CN109020177A - 一种高效玻璃钢化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体，所述钢化装置主体的一侧固定安装有入口置物台，且入口置物台的后端固定安装有电机支撑架，且电机支撑架的上端固定安装有电机，所述钢化装置主体的一侧中部外表面设有入口与滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有隔温门，且隔温门的一侧外表面固定连接有隔温门把手，所述钢化装置主体的内部设有加热室，预冷室与冷却室，所述加热室的内部设有初级加热室、中级加热室与高级加热室。该高效玻璃钢化处理装置，能够同时对多组玻璃进行加热，且可以对玻璃进行预加热，防止玻璃在温度大幅度骤然变化的情况下发生破损，大大提高了装置的加工效率，且可以减少能源的浪费。

Description

一种高效玻璃钢化处理装置

技术领域

本发明属于玻璃物理钢化技术领域，具体涉及一种高效玻璃钢化处理装置。

背景技术

玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法，加热玻璃的淬冷是甩物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

目前所接触过的采用物理钢化法来对玻璃进行钢化的装置多半是只用一个加热工位，且加热室内部的温度从低温加热到高温所需要的时间较长，而且温度不可变，一直持续保持高温对玻璃进行加热，在加热的过程中浪费的能量较高，且加工效率较低，在对玻璃进行加工的时候只能够对一块玻璃进行加热，且没有预加热的过程，一旦玻璃本身的温度较低，突然进入高温的环境下可能会发生裂纹或者直接破裂，导致成本增高，且加工效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高效玻璃钢化处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体，所述钢化装置主体的一侧固定安装有入口置物台，且入口置物台的后端固定安装有电机支撑架，且电机支撑架的上端固定安装有电机，所述钢化装置主体的一侧中部外表面设有入口与滑槽，且滑槽位于入口的上方，所述滑槽的内部滑动安装有隔温门，且隔温门的一侧外表面固定连接有隔温门把手，所述钢化装置主体的内部设有加热室，预冷室与冷却室，且预冷室位于加热室与冷却室之间，所述加热室的内部设有初级加热室、中级加热室与高级加热室，且中级加热室位于高级加热室与初级加热室之间，所述初级加热室、中级加热室与高级加热室的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝，所述冷却室的上下端内壁均固定安装有鼓风机，所述钢化装置主体的另一侧中部外表面设有出口，且钢化装置主体的另一侧固定安装有出口置物台，所述入口置物台、出口置物台、初级加热室、中级加热室、高级加热室、预冷室与冷却室的内部均活动安装有滚筒，且滚筒的上端设置有玻璃，所述电机与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮，且齿轮的外表面活动连接有链条。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑槽的两侧均设置有档杆固定块，且档杆固定块的内部活动安装有档杆，档杆可以在档杆固定块的内部会进行水平方向上的移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述档杆固定块的数量为四组，所述档杆的数量为两组，所述档杆固定块焊接在钢化装置主体的一侧外表面，所述档杆的长度大于两组档杆固定块之间的距离，档杆连接两组档杆固定块后可以固定住隔温门把手，使得隔温门把手不会往下滑落，一次来固定住隔温门，当需要将隔温门放下时，只需将档杆抽出即可。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机与鼓风机的后端均固定连接有电源线，且电源线的输出端与加热电阻丝的输入端电性连接，所述电源线贯穿钢化装置主体的后端，电源线可与外界电源连接来供给电机与鼓风机，电机与鼓风机均为现有技术装置，可根据实际要求或需求来进行购买配置。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑槽、隔温门与隔温门把手的数量均为两组，且滑槽分别位于入口与出口的上方，隔温门在玻璃进行加热时可以放下，减少热量的散失，减少成本。

作为本发明的进一步优化方案，所述所述滚筒的数量为四十八组，且每组滚筒的直径大小相等，每组滚筒的轴心均位于同一水平线。

作为本发明的进一步优化方案，所述齿轮的数量为四十八组，所述滚筒与钢化装置主体、入口置物台、出口置物台之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为一百四十四组，滑动轴承可以减少滚筒滚动时受到的阻力。

