CN220196751U - 一种机架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架焊接装置，涉及装备生产制造技术领域，其包括上主体、下主体以及前主体，所述上主体和所述下主体平行设置，且所述上主体和所述下主体在竖直方向上具有一确定的焊接距离，所述焊接距离与待焊接机架内层平面之间的距离相关联；所述前主体连接在所述上主体、下主体的一侧，待焊接机架焊接时，所述前主体与所述待焊接机架外轮廓表面连接，所述上主体、下主体分别与所述待焊接机架的内层平面抵接。本实用新型的机架焊接装置具有保证焊接完成后机架内层平面之间的尺寸精度，操作方便，易于实施，降低机架焊接成本以及提高生产效率的效果。

Description

一种机架焊接装置

技术领域

本实用新型涉及装备生产制造技术领域，尤其是指一种机架焊接装置。

背景技术

在机械加工中，机架作为大多数设备的安装基础被广泛使用，而焊接工作具有制造成本低，生产效率高的显著特点，因此焊接机架在装备制造业中生产需求量极大。但是当需要加工的机架为多层结构，且机架的内层平面之间有较高尺寸精度要求时，直接焊接并不能满足其质量要求。

现有技术中加工内层平面之间有较高尺寸精度要求的机架时，通常先焊接机架外观成型，同时在机架的内层平面上留设一定的加工余量，随后再将半成品的机架转移至机加工设备上进行铣削，从而实现对机架平面尺寸精度的有效控制。

半成品的机架再转移至机加工设备上生产时，普通铣床不能满足其加工要求，需要使用高端机加工设备，但是使用高端机加工设备加工半成品的机架时，还存在装夹固定不易，铣削难度较大，费时费力，增加了机架生产成本的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中加工内层平面之间有较高尺寸精度要求的机架时，需要使用高端机加工设备，存在装夹固定不易，铣削难度较大，增加了机架生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机架焊接装置，包括上主体、下主体以及前主体，所述上主体和所述下主体平行设置，且所述上主体和所述下主体在竖直方向上具有一确定的焊接距离，所述焊接距离与待焊接机架内层平面之间的距离相关联；所述前主体连接在所述上主体、下主体的一侧，待焊接机架焊接时，所述前主体与所述待焊接机架外轮廓表面连接，所述上主体、下主体分别与所述待焊接机架的内层平面抵接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括后主体，所述后主体与所述前主体相对设置，其连接所述上主体、下主体的另一侧。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多件机架垫板和多件第一连接垫板，所述机架垫板与所述待焊接机架的外侧面连接，所述第一连接垫板与所述前主体连接，待焊接机架焊接时，所述机架垫板与所述第一连接垫板对应抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架垫板与所述连接垫板螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多件主体垫板和多件第二连接垫板，多件所述主体垫板分别与所述上主体、下主体的侧面连接，所述第二连接垫板与所述前主体连接，待焊接机架焊接时，所述主体垫板与所述第二连接垫板对应抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述主体垫板与所述第二连接垫板螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多件基准垫板，多件基准垫板分别与所述上主体、下主体连接，待焊接机架焊接时，所述基准垫板与所述待焊接机架内层平面对应抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述基准垫板与所述待焊接机架内层平面螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上主体、下主体和前主体均为框架结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述框架结构包括多根焊接相连的方管。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的机架焊接装置包括上主体、下主体以及前主体，所述上主体和所述下主体平行设置，且所述上主体和所述下主体在竖直方向上具有一确定的焊接距离，焊接距离，所述焊接距离与待焊接机架内层平面之间的距离相关联；所述前主体连接在所述上主体、下主体的一侧，待焊接机架焊接时，所述前主体与所述待焊接机架外轮廓表面连接，所述上主体、下主体分别与所述待焊接机架的内层平面抵接。上主体和下主体为待焊接机架的内层平面提供准确的尺寸定位基准，从而保证焊接完成后的机架内层平面之间的尺寸精度，操作方便，易于实施，降低了机架焊接成本，提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中机架焊接装置的结构示意图；

图2是图1所示的机架焊接装置与待焊接机架配合安装的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、上主体；2、下主体；3、前主体；4、后主体；5、待焊接机架；6、机架垫板；7、第一连接垫板；8、主体垫板；9、第二连接垫板；10、基准垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2所示，本实用新型公开了一种机架焊接装置，包括上主体1、下主体2以及前主体3，上主体1和下主体2平行设置，且上主体1和下主体2在竖直方向上具有一确定的焊接距离，焊接距离与待焊接机架5内层平面之间的距离相关联；前主体3连接在上主体1、下主体2的一侧，待焊接机架5焊接时，前主体3与待焊接机架5外轮廓表面连接，上主体1、下主体2分别与待焊接机架5的内层平面抵接。

所述的机架焊接装置在使用时，上主体1和下主体2为待焊接机架5的内层平面提供准确的尺寸定位基准，从而保证焊接完成后的机架内层平面之间的尺寸精度，操作方便，易于实施，降低了机架焊接成本，提高了生产效率。

在本实施例中，具体的，上主体1、下主体2之间的焊接距离与待焊接机架5内层平面之间距离相等设置，且焊接距离满足待焊接机架5内层平面之间的尺寸精度要求，从而保证机架的焊接质量。

在本实施例中，优选的，还包括后主体4，后主体4与前主体3相对设置，其连接上主体1、下主体2的另一侧。

通过设置后主体4，后主体4从前主体3的对侧连接上主体1、下主体2，提高了连接强度，进一步保证了上主体1、下主体2之间焊接距离的准确性，降低了焊接时焊接距离发生变形影响的可能性，提高了机架的焊接质量。

