CN220180017U - 一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体公开了一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，包括相互可拆卸连接的芯模和外模；芯模外壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口内壁面、波纹管内壁面、插口内壁面；外模内壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面；外模侧壁开设有注塑口，外模的一端设有注塑通道，外模和芯模装配时形成用于波纹管注塑成型的容腔，从而使波纹管插口和波纹管接口能够一体成型的注塑在波纹管的两端，从而简化了波纹管的生产工艺和流程，提高了生产效率。

Description

一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具

技术领域

本申请涉及波纹管加工技术领域，具体公开了一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，通常情况下，波纹管包括圆筒状管壁，在圆筒状管壁外表面上设置有多个环形加强筋，为了便于两根波纹管能连接在一起，波纹管的一端设置有承口，另一端设置有插口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接时，把波纹管的插口***另一波纹管的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。

在现有的生产加工过程中，波纹管的加工通常采用模具注塑成型，例如：专利公开号为CN211161509U的中国实用新型专利公开了一种适用于波纹管压力机的加工模具，包括外加工模具，活动套设在外加工模具内的内加工模具。本实用新型使用时将半圆外夹具安装在外模上，将两个外模组装后即可用于加工尺寸较大的波纹管；将半圆内夹具安装在内模上并将内模安装在外模上，两个内模组装后可加工小尺寸的波纹管。

上述模具虽然可以用于波纹管的加工，但是由于波纹管两端的乘口和插口与波纹管本身具有一定的直径差，上述模具无法将波纹管的乘口和插口与波纹管一体注塑成型，导致采用上述模具加工的波纹管还需要另外进行加工，使其具有乘口和插口的结构，加工生产的步骤较多，导致波纹管整体生产效率降低，因此，发明人有鉴于此，提供了一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的模具无法将波纹管的乘口和插口与波纹管一体注塑成型，导致波纹管加工生产的步骤较多、生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，包括相互可拆卸连接的芯模和外模；

所述芯模外壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口内壁面、波纹管内壁面、插口内壁面；

所述外模内壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面；

所述外模侧壁开设有注塑口，外模的一端设有注塑通道。

进一步，所述外模包括相互可拆卸连接的上模和下模，所述上模和下模闭合形成与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面。

进一步，所述上模的顶部设有与上模轴向平行的顶部导液通道，所述下模的底部设有与下模轴向平行的底部导液通道。

进一步，所述注塑口设在所述上模和下模相互接触的一侧侧壁。

进一步，所述上模和下模均设有若干安装孔，还包括与安装孔可拆卸连接使上模与下模相互连接的螺栓。

进一步，所述外模靠近插口外壁面的一端设有冷却通道。

进一步，所述芯模和外模的两端均设有槽口，还包括可***槽口内使芯模与外模相互固定的卡扣。

本方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型根据波纹管乘口、波纹管和波纹管插口不同的直径大小，利用外模的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面和芯模的乘口内壁面、波纹管内壁面、插口内壁面，使得外模和芯模装配时形成用于波纹管注塑成型的容腔，从而使波纹管插口和波纹管接口能够一体成型的注塑在波纹管的两端，从而简化了波纹管的生产工艺和流程，提高了生产效率。

2.与现有技术相比，本实用新型采用相互拆卸的芯模和外模，并且在芯模和外模的箱单分别设置槽口，并通过卡扣的方式进行安装连接，方便了芯模和外模之间的拆卸，并且在拆卸的过程中不会损坏注塑的波纹管。

3.与现有技术相比，本实用新型将冷却通道设置在外模靠近插口外壁面的一端，充分利用波纹管插口直径小于波纹管、波纹管乘口的结构特征，进而对波纹管注塑过程中起到更好的注塑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具中上模的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具中下模的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具中芯模的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：上模1、上模波纹管外壁面101、顶部导液通道102、上模冷却通道103、上模注塑口104、上模安装孔105、上模槽口106、下模2、下模波纹管外壁面201、底部导液通道202、下模冷却通道203、下模注塑口204、下模安装孔205、下模槽口206、芯模3、乘口内壁面301、波纹管内壁面302、插口内壁面303、芯模槽口304。

一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，包括相互可拆卸连接的芯模3和外模，外模包括相互可拆卸连接的上模1和下模2，具体如下：

如图1所示，上模1整体为座体的形状，通过液压或者气缸的方式竖向驱动，在上模1的中心轴线上依次开设有直径依次递减的上模1乘口外壁面、上模波纹管外壁面101、上模1插口外壁面，上模1乘口外壁面、上模波纹管外壁面101、上模1插口外壁面的横截面均为半圆形，上模1乘口外壁面、上模波纹管外壁面101、上模1插口外壁面之间贯穿有顶部导液通道102，上模1靠近上模1插口外壁面的一端设有上模冷却通道103，上模1的侧壁开设有与上模波纹管外壁面101连通的上模注塑口104，上模1的两端均设置上模槽口106，上模1的端部设置上模安装孔105。

