CN209097136U - 一种封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装物料技术领域，具体涉及一种封口装置，包括机架、设置于机架内的包装容器输送机构和设置于机架并位于包装容器输送机构上方的封口机构，所述封口机构包括设置于机架的机箱、分别设置于所述机箱的两侧的发膜装置和余膜收卷装置、设置于发膜装置和余膜收卷装置之间的导膜装置、设置于机箱的驱动电机以及用于连接余膜收卷装置、包装容器输送机构和驱动电机的同步传动装置。本实用新型实现封口膜和包装容器的同步移动，从而在每次封口时封口膜自动对准包装容器，避免了人工操作对位产生误差，节省劳动力，封装效率高，提高自动化水平。

Description

一种封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装物料技术领域，具体涉及一种封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要采用封口膜对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。灌装封口机生产得到的成品包括包装容器、填充于包装容器内的物料、以及用于密封包装容器的封口膜。

现有技术的封口机对包装容器进行封口时，均需要手动收卷余膜收卷装置，同时将封口膜对准包装容器，人工操作对位容易产生误差，自动化程度不高，劳动强度大、封装效率较低，因此亟需一种节省劳动力、封装效率高的封口装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种节省劳动力、封装效率高封口装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种封口装置，包括机架、设置于机架内的包装容器输送机构和设置于机架并位于包装容器输送机构上方的封口机构，所述封口机构包括设置于机架的机箱、分别设置于所述机箱的两侧的发膜装置和余膜收卷装置、设置于发膜装置和余膜收卷装置之间的导膜装置、设置于机箱的驱动电机以及用于连接余膜收卷装置、包装容器输送机构和驱动电机的同步传动装置。

优选的，所述同步传动装置包括主过渡轮、与所述驱动电机连接的第一传动轮、用于连接第一传动轮和主过渡轮的第一同步带、与所述主过渡轮同轴固定的副过渡轮、以及用于连接副过渡轮和余膜收卷装置的第二同步带。

优选的，所述同步传动装置还包括第三同步带以及与第一传动轮同轴固定的第二传动轮，所述第二传动轮通过第三同步带与包装容器输送机构连接。

优选的，所述包装容器输送机构包括分别设置于机架两端的主动链轮和从动链轮、以及绕设于所述主动链轮和从动链轮的环形链条，所述主动链轮同轴固定有同步链轮，所述第二传动轮通过第三同步带与同步链轮连接。

优选的，所述环形链条设置有用于容纳包装容器的容纳槽。

优选的，所述从动链轮设有用于调节环形链条张紧度的张紧调节装置。

优选的，所述封口机构还包括控制***、第一热封装置、第二热封装置和切膜装置，所述控制***设置于机箱，所述第一热封装置、第二热封装置和切膜装置沿包装容器的输送方向依次设置于机箱的底部，所述驱动电机、第一热封装置、第二热封装置和切膜装置均与控制***电性连接。

优选的，所述封口机构还包括设置于机箱底部的电眼对膜装置，所述电眼对膜装置与控制***电性连接。

优选的，所述导膜装置包括沿封口膜的输送方向依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊均设置于所述机箱，所述第四导辊和第五导辊均设置于机架的顶部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的封口装置，启动驱动电机，带动同步传动装置转动，使得余膜收卷装置和包装容器输送机构同步转动，余膜收卷装置转动过程中将使用后的封口膜收卷，经由发膜装置将未使用的封口膜拉出，包装容器输送机构转动过程中，将包装容器向下一工序输送，实现封口膜和包装容器的同步移动，从而在每次封口时封口膜自动对准包装容器，避免了人工操作对位产生误差，节省劳动力，封装效率高，提高自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、机箱；3、驱动电机；4、发膜装置； 5、余膜收卷装置；6、第一同步带；7、第二同步带；8、第一传动轮； 9、主过渡轮；10、副过渡轮；11、第三同步带；12、第二传动轮； 13、主动链轮；14、从动链轮；15、环形链条；16、同步链轮；17、张紧调节装置；18、控制***；19、第一热封装置；20、第二热封装置；21、切膜装置；22、电眼对膜装置；23、第一导辊；24、第二导辊；25、第三导辊；26、第四导辊；27、第五导辊；28、万向轮；29、机脚托垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种封口装置，包括机架1、设置于机架内的包装容器输送机构和设置于机架1并位于包装容器输送机构上方的封口机构，所述封口机构包括设置于机架1的机箱2、分别设置于所述机箱2 的两侧的发膜装置4和余膜收卷装置5、设置于发膜装置4和余膜收卷装置5之间的导膜装置、设置于机箱2的驱动电机3以及用于连接余膜收卷装置5、包装容器输送机构和驱动电机3的同步传动装置。

