CN220189937U - 线束连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束连接器，包括塑胶外壳、塑胶内壳和线束，其中：塑胶外壳为90度折弯成型的一体结构，包括直头部和弯头部；塑胶内壳设置在直头部内，包括第一插合部，其内部设有塑胶内芯，塑胶内芯内部设有第一信号端子，第二插合部内部设有电源端子及第二信号端子；信号端子、电源端子分别与线束中的信号线、电源线压接；弯头部内腔设有多个线束固定孔和线束通道，线束固定孔与直头部互通，线束通道两侧间隔设有多对用于固定线束的限位部件。该线束连接器通过合理设置线束在弯曲90°连接器内的位置及连接器内部结构，使得线束连接器能够在弯曲90°工作环境下结构性能稳定，信号传输及接触功能不受弯曲影响，与对配连接器稳定接触。

Description

线束连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种弯曲的线束连接器。

背景技术

连接器可用于将设备与电路连接，用以实现电流及信号的传输，应用广泛。连接器的端子及线束在连接时需要保持确定的连接方式，以保证能够实现电路的接通及有效传输，但目前市场上的连接器在弯曲90°的工作环境下，产品传输及接触功能受弯曲影响会发生不稳定的接触，进一步导致信号无法实现从弯曲90°的线束输入端子传输产品的另一端的转接。因此，需要一种能够在弯曲90°工作环境下，信号传输及接触功能不受弯曲影响，与对配连接器稳定接触的线束连接器。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种线束连接器，包括塑胶外壳、塑胶内壳和线束，其中：

所述塑胶外壳为90度弯曲形结构，包括中空的直头部和容设所述线束的弯头部；

所述塑胶内壳设置于所述直头部内，包括容设塑胶内芯和第一信号端子的第一插合部与容设电源端子和第二信号端子的第二插合部；

所述线束包括信号线和电源线，所述第一信号端子、第二信号端子分别与所述线束中的信号线压接连接，所述电源端子与所述线束中的电源线压接电连；

所述弯头部设有多个线束固定孔和线束通道，所述线束固定孔连通到所述直头部内，所述线束通道两侧间隔设有多对用于固定线束的限位部件；

所述线束从所述直头部穿过线束固定孔进入弯头部，并沿着线束通道从弯头部底端面伸出。

进一步地，所述线束通道包括第一线束通道、第二线束通道和第三线束通道；所述第一线束通道位于弯头部内腔中部，所述第一线束通道的底部为支撑平台，用于承接部分线束；所述第二线束通道及第三线束通道位于所述第一线束通道的两侧。

进一步地，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件设于第一线束通道与第二线束通道、及第一线束通道与第三线束通道之间，用于对两侧通过的线束限位；所述第二限位部件设于内腔的侧壁上；所述限位部件上设有多个凹部，所述凹部的直径与通过的线束的直径相同，用于固定线束。

更进一步地，所述弯头部的侧面上可拆卸设有盖板，所述弯头部底端面上还设有通孔，所述通孔用于所述线束伸出。

进一步地，所述第一插合部上可拆卸安装有止锁盖，并且在所述塑胶内壳上形成有适于***止锁盖的止锁孔，所述止锁盖用于将所述第一信号端子锁扣在所述第一插合部中；所述第二插合部上设有定位装置，并且在所述塑胶内壳上形成有适于***所述定位装置的定位孔，所述定位装置用于将所述第二信号端子和所述电源端子锁定在所述第二插合部中，所述塑胶外壳相对应定位孔位置设有开孔部，用于所述定位装置通过。

更进一步地，所述定位装置包括：一对悬臂部，***所述塑胶内壳中；和连接部，连接在所述一对悬臂部的一端之间，所述一对悬臂部中的一个抵靠在第二信号端子与电源端子中位于上行端子的上端面上，另一个抵靠在下行端子的下端面上，以将所述上、下两行端子同时锁定在所述塑胶内壳中。

进一步地，所述塑胶内壳的后端面还设有线束密封件，所述线束密封件包括可第一线束密封件和第二线束密封件，第一线束密封件，用于密封连接器的一部分线束；和第二线束密封件，用于密封连接器的另一部分线束，在所述塑胶外壳的直头部中形成有：第一容纳腔，用于容纳所述第一线束密封件，所述第一容纳腔的腔壁与所述第一线束密封件密封接合；和第二容纳腔，用于容纳所述第二线束密封件，所述第二容纳腔的腔壁与所述第二线束密封件密封接合。

进一步地，所述塑胶内壳外部装有壳体密封件，所述壳体密封件套装在所述塑胶内壳的外周面上，用于实现所述塑胶内壳和对配连接器的对配壳体之间的密封，所述塑胶外壳围绕所述壳体密封件设置，并与所述壳体密封件之间形成周向间隙，用于容纳对配连接器。