如图2所示，下模2整体为座体的形状，通过螺栓的方式固定安装在波纹管注塑成型的工作台面，在下模2的中心轴线上依次开设有直径依次递减的且分别与上模1乘口外壁面、上模波纹管外壁面101、上模1插口外壁面配合的下模2乘口外壁面、下模波纹管外壁面201、下模2插口外壁面，下模2乘口外壁面、下模波纹管外壁面201、下模2插口外壁面的横截面均为半圆形，上模1乘口外壁面、上模波纹管外壁面101、上模1插口外壁面分别与下模2乘口外壁面、下模波纹管外壁面201、下模2插口外壁面配合形成完整的圆形，即乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面，其中，乘口外壁面和插口外壁面均为光滑圆形，而波纹管外壁面为螺旋形，下模2乘口外壁面、下模波纹管外壁面201、下模2插口外壁面之间贯穿有底部导液通道202，下模2靠近下模2插口外壁面的一端设有下模冷却通道203，下模2的侧壁开设有与下模波纹管外壁面201连通并与上模注塑口104配合的下模注塑口204，上模注塑口104和下模注塑口204相互连接形成注塑口，下模2的两端均设置下模槽口206，下模2的端部设置下模安装孔205，上模安装孔105与下模安装孔205之间通过螺栓进行连接，使上模1与下模2相互固定。

如图3所示，芯模3为多段式的圆柱结构，安装在上模1和下模2之间，芯模3外壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口内壁面301、波纹管内壁面302、插口内壁面303，乘口内壁面301、波纹管内壁面302、插口内壁面303均为光滑面，波纹管内壁面302与波纹管外壁面的螺旋形的内径贴合，使得波纹管形成螺旋状的结构，芯模3的两端均设置芯模槽口304。

在上模1的上模冷却通道103与上模1插口外壁面之间设置有隔条，上模冷却通道103穿过隔条的底部与上模1插口外壁面连通，对应的，在下模2的下模冷却通道203与下模2插口外壁面之间也设置隔条，下模冷却通道203也穿过隔条底部与下模2插口外壁面连通，通过隔条可以对芯模3的一端起到限位的作用，同时可防止注塑液体大量流出，在芯模3的另一端，通过卡扣、螺栓等方式装配圆盘状的盖板将芯片与外模之间的间隙覆盖，对应的，上模1插口、下模槽口206、芯模槽口304之间通过卡接卡扣的方式进行进一步的固定。

在本实用新型的实施过程中，先将芯模3放置到上模1与下模2之间，然后将上模1与下模2相互装配固定，使芯模3被夹紧在上模1和下模2之间，然后通过卡扣、盖板等将芯模3与外模相互固定并形成相对密闭的环境，然后通过注塑口向外模和芯模3之间注入液体，经过冷却成型后，先拆卸两端的卡扣和盖板，然后拆卸上模1，再将注塑成型的波纹管和芯模3整体取出，最后将波纹管与芯模3取出即可，芯模3为光滑结构，取出波纹管较为方便快捷。

本实用新型根据波纹管乘口、波纹管和波纹管插口不同的直径大小，利用外模的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面和芯模3的乘口内壁面301、波纹管内壁面302、插口内壁面303，使得外模和芯模3装配时形成用于波纹管注塑成型的容腔，从而使波纹管插口和波纹管接口能够一体成型的注塑在波纹管的两端，从而简化了波纹管的生产工艺和流程，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于：包括相互可拆卸连接的芯模和外模；

所述芯模外壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口内壁面、波纹管内壁面、插口内壁面；

所述外模内壁依次设有与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面；

所述外模侧壁开设有注塑口，外模的一端设有注塑通道。

2.根据权利要求1所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述外模包括相互可拆卸连接的上模和下模，所述上模和下模闭合形成与波纹管乘口、波纹管和波纹管插口依次适配的乘口外壁面、波纹管外壁面、插口外壁面。

3.根据权利要求2所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述上模的顶部设有与上模轴向平行的顶部导液通道，所述下模的底部设有与下模轴向平行的底部导液通道。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述注塑口设在所述上模和下模相互接触的一侧侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述上模和下模均设有若干安装孔，还包括与安装孔可拆卸连接使上模与下模相互连接的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述外模靠近插口外壁面的一端设有冷却通道。

7.根据权利要求1所述的一种可快速安装的螺旋波纹管加工模具，其特征在于，所述芯模和外模的两端均设有槽口，还包括可***槽口内使芯模与外模相互固定的卡扣。