实际操作时，驱动电机3带动同步传动装置转动，使得余膜收卷装置5和包装容器输送机构同步转动，余膜收卷装置5转动过程中将使用后的封口膜收卷，经由发膜装置4将未使用的封口膜拉出，包装容器输送机构转动过程中，将包装容器向下一工序输送，实现封口膜和包装容器的同步移动，从而在每次封口时封口膜自动对准包装容器，避免了人工操作对位产生误差，节省劳动力，封装效率高，提高自动化水平。进一步的，所述驱动电机3与同步传动装置传动连接，所述余膜收卷装置5和包装容器输送机构均与所述同步传动装置传动连接。

所述同步传动装置包括主过渡轮9、与所述驱动电机3连接的第一传动轮8、用于连接第一传动轮8和主过渡轮9的第一同步带6、与所述主过渡轮9同轴固定的副过渡轮10、以及用于连接副过渡轮10和余膜收卷装置5的第二同步带7。

实际操作时，驱动电机3带动第一传动轮8转动，第一传动轮8通过第一同步带6带动主过渡轮9转动，使得与主过渡轮9同轴固定的副过渡轮10转动，副过渡轮10通过第二同步带7带动余膜收卷装置5转动，实现收卷封口膜，并且通过封口膜拉动发膜装置4发膜，避免了人工收卷，节省劳动力，封装效率高，提高自动化水平。进一步的，所述第一传动轮8与驱动电机3传动连接，所述第一传动轮8通过第一同步带6与主过渡轮9传动连接，所述副过渡轮10通过第二同步带7与余膜收卷装置5传动连接；所述主过渡轮9和副过渡轮10为一体式结构。

所述同步传动装置还包括第三同步带11以及与第一传动轮8同轴固定的第二传动轮12，所述第二传动轮12通过第三同步带11与包装容器输送机构连接。

驱动电机3带动第一传动轮8转动的同时，驱动电机3还带动第二传动轮12转动与第一传动轮8同步转动，第二传动轮12通过第三同步带11带动包装容器输送机构转动，实现包装容器与封口膜的同步移动，从而在每次封口时封口膜自动对准包装容器，避免了人工操作对位产生误差，节省劳动力，封装效率高，提高自动化水平。进一步的，所述第二传动轮12通过第三同步带11与包装容器输送机构传动连接；所述第一传动轮8和第二传动轮12为一体式结构。

所述包装容器输送机构包括分别设置于机架1两端的主动链轮13 和从动链轮14、以及绕设于所述主动链轮13和从动链轮14的环形链条 15，所述主动链轮13同轴固定有同步链轮16，所述第二传动轮12通过第三同步带11与同步链轮16连接。

在本实施例中，所述第二传动轮12通过第三同步带11带动同步链轮16转动，使得与同步链轮16同轴固定的主动链轮13同步转动，进而使环形链条15绕主动链轮13和从动链轮14循环转动，带动包装容器输送。进一步的，所述第二传动轮12通过第三同步带11与同步链轮16 传动连接，所述主动链轮13和同步链轮16为一体式结构。

所述环形链条15设置有用于容纳包装容器的容纳槽。

在本实施例中，通过在环形链条15设置用于容纳包装容器的容纳槽，避免包装容器在输送过程中倾倒，降低生产效率。

所述从动链轮14设有用于调节环形链条15张紧度的张紧调节装置17。

在本实施例中，设置的张紧调节装置17用于调节环形链条15张紧度，避免其长期运作后环形链条15发生松动，因环形链条15自身及包装容器的重量导致环形链条15向其中部倾斜；一是避免包装容器在输送过程中倾倒，降低生产效率；二是影响封口机构对包装容器的封膜操作，影响包装容器的杯口密封效果，大大降低了产品的质量。

所述封口机构还包括控制***18、第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21，所述控制***18设置于机箱2，所述第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21沿包装容器的输送方向依次设置于机箱2的底部，所述驱动电机3、第一热封装置19、第二热封装置20 和切膜装置21均与控制***18电性连接。