在本实施例中，优选的，还包括多件机架垫板6和多件第一连接垫板7，机架垫板6与待焊接机架5的外侧面连接，第一连接垫板7与前主体3连接，待焊接机架5焊接时，机架垫板6与第一连接垫板7对应抵接。

在本实施例中，具体的，机架垫板6与连接垫板螺栓连接。

通过设置机架垫板6和第一连接垫板7，方便前主体3和待焊接机架5连接，定位安装机架焊接装置方便快捷。且优选的，机架垫板6和第一连接垫板7均设置为机加工件，通过机加工工艺保证机架垫板6和第一连接垫板7的外轮廓尺寸精度，从而减小前主体3和待焊接机架5连接处的误差，保证焊接后机架内层平面之间的尺寸精度。

在本实施例中，优选的，还包括多件主体垫板8和多件第二连接垫板9，多件主体垫板8分别与上主体1、下主体2的侧面连接，第二连接垫板9与前主体3连接，待焊接机架5焊接时，主体垫板8与第二连接垫板9对应抵接。

在本实施例中，具体的，主体垫板8与第二连接垫板9螺栓连接。

通过设置主体垫板8和第二连接垫板9，方便前主体3分别与上主体1、下主体2的组装连接，方便使用，且螺栓连接装拆便捷，工作可靠。优选的，主体垫板8和第二连接垫板9均设置为机加工件，通过机加工工艺保证主体垫板8和第二连接垫板9的外轮廓尺寸精度，从而减小前主体3与上主体1、下主体2连接处的误差，保证焊接后机架内层平面之间的尺寸精度。

在本实施例中，优选的，还包括多件基准垫板10，多件基准垫板10分别与上主体1、下主体2连接，待焊接机架5焊接时，基准垫板10与待焊接机架5内层平面对应抵接。

在本实施例中，具体的，基准垫板10与待焊接机架5内层平面螺栓连接。

通过设置基准垫板10，进一步提高了机架焊接精度。待焊接机架5焊接时，先将内层平面分别与上主体1、下主体2上的基准垫板10螺纹连接，保证内层平面处于准确位置，随后再将内层平面与待焊接机架5焊接，从而降低焊接变形影响，确保了待焊接机架5内层平面之间的尺寸精度。进一步的，基准垫板10设置为机加工件，通过机加工工艺保证基准垫板10的外轮廓尺寸精度，从而进一步减小连接误差，保证要求尺寸。

在本实施例中，优选的，上主体1、下主体2和前主体3均为框架结构。具体的，框架结构包括多根焊接相连的方管。

通过将上主体1、下主体2和前主体3均为框架结构，减轻了机架焊接装置的质量，降低了制造难度，且框架结构采用多根方管焊接，取材方便，加工简易，节省了制造成本。

本实施例的实施原理为：所述的机架焊接装置在使用时，操作人员先将待焊接机架5的外轮廓焊接好，通过机架垫板6与第一连接垫板7的螺纹连接，将前主体3与待焊接机架5固定相连，随后放置上主体1、下主体2到对应位置，并分别和前主体3螺纹连接固定，从而形成确定的焊接距离，将后主体4连接在上主体1、下主体2的另一侧，完成机架焊接装置的安装。接着将内层平面放入待焊接机架5的内部，将内层平面分别和上主体1、下主体2螺纹连接，从而保证待焊接机架5的内层平面之间的尺寸精度，随后将待焊接机架5上的内层平面满焊连接。焊接完成冷却后，拆卸连接螺栓，将机架焊接装置从机架上取下，从而得到了将内层平面之间的尺寸精度控制在要求范围内的机架成品。通过机架焊接装置，使机架焊接工作操作方便，易于实施，降低了焊接成本，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种机架焊接装置，其特征在于：包括上主体、下主体以及前主体，所述上主体和所述下主体平行设置，且所述上主体和所述下主体在竖直方向上具有一确定的焊接距离，所述焊接距离与待焊接机架内层平面之间的距离相关联；所述前主体连接在所述上主体、下主体的一侧，待焊接机架焊接时，所述前主体与所述待焊接机架外轮廓表面连接，所述上主体、下主体分别与所述待焊接机架的内层平面抵接。

2.根据权利要求1所述的机架焊接装置，其特征在于：还包括后主体，所述后主体与所述前主体相对设置，其连接所述上主体、下主体的另一侧。

3.根据权利要求1所述的机架焊接装置，其特征在于：还包括多件机架垫板和多件第一连接垫板，所述机架垫板与所述待焊接机架的外侧面连接，所述第一连接垫板与所述前主体连接，待焊接机架焊接时，所述机架垫板与所述第一连接垫板对应抵接。

4.根据权利要求3所述的机架焊接装置，其特征在于：所述机架垫板与所述连接垫板螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的机架焊接装置，其特征在于：还包括多件主体垫板和多件第二连接垫板，多件所述主体垫板分别与所述上主体、下主体的侧面连接，所述第二连接垫板与所述前主体连接，待焊接机架焊接时，所述主体垫板与所述第二连接垫板对应抵接。

6.根据权利要求5所述的机架焊接装置，其特征在于：所述主体垫板与所述第二连接垫板螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的机架焊接装置，其特征在于：还包括多件基准垫板，多件基准垫板分别与所述上主体、下主体连接，待焊接机架焊接时，所述基准垫板与所述待焊接机架内层平面对应抵接。

8.根据权利要求7所述的机架焊接装置，其特征在于：所述基准垫板与所述待焊接机架内层平面螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的机架焊接装置，其特征在于：所述上主体、下主体和前主体均为框架结构。

10.根据权利要求9所述的机架焊接装置，其特征在于：所述框架结构包括多根焊接相连的方管。