的加热。

箱体1内部靠近进料口5的一侧对称固定连接有安装块14，且两个安装块14位于进料口5的上下两侧，两个安装块14相对侧壁上均开设有安装槽16，安装槽16的内部一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有U型杆17，U型杆17的两端之间转动连接有阻尼轮18，阻尼轮18的侧壁上开设有环形槽，两个阻尼轮18相互靠近，且铜丝滑动穿过于两个阻尼轮18上开设的环形槽之间，得益于两个阻尼轮18以及弹簧15的设置，通过阻尼轮18对铜丝进行挤压，并控制铜丝缓慢均匀的移动，此时弹簧15将拉动两个阻尼轮18和铜丝向进料口5的方向移动，此时实现将铜丝拉紧使得铜丝在退火管内保持稳定。

工作原理

该铜丝加工退火机，使用时，首先将铜丝通过进料库5通入箱体1的内部，随后将同时穿过两个阻尼轮18之间，随后再将铜丝穿过退火管4的内部，并通过出料口6穿出箱体1的内部，随后将铜丝固定连接于收卷机7上，随后启动加热装置2将热空气通入高温管3的内部，随后通过高温管3将热空气通入套管11的内部，随后通过退火管11侧壁上开设的进气孔将套管11内部的热空气通入至环形空腔12的内部，最后通过环形空腔12内壁上均匀开设的多个出气孔13将热空气均匀的喷向铜丝的表面，以此对铜丝进行初步均匀加热，随后启动防护箱8内部的电机带动其转轴末端固定连接齿轮9旋转，通过齿轮9带动与其啮合的齿圈10旋转，随后通过齿圈10带动与其固定套接的退火管4旋转，以此实现进一步对铜丝进行均匀的加热，此时得益于两个阻尼轮18以及弹簧15的设置，通过阻尼轮18对铜丝进行挤压，并控制铜丝缓慢均匀的移动，此时弹簧15将拉动两个阻尼轮18和铜丝向进料口5的方向移动，此时实现将铜丝拉紧使得铜丝在退火管内保持稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜丝加工退火机，包括铜丝退火机箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有加热装置(2)，所述加热装置(2)的侧壁上对称固定连接有高温管(3)，两个所述高温管(3)远离加热装置(2)的一端均延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部横向转动设置有退火管(4)，所述箱体(1)的两端侧壁上分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述出料口(6)的外侧壁上固定安装有收卷机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火机，其特征在于：所述箱体(1)的内部下端固定安装有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部固定安装有电机，所述电机的转轴末端固定连接有齿轮(9)，所述退火管(4)的外侧壁上固定套接有齿圈(10)，所述齿轮(9)与齿圈(10)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工退火机，其特征在于：两个所述高温管(3)延伸至箱体(1)内部的一端均固定连接有套管(11)，两个所述套管(11)均转动套接于退火管(4)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工退火机，其特征在于：所述退火管(4)的管壁内开设有环形空腔(12)，所述退火管(4)的侧壁上对称开设有进气孔，且延伸至环形空腔(12)内部，所述进气孔位于套管(11)的套接处，所述环形空腔(12)的侧壁上均匀开设有多个出气孔(13)，所述出气孔(13)与退火管(4)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工退火机，其特征在于：所述箱体(1)内部靠近进料口(5)的一侧对称固定连接有安装块(14)，且两个安装块(14)位于进料口(5)的上下两侧，两个所述安装块(14)相对侧壁上均开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部一侧固定安装有弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工退火机，其特征在于：所述弹簧(15)的另一端固定连接有U型杆(17)，所述U型杆(17)的两端之间转动连接有阻尼轮(18)，所述阻尼轮(18)的侧壁上开设有环形槽，两个所述阻尼轮(18)相互靠近，且铜丝滑动穿过于两个阻尼轮(18)上开设的环形槽之间。