更进一步地，所述塑胶外壳上可拆卸的插装有锁定件，所述锁定件能够将塑胶内壳锁定在所述塑胶外壳中。

更进一步地，所述塑胶内壳与塑胶内芯之间相对设有两个屏蔽件，所述屏蔽件的基板上突出设有平衡凸起；所述弹性臂为先通过第一弯折部向塑胶内壳方向弯折，再通过第二弯折部向塑胶外壳方向弯折形成的一体成型件，所述第一弯折部上设有向内凸出的第一触点，所述第二弯折部上设有向外凸出的第二触点，所述第二触点用于与所述对配屏蔽件电接触。

有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的所要求保护的线束连接器通过合理设置线束在弯曲90°连接器内的位置及连接器内部结构，使得线束连接器能够在弯曲90°工作环境下结构性能稳定，信号传输及接触功能不受弯曲影响，与对配连接器稳定接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例中线束连接器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中线束连接器的纵向结构***示意图；

图3为本实用新型实施例中线束连接器的塑胶外壳弯头部内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中线束连接器安装完成后弯头部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中线束连接器组装完成后的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例中屏蔽片的结构示意图；

附图标记：10：直头部，11：弯头部，101：第一线束固定孔，102：第二线束固定孔，103：通孔，104：第一限位部件，105：盖板，106：凹部，107：第二限位部件，112：第一线束通道，113：第二线束通道，114：第三线束通道，20：塑胶内壳，201：第一插合部，202：第二插合部，203：端子槽孔，204：止锁孔，205：定位孔，206：开口部，30：屏蔽件，301：弹性臂，302：第二触点，303：第一弯折部，304：第二弯折部，305：基板，306：平衡凸起，307：第一触点，40：第一信号端子，50：电源端子，60：第二信号端子，70：塑胶内芯，71：胶芯槽孔，80：止锁盖，90：定位装置，901：连接部，902：悬臂部，100：壳体密封件，110：第一线束密封件，111：第二线束密封件，120：锁定件，140：第一线束，141：第二线束，142：第三线束，150：线夹

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，在本申请中，线束连接器的直头部相对于弯头部所在的方向定义为前、前端、前方，与之相反的方向为后、后端、后方；锁定件相对于塑胶外壳所在的方向定义为上、上方、上侧、上端、顶、顶端或者顶部，与之相反的方向为下、下方、下侧、下端、底、底端或者底部，从前端观察线束连接器时，第一信号端子所在方向定义为左、左方、左侧，与之相反的方向（即第二信号端子所在方向）定义为右、右方、右侧；当连接器处于安装完成状态时，塑胶内壳相对于塑胶外壳在内，内部，塑胶外壳在外、外部。

如图1-图5为本申请实施例线束连接器的整体结构示意图，本实施例从线束连接器由内向外来介绍其整体结构。

具体的说，如图1及图5，在线束连接器的最外侧为90度折弯成型的一体塑胶外壳，大致呈L型结构，塑胶外壳包括两部分，分别为直头部10和弯头部11，在直头部10内部设置有塑胶内壳20，塑胶内壳20包括连接在一起的第一插合部201和第二插合部202两部分，第一插合部201内部设有塑胶内芯70，塑胶内芯70在前端设有两个胶芯槽孔71，第一信号端子40通过胶芯槽孔71***塑胶内芯70中，塑胶内壳20的后方压接有用于传输第一信号端子40发出的第一信号的第一线束140，用于传输电源端子50发出的电力信号的第二线束141，以及用于传输第二信号端子60发出的第二信号的第三线束142，第一线束140、第二线束141、第三线束142的一端均伸入直头部10的塑胶内壳20中，另一端弯折90度并沿着弯头部11中的线束通道伸出，第一线束140的直径大于第二线束141的直径，第二线束141的直径大于第三线束142的直径。

参照图3-4，弯头部11的内腔底部设有多个第二线束固定孔102及第一线束固定孔101，第一线束固定孔101和第二线束固定孔102与直头部10连通，弯头部11内设有多个线束通道，在线束通道的两侧设有多对限位部件，本实施例中的限位部件以表面向内凹陷的卡槽的形式设置，具体的，卡槽设有三对，每个卡槽上均设有凹部106，凹部106用于扣合固定线束，当然，卡槽的数量可选择的还可以设置为更多对；其中第一线束140通过位于弯头部11中间的第一线束通道112，第一线束通道的底部为90°弯曲的支撑平台，用于引导和支撑第一线束140，第一限位部件104固定于第一线束通道112的两侧，用于夹紧第一线束140，第二线束通道113及第三线束通道114位于弯头部11的两侧壁上，部分第二线束141及部分第三线束142通过第二线束通道113，另一部分通过第三线束通道114后从弯头部11的底端面上的通孔103伸出，第二线束通道113的两侧通过第一限位部件104及两个第二限位部件107固定部分线束，第三线束通道亦是如此，在此不再赘述；弯头部11的侧面上（从前端观察为整体连接器的后面）还设有一个盖板105，用于密封弯头部11。