作为本发明的进一步优化方案，所述初级加热室、中级加热室与高级加热室内部的加热电阻丝的阻值均不相等，所述初级加热室内部的加热电阻丝的阻值小于中级加热室内部的加热电阻丝，所述中级加热室内部的加热电阻丝的阻值小于高级加热室内部的加热电阻丝，初级加热室、中级加热室与高级加热室的内部的温度逐级增高。

本发明的有益效果在于：

1)本发明将加热室设置成三级加热，初级加热室、中级加热室与高级加热室的温度逐级增高，可以对玻璃进行预加热，防止玻璃在温度大幅度骤变的情况下发生破损，而且还可以使得加热室的加热量增加，可以同时对多组玻璃进行加温，玻璃在滚筒的带动下缓慢的前行，经过初级加热室、中级加热室与高级加热室的加热后，即可达到玻璃钢化所需要的温度，而且可以不间断的进行加热，不再需要加热完一块之后再对另一块进行加热，大大增加了装置对玻璃的加热效率；

2)本发明设置的挡杆、档杆固定块、隔温门与隔温门把手，可以在加热室加温时将隔温门放下，使得加热室加温时不会散失太多的热量，减少能源的浪费，减少成本，而且隔温门的实用较为便捷，可以方便使用；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的档杆与隔温门把手的相配合视图。

图5是本发明的链条与滚筒的相配合视图。

图6是本发明的加热室的结构示意图。

图中：1钢化装置主体、2出口置物台、3入口置物台、4出口、5鼓风机、6冷却室、7预冷室、8加热室、81初级加热室、82中级加热室、83高级加热室、9加热电阻丝、10入口、11玻璃、12滚筒、13档杆、14隔温门、15链条、16电机、17电机支撑架、18电源线、19档杆固定块、20隔温门把手、21齿轮、22滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-6所示，一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体1，钢化装置主体1的一侧固定安装有入口置物台3，且入口置物台3的后端固定安装有电机支撑架17，且电机支撑架17的上端固定安装有电机16，钢化装置主体1的一侧中部外表面设有入口10与滑槽22，且滑槽22位于入口10的上方，滑槽22的内部滑动安装有隔温门14，且隔温门14的一侧外表面固定连接有隔温门把手20，钢化装置主体1的内部设有加热室8，预冷室7与冷却室6，且预冷室7位于加热室8与冷却室6之间，加热室8的内部设有初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83，且中级加热室82位于高级加热室83与初级加热室81之间，初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝9，冷却室6的上下端内壁均固定安装有鼓风机5，钢化装置主体1的另一侧中部外表面设有出口4，且钢化装置主体1的另一侧固定安装有出口置物台2，入口置物台3、出口置物台2、初级加热室81、中级加热室82、高级加热室83、预冷室7与冷却室6的内部均活动安装有滚筒12，且滚筒12的上端设置有玻璃11，电机16与滚筒12固定连接，滚筒12的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮21，且齿轮21的外表面活动连接有链条15，滑槽22的两侧均设置有档杆固定块19，且档杆固定块19的内部活动安装有档杆13，档杆固定块19的数量为四组，档杆13的数量为两组，档杆固定块19焊接在钢化装置主体1的一侧外表面，档杆13的长度大于两组档杆固定块19之间的距离，电机16与鼓风机5的后端均固定连接有电源线18，且电源线18的输出端与加热电阻丝9的输入端电性连接，电源线18贯穿钢化装置主体1的后端，滑槽22、隔温门14与隔温门把手20的数量均为两组，且滑槽22分别位于入口10与出口4的上方，滚筒12的数量为四十八组，且每组滚筒12的直径大小相等，每组滚筒12的轴心均位于同一水平线，齿轮21的数量为四十八组，滚筒12与钢化装置主体1、入口置物台3、出口置物台2之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为一百四十四组，初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83内部的加热电阻丝9的阻值均不相等，初级加热室81内部的加热电阻丝9的阻值小于中级加热室82内部的加热电阻丝9，中级加热室82内部的加热电阻丝9的阻值小于高级加热室83内部的加热电阻丝9。

