CN220199699U - 一种贴片天线自动化包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片天线自动化包装设备，属于包装设备技术领域。一种贴片天线自动化包装设备，包括安装板和设置在所述安装板上的传输部，还包括：固定连接在所述安装板上的第一安装架；本实用新型通过使上膜与下膜之间形成一个三角腔，并通过两组限位箱堵住三角腔的两侧，然后通过气泵箱三角腔内部输送保护气体，将三角腔内部的空气排出，从而减少封装时封入袋中的氧气含量，提高对贴片天线的保护，防止氧气加速贴片天线，从而提高贴片天线的保存效果，且在封装的过程中，不封惰性气体被封入封装袋中，使封装袋进行膨胀，为贴片天线提供气囊保护，从而防止运输贴片天线时贴片天线之间发生碰撞，提高对贴片天线的保护效果。

Description

一种贴片天线自动化包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种贴片天线自动化包装设备。

背景技术

贴片天线是一种薄片状的天线，通常由金属或导电材料制成。它被广泛应用于无线通信设备，如手机、无线路由器、蓝牙设备和无线传感器等。贴片天线可以直接粘贴或焊接在电子设备的电路板上，不需要独立的外部天线结构，贴片在生产完成后需要将其包装，然后对其尽心运输。

现有技术中，在对贴片天线进行打包时，一般由人工将多个贴片天线装在塑料盒内，而塑料盒的开口处存在分析，外部的潮湿空气容易进入盒体内部加速贴片天线氧化，且人工打包人工成本较高，且效率较低，为了提高打包效率和对贴片天线的保存效果，在此提出一种贴片天线自动化包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中保存效果较差的问题，而提出的一种贴片天线自动化包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贴片天线自动化包装设备，包括安装板和设置在所述安装板上的传输部，还包括：固定连接在所述安装板上的第一安装架，所述第一安装架上固定连接有第二安装架，所述第二安装架的底部固定连接有限位箱，所述限位箱上开设有排气孔，所述第二安装架的顶部固定连接有限位板；设置在所述第一安装架顶部的气泵，所述气泵的输出端与限位箱每部通过气管连通；下膜，从所述限位箱与传输部之间空隙中穿过；上膜，从而限位板与限位箱之间的空隙中穿过；热封部，设置在所述安装板上，用于将上膜和下膜热封。

为了便于为下膜提供支撑，优选地，所述传输部包括转动连接在所述安装板上的转轴，所述转轴上固定连接有传输辊，所述传输辊上套接有传输带，所述安装板的侧壁转动连接有传动轴，所述安装板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轴固定相连，所述传动轴通过多组锥齿轮组与多根传动轴同步转动。

为了保持下膜的稳定性，优选地，所述安装板上固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有限位辊，所述下膜从两根限位辊中穿过。

优选地，还包括固定连接在所述安装板上的第一安装轴，所述第一安装轴上转动连接第一绕辊，所述下膜缠绕在第一绕辊上。

优选地，所述安装板上固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有第二安装轴，所述第二安装轴上转动连接有第二绕辊，所述上膜缠绕在第二绕辊上。

优选地，所述安装板的尾端转动连接有第三安装轴，所述第三安装轴上插接有第三绕辊，所述下膜与上膜封装后形成的包装袋缠绕在第三绕辊上，所述安装板的侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第三安装轴固定相连。

优选地，所述第三安装轴的两端为圆轴，中间为多棱轴，所述第三绕辊插接在多棱轴上。

为了防止绕辊左右滑动，优选地，所述第一绕辊与第一安装轴之间和第二绕辊与第二安装轴之间和第三绕辊与第三安装轴之间均通过螺母固定。

为了便于使热封部升降，优选地，还包括龙门架，所述龙门架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装块，所述热封部设置在所述安装块上，所述龙门架的顶板底壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出与所述安装块固定相连。