通过合理设置弯头部11内部结构，及布置线束在弯曲90°连接器内的位置，使得线束连接器能够在弯曲90°工作环境下结构性能稳定，信号传输及接触功能不受弯曲影响，与对配连接器稳定接触。

在塑胶内芯70的左右两侧分别紧贴设置屏蔽件30，当然在本实施例中屏蔽件为2个，还可以设置为其他数量。参照图6，每个屏蔽件30包括基板305和与基板305相连的弹性臂301，当屏蔽件30处于安装状态下时，基板305上向外突出设有两个平衡凸起306，平衡凸起306用于保持塑胶内芯70内部平衡，安装状态如图2所示；当然，平衡凸起306的数量可以设置为一个或更多个，在此不做限定；弹性臂301为一体成型件，弹性臂301先通过第一弯折部303向内弯折，再通过第二弯折部304向外弯折形成一体成型件，第一弯折部303上设有向内凸出的第一触点307，第二弯折部304上设有向外凸出的第二触点302，在塑胶内壳20上形成有适于安装屏蔽件30的开口部206，弹性臂301上的第二触点302透过开口部206适于经由安装的对配连接器（图中未示出）的对配屏蔽件电连接。

通过在塑胶内壳20内部设置单独的屏蔽件30，会有如下优势：单个屏蔽件30在冲压制造成型时，功能尺寸稳定，且由于分开的屏蔽件30单体直接埋入塑胶内壳20的内部，在与对配连接器插接时不会脱落。

如图2，在塑胶内芯70的外壁还套装有线夹150，线夹150与第一触点307接触，产生的作用力用于将第一信号端子40紧密固定在第一插合部201内。

同样的，电源端子50和第二信号端子60通过第二插合部202前端面设有的端子槽孔203***第二插合部202中；第一插合部201的上端设有止锁孔204，在止锁孔204的上方设有与之形状适配的止锁盖80，止锁盖80与塑胶内壳20之间为分体结构，当然，在本实施例中止锁孔204及止锁盖80的形状仅为一种示例，本领域技术人员还可以做出其他形状的改变，在此不做限定。

将止锁盖80设置成单独结构，可以锁住塑胶内壳20与塑胶内芯70及内部的端子的位置；提高产品自锁可靠度对于模具来讲模具好成型，制造工艺简单，还可以提高自锁的寿命，而一体式自锁易磨损而导致功能失效。

如图2所示，在第二插合部202的右侧面设有定位孔205，定位孔205用于将定位装置90***塑胶内壳20的内部，并将电源端子50及第二信号端子60固定住。

具体的讲，定位装置90包括一对悬臂部902，***塑胶内壳20中；以及连接部901，连接在一对悬臂部902的一端之间，第二信号端子60及电源端子50并列排布为上下两行，悬臂部902中的一个抵靠在中的位于上一行端子（包括一个电源端子50和两个第二信号端子60）的上端面上，另一个抵靠在下一行端子的下端面上，以将所述上、下两行端子同时锁定在所述塑胶内壳20中。

在塑胶内壳20的后方还设有壳体密封件100，壳体密封件100套装在塑胶内壳20的外周面的下部，用于实现塑胶内壳20与对配连接器（图中未示出）的对配壳体之间的密封，塑胶外壳10围绕塑胶内壳20的壳体密封件100设置，并与所述壳体密封件100之间形成周向间隙，用于容纳对配连接器（图中未示出）。

继续参照图2，塑胶内壳20的后端面安装有第一线束密封件110及第二线束密封件111，第一线束密封件110上设有可容纳第一线束140的通过孔道，第二线束密封件111上设有可容纳第二线束141、第三线束142通过的多个通过孔道，第一线束密封件110及第二线束密封件111用于实现伸入直塑胶内壳20中的多个线束之间的密封。在所述塑胶外壳的直头部中形成有：第一容纳腔，用于容纳第一线束密封件110，第一容纳腔的腔壁与第一线束密封件110密封接合；和第二容纳腔，用于容纳第二线束密封件111，第二容纳腔的腔壁与第二线束密封件111密封接合。

在直头部10的上方还可拆卸的插装有锁定件120，锁定件120能够在将第一信号端子40、电源端子50及第二信号端子60锁定在直头部10中的终锁位置，和允许第一信号端子40、电源端子50及第二信号端子60从塑胶内壳20中拔出的预装位置之间移动，锁定件120用于阻挡塑胶内壳20移动，并将线束锁定在塑胶内壳20中。