需要说明的是，该装置在使用时，第一步先将电源线18接通外界电源，加热电阻丝9开始进行加热，此时将档杆13从档杆固定块19中拔出，通过控制隔温门把手20将隔温门14放下，隔温门14的大小与入口10和出口4的面积相等，可以减少热量的散失，当加热到固定时间时，初级加热室81、中级加热室82、高级加热室83内部的温度达标，再次将隔温门14提起，通过档杆13将隔温门14固定住，然后控制电机16转动带动链条15转动，链条15转动后带动滚筒12转动，然后将需要钢化的玻璃11放置在入口置物台3上，滚筒12带动玻璃11从入口10逐次进入到初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83，进入到初级加热室81中后加热到一定温度后进入中级加热室82和高级加热室83中进行再次升温加热，滚筒12转动的速度较慢，可以在入口置物台3上的玻璃11进入到初级加热室81中后再次放上另一块玻璃11，可以同时对多块玻璃11进行加热，当玻璃11从高级加热室83中出来后进入到预冷室7，预冷室7内部的温度介于高温和低温之间，可以使得玻璃11预成型，防止高温状态下的玻璃11直接进入到冷却室6后被鼓风机5吹出的风吹变形，当玻璃11进入到冷却室6后鼓风机5开始工作，均匀的对玻璃11进行快速冷却，使得玻璃11钢化，钢化后的玻璃11会随着滚筒12的转动被运出冷却室6，从出口4出来后位于出口置物台2上，可以直接将玻璃11从出口置物台2上取下，玻璃11钢化完成，高效且可以增加成品率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：包括钢化装置主体(1)，所述钢化装置主体(1)的一侧固定安装有入口置物台(3)，且入口置物台(3)的后端固定安装有电机支撑架(17)，且电机支撑架(17)的上端固定安装有电机(16)，所述钢化装置主体(1)的一侧中部外表面设有入口(10)与滑槽(22)，且滑槽(22)位于入口(10)的上方，所述滑槽(22)的内部滑动安装有隔温门(14)，且隔温门(14)的一侧外表面固定连接有隔温门把手(20)，所述钢化装置主体(1)的内部设有加热室(8)，预冷室(7)与冷却室(6)，且预冷室(7)位于加热室(8)与冷却室(6)之间，所述加热室(8)的内部设有初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)，且中级加热室(82)位于高级加热室(83)与初级加热室(81)之间，所述初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝(9)，所述冷却室(6)的上下端内壁均固定安装有鼓风机(5)，所述钢化装置主体(1)的另一侧中部外表面设有出口(4)，且钢化装置主体(1)的另一侧固定安装有出口置物台(2)，所述入口置物台(3)、出口置物台(2)、初级加热室(81)、中级加热室(82)、高级加热室(83)、预冷室(7)与冷却室(6)的内部均活动安装有滚筒(12)，且滚筒(12)的上端设置有玻璃(11)，所述电机(16)与滚筒(12)固定连接，所述滚筒(12)的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮(21)，且齿轮(21)的外表面活动连接有链条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述滑槽(22)的两侧均设置有档杆固定块(19)，且档杆固定块(19)的内部活动安装有档杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述档杆固定块(19)的数量为四组，所述档杆(13)的数量为两组，所述档杆固定块(19)焊接在钢化装置主体(1)的一侧外表面，所述档杆(13)的长度大于两组档杆固定块(19)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述电机(16)与鼓风机(5)的后端均固定连接有电源线(18)，且电源线(18)的输出端与加热电阻丝(9)的输入端电性连接，所述电源线(18)贯穿钢化装置主体(1)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述滑槽(22)、隔温门(14)与隔温门把手(20)的数量均为两组，且滑槽(22)分别位于入口(10)与出口(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述所述滚筒(12)的数量为四十八组，且每组滚筒(12)的直径大小相等，所述每组滚筒(12)的轴心均位于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述齿轮(21)的数量为四十八组，所述滚筒(12)与钢化装置主体(1)、入口置物台(3)、出口置物台(2)之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为一百四十四组。

8.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)内部的加热电阻丝(9)的阻值均不相等，所述初级加热室(81)内部的加热电阻丝(9)的阻值小于中级加热室(82)内部的加热电阻丝(9)，所述中级加热室(82)内部的加热电阻丝(9)的阻值小于高级加热室(83)内部的加热电阻丝(9)。