为了便于对上膜和下膜进行热封，优选地，所述热封部包括转动连接在所述安装块上的安装管，所述安装管上固定连接有热封辊，所述热封辊上开设有物料槽，所述安装块的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与安装管固定相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种贴片天线自动化包装设备，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过限位箱、限位板的配合，使上膜与下膜之间形成一个三角腔，并通过两组限位箱堵住三角腔的两侧，然后通过气泵箱三角腔内部输送保护气体，如氮气等无害惰性气体，将三角腔内部的空气排出，从而减少封装时封入袋中的氧气含量，提高对贴片天线的保护，防止氧气加速贴片天线，从而提高贴片天线的保存效果，且在封装的过程中，不封惰性气体被封入封装袋中，使封装袋进行膨胀，为贴片天线提供气囊保护，从而防止运输贴片天线时贴片天线之间发生碰撞，提高对贴片天线的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴片天线自动化包装设备的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种贴片天线自动化包装设备的立体结构示意图二

图3为本实用新型提出的一种贴片天线自动化包装设备图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种贴片天线自动化包装设备第三安装轴的结构示意图。

图中：1、安装板；2、转轴；3、传输辊；4、传输带；5、第一电机；6、传动轴；7、锥齿轮组；8、连接轴；9、限位辊；10、第一安装轴；11、第一绕辊；12、下膜；13、安装台；14、第二安装轴；15、第二绕辊；16、上膜；17、螺母；18、龙门架；19、安装块；20、安装管；21、热封辊；22、物料槽；23、第二电机；24、伸缩气缸；25、第三安装轴；26、第三电机；27、第三绕辊；28、第一安装架；29、气泵；30、第二安装架；31、限位箱；32、限位板；33、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种贴片天线自动化包装设备，包括安装板1和设置在安装板1上的传输部，传输部包括转动连接在安装板1上的转轴2，转轴2上固定连接有传输辊3，传输辊3上套接有传输带4，安装板1的侧壁转动连接有传动轴6，安装板1的侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与传动轴6固定相连，传动轴6通过多组锥齿轮组7与多根传动轴6同步转动，启动第一电机5，第一电机5驱动传动轴6转动，传动轴6通过多组锥齿轮组7驱动多根转轴2同步转动，转轴2驱动传输辊3转动，从而驱动传输带4转动，从而便于对按压到传输带4上的贴片天线进行运输。

如图1-图3所示还包括：固定连接在安装板1上的第一安装架28，第一安装架28上固定连接有第二安装架30，第二安装架30的底部固定连接有限位箱31，限位箱31上开设有排气孔33，第二安装架30的顶部固定连接有限位板32；设置在第一安装架28顶部的气泵29，气泵29的输出端与限位箱31每部通过气管连通；下膜12，从限位箱31与传输部之间空隙中穿过；上膜16，从而限位板32与限位箱31之间的空隙中穿过，通过限位箱31、限位板32的配合，使上膜16与下膜12之间形成一个三角腔，并通过两组限位箱31堵住三角腔的两侧，然后通过气泵29向三角腔内部输送保护气体，如氮气等无害惰性气体，将三角腔内部的空气排出，从而减少封装时封入袋中的氧气含量，提高对贴片天线的保护，防止氧气加速贴片天线，从而提高贴片天线的保存效果，且在封装的过程中，不封惰性气体被封入封装袋中，使封装袋进行膨胀，为贴片天线提供气囊保护，从而防止运输贴片天线时贴片天线之间发生碰撞，提高对贴片天线的保护效果。

如图2所示，热封部，设置在安装板1上，用于将上膜16和下膜12热封，还包括龙门架18，龙门架18上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装块19，热封部设置在安装块19上，龙门架18的顶板底壁上固定连接有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出与安装块19固定相连，启动伸缩气缸24，利用伸缩气缸24驱动安装块19在滑槽内升降，从而控制热封部升降，从而边缘户上膜16与下膜12从热封部底部穿过。

如图1-图2所示，热封部包括转动连接在安装块19上的安装管20，安装管20上固定连接有热封辊21，热封辊21上开设有物料槽22，安装块19的侧壁上固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端与安装管20固定相连，启动第二电机23，第二电机23通过安装管20驱动热封辊21转动，热封辊21通过内置电加热器加热升温，将热量传导至热封辊21的表面，在热封辊21按压上膜16时，从而使上膜16与下膜12相贴并热封，且热封辊21上的多个物料槽22则将贴片天线罩住，利用物料槽22的槽边对上膜16与下膜12进行热封，在热封的过程中将部分氮气罩入上膜16与下膜12之间，提高对贴片天线的保护。