在本实施例中，待包装容器输送至封口机构时，在封口机构的控制***18作用下，控制驱动电机3转动，使封口膜和包装容器同步移动，再控制第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21对包装容器依次进行热封处理、再次热封处理和切膜处理，避免了手动加压第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21，大大节省劳动力，提高封膜效率，第二热封装置20进一步加固了封口，避免了物料从包装容器泄漏。所述第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21均通过伸缩气缸安装于机箱2的底部。

所述封口机构还包括设置于机箱2底部的电眼对膜装置22，所述电眼对膜装置22与控制***18电性连接。

在本实施例中，在本实施例中，采用电眼对膜装置22用于识别封口膜上的图案，在第一热封装置19的作用下封口膜连带封口膜上的图案一起附于包装容器上。使用时，当电眼对膜装置22识别出封口膜上的图案时，将电信号传输至控制***18，控制***18控制驱动电机3 转动，再控制第一热封装置19进行热封处理，避免了人工判断图案造成误差，影响产品质量，设置的电眼对膜装置22节省了劳动力。具体地，所述电眼对膜装置22设置于第一热封装置19和第二热封装置20 之间。

所述导膜装置包括沿封口膜的输送方向依次设置的第一导辊23、第二导辊24、第三导辊25、第四导辊26和第五导辊27，所述第一导辊23、第二导辊24和第三导辊25均设置于所述机箱2，所述第四导辊26和第五导辊27均设置于机架1的顶部。

在本实施例中，第一导辊23、第二导辊24、第三导辊25、第四导辊26和第五导辊27的共同作用下，使封口膜经过第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21时，封口膜与包装容器的杯口平行，便于第一热封装置19、第二热封装置20和切膜装置21分别进行热封处理、再次热封处理和切膜处理，避免包装容器封口不到位，导致产品密封效果差，影响成品质量。

本实施例中，所述封口装置还包括万向轮28和机脚托垫29，所述万向轮28和机脚托垫29均设置于所述机架1的底部。设置的万向轮28便于移动封口装置，当封口装置移动到指定地点时架起机脚托垫29，将封口装置顶起，避免万向轮28滑动，影响封口装置的正常运作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封口装置，其特征在于：包括机架、设置于机架内的包装容器输送机构和设置于机架并位于包装容器输送机构上方的封口机构，所述封口机构包括设置于机架的机箱、分别设置于所述机箱的两侧的发膜装置和余膜收卷装置、设置于发膜装置和余膜收卷装置之间的导膜装置、设置于机箱的驱动电机以及用于连接余膜收卷装置、包装容器输送机构和驱动电机的同步传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述同步传动装置包括主过渡轮、与所述驱动电机连接的第一传动轮、用于连接第一传动轮和主过渡轮的第一同步带、与所述主过渡轮同轴固定的副过渡轮、以及用于连接副过渡轮和余膜收卷装置的第二同步带。

3.根据权利要求2所述的一种封口装置，其特征在于：所述同步传动装置还包括第三同步带以及与第一传动轮同轴固定的第二传动轮，所述第二传动轮通过第三同步带与包装容器输送机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种封口装置，其特征在于：所述包装容器输送机构包括分别设置于机架两端的主动链轮和从动链轮、以及绕设于所述主动链轮、从动链轮的环形链条，所述主动链轮同轴固定有同步链轮，所述第二传动轮通过第三同步带与同步链轮连接。

5.根据权利要求4所述的一种封口装置，其特征在于：所述环形链条设置有用于容纳包装容器的容纳槽。

6.根据权利要求4所述的一种封口装置，其特征在于：所述从动链轮设有用于调节环形链条张紧度的张紧调节装置。

7.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述封口机构还包括控制***、第一热封装置、第二热封装置和切膜装置，所述控制***设置于机箱，所述第一热封装置、第二热封装置和切膜装置沿包装容器的输送方向依次设置于机箱的底部，所述驱动电机、第一热封装置、第二热封装置和切膜装置均与控制***电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种封口装置，其特征在于：所述封口机构还包括设置于机箱底部的电眼对膜装置，所述电眼对膜装置与控制***电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述导膜装置包括沿封口膜的输送方向依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊均设置于所述机箱，所述第四导辊和第五导辊均设置于机架的顶部。