下面介绍本实施例中的线束连接器内部零件的安装顺序：第一步，将第一线束140、第二线束141、第三线束142套入塑胶外壳的弯头部11中；第二步，将第一线束密封件110和第二线束密封件111套入对应的线束上；第三步，将第一信号端子40、电源端子50和第二信号端子60分别与对应线束压接，并分别装入内置塑胶内芯70和塑胶内壳20；第四步，将安装完成端子及线束的塑胶内壳20固定好后装入塑胶外壳中；第五步，将定位装置90扣合到定位孔205；第六步，将线束末端固定到塑胶外壳的弯头部的卡槽中，在第一线束固定孔101周围进行点胶，进一步密封线束周围；第七步，将盖板105压入塑胶外壳的弯头部11的后部，安装完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线束连接器，其特征在于，包括塑胶外壳、塑胶内壳和线束，其中：

所述塑胶外壳为90度弯曲形结构，包括中空的直头部和容设所述线束的弯头部；

所述塑胶内壳设置于所述直头部内，包括容设塑胶内芯和第一信号端子的第一插合部与容设电源端子和第二信号端子的第二插合部；

所述线束包括信号线和电源线，所述第一信号端子、第二信号端子分别与所述线束中的信号线压接连接，所述电源端子与所述线束中的电源线压接电连；

所述弯头部设有多个线束固定孔和线束通道，所述线束固定孔连通到所述直头部内，所述线束通道两侧间隔设有多对用于固定线束的限位部件；

所述线束从所述直头部穿过线束固定孔进入弯头部，并沿着线束通道从弯头部底端面伸出。

2.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述线束通道包括第一线束通道、第二线束通道和第三线束通道；所述第一线束通道位于弯头部内腔中部，所述第一线束通道的底部为支撑平台，用于承接部分线束；所述第二线束通道及第三线束通道设于所述第一线束通道的两侧。

3.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于：所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件设于第一线束通道与第二线束通道、及第一线束通道与第三线束通道之间，用于对两侧通过的线束限位；所述第二限位部件设于内腔的侧壁上；所述限位部件上设有多个凹部，所述凹部的直径与通过的线束的直径相同，用于固定线束。

4.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述弯头部的侧面上可拆卸的设有盖板；所述弯头部底端面上还设有通孔，所述通孔用于所述线束伸出。

5.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述第一插合部上可拆卸的安装有止锁盖，并且在所述塑胶内壳上形成有适于***止锁盖的止锁孔，所述止锁盖用于将所述第一信号端子锁扣在所述第一插合部中；所述第二插合部上设有定位装置，并且在所述塑胶内壳上形成有适于***所述定位装置的定位孔，所述定位装置用于将所述第二信号端子和所述电源端子锁定在所述第二插合部中，所述塑胶外壳相对应定位孔位置设有开孔部，用于所述定位装置通过。

6.根据权利要求5所述的线束连接器，其特征在于：所述定位装置包括：一对悬臂部，***所述塑胶内壳中；和连接部，连接在所述一对悬臂部的一端之间，所述一对悬臂部中的一个抵靠在第二信号端子与电源端子中位于上行端子的上端面上，另一个抵靠在下行端子的下端面上，以将所述上、下两行端子同时锁定在所述塑胶内壳中。

7.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述塑胶内壳的后端面还设有线束密封件，所述线束密封件包括可第一线束密封件和第二线束密封件，第一线束密封件，用于密封连接器的一部分线束；和第二线束密封件，用于密封连接器的另一部分线束，在所述塑胶外壳的直头部中形成有：第一容纳腔，用于容纳所述第一线束密封件，所述第一容纳腔的腔壁与所述第一线束密封件密封接合；和第二容纳腔，用于容纳所述第二线束密封件，所述第二容纳腔的腔壁与所述第二线束密封件密封接合。

8.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述塑胶内壳外部装有壳体密封件，所述壳体密封件套装在所述塑胶内壳的外周面上，用于实现所述塑胶内壳和对配连接器的对配壳体之间的密封，所述塑胶外壳围绕所述壳体密封件设置，并与所述壳体密封件之间形成周向间隙，用于容纳对配连接器。

9.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述塑胶外壳上可拆卸的插装有锁定件，所述锁定件能够将塑胶内壳锁定在所述塑胶外壳中。

10.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述塑胶内壳与塑胶内芯之间相对设有两个屏蔽件，所述屏蔽件的基板上突出设有平衡凸起；弹性臂为先通过第一弯折部向塑胶内壳方向弯折，再通过第二弯折部向塑胶外壳方向弯折形成的一体成型件，所述第一弯折部上设有向内凸出的第一触点，所述第二弯折部上设有向外凸出的第二触点，所述第二触点用于与对配屏蔽件电接触。