如图1-图4所示，安装板1上固定连接有连接轴8，连接轴8上固定连接有限位辊9，下膜12从两根限位辊9中穿过，还包括固定连接在安装板1上的第一安装轴10，第一安装轴10上转动连接第一绕辊11，下膜12缠绕在第一绕辊11上，安装板1上固定连接有安装台13，安装台13上固定连接有第二安装轴14，第二安装轴14上转动连接有第二绕辊15，上膜16缠绕在第二绕辊15上，安装板1的尾端转动连接有第三安装轴25，第三安装轴25上插接有第三绕辊27，下膜12与上膜16封装后形成的包装袋缠绕在第三绕辊27上，安装板1的侧壁上固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端与第三安装轴25固定相连，第三安装轴25的两端为圆轴，中间为多棱轴，第三绕辊27插接在多棱轴上启动第三电机26，第三电机26对热封包装好后的装有贴片天线的包装袋进行卷绕，卷绕的同时拖动上膜16与下膜12移动，使第一绕辊11与第二绕辊15排放下膜12和上膜16。

如图2所示，第一绕辊11与第一安装轴10之间和第二绕辊15与第二安装轴14之间和第三绕辊27与第三安装轴25之间均通过螺母17固定，通过螺母17对绕辊进行固定，从而防止绕辊发生滑动，且便于对绕辊进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片天线自动化包装设备，包括安装板(1)和设置在所述安装板(1)上的传输部，其特征在于，还包括：

固定连接在所述安装板(1)上的第一安装架(28)，所述第一安装架(28)上固定连接有第二安装架(30)，所述第二安装架(30)的底部固定连接有限位箱(31)，所述限位箱(31)上开设有排气孔(33)，所述第二安装架(30)的顶部固定连接有限位板(32)；

设置在所述第一安装架(28)顶部的气泵(29)，所述气泵(29)的输出端与限位箱(31)每部通过气管连通；

下膜(12)，从所述限位箱(31)与传输部之间空隙中穿过；

上膜(16)，从而限位板(32)与限位箱(31)之间的空隙中穿过；

热封部，设置在所述安装板(1)上，用于将上膜(16)和下膜(12)热封。

2.根据权利要求1所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述传输部包括转动连接在所述安装板(1)上的转轴(2)，所述转轴(2)上固定连接有传输辊(3)，所述传输辊(3)上套接有传输带(4)，所述安装板(1)的侧壁转动连接有传动轴(6)，所述安装板(1)的侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与传动轴(6)固定相连，所述传动轴(6)通过多组锥齿轮组(7)与多根传动轴(6)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述安装板(1)上固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)上固定连接有限位辊(9)，所述下膜(12)从两根限位辊(9)中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，还包括固定连接在所述安装板(1)上的第一安装轴(10)，所述第一安装轴(10)上转动连接第一绕辊(11)，所述下膜(12)缠绕在第一绕辊(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述安装板(1)上固定连接有安装台(13)，所述安装台(13)上固定连接有第二安装轴(14)，所述第二安装轴(14)上转动连接有第二绕辊(15)，所述上膜(16)缠绕在第二绕辊(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述安装板(1)的尾端转动连接有第三安装轴(25)，所述第三安装轴(25)上插接有第三绕辊(27)，所述下膜(12)与上膜(16)封装后形成的包装袋缠绕在第三绕辊(27)上，所述安装板(1)的侧壁上固定连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端与第三安装轴(25)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述第三安装轴(25)的两端为圆轴，中间为多棱轴，所述第三绕辊(27)插接在多棱轴上。

8.根据权利要求6所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述第一绕辊(11)与第一安装轴(10)之间和第二绕辊(15)与第二安装轴(14)之间和第三绕辊(27)与第三安装轴(25)之间均通过螺母(17)固定。

9.根据权利要求6所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，还包括龙门架(18)，所述龙门架(18)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装块(19)，所述热封部设置在所述安装块(19)上，所述龙门架(18)的顶板底壁上固定连接有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出与所述安装块(19)固定相连。

10.根据权利要求9所述的一种贴片天线自动化包装设备，其特征在于，所述热封部包括转动连接在所述安装块(19)上的安装管(20)，所述安装管(20)上固定连接有热封辊(21)，所述热封辊(21)上开设有物料槽(22)，所述安装块(19)的侧壁上固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与安装管(20)固定相连。