CN213082180U - 一种用于聚乙烯管材生产专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚乙烯管材生产专用模具，包括上模块和下模块，上模块的内部开设有第一注塑槽，第一注塑槽的槽口处固定设有相互对称的侧边卡块，第一注塑槽的一端固定连接有第一半圆弧卡板，上模块远离第一半圆弧卡板的一端外侧固定设有第一半圆弧连接板，第一半圆弧连接板的内部均匀分布开设有多个第一螺孔。通过在上模块和下模块内部分别开设有第一注塑槽和第二注塑槽，第一注塑槽和第二注塑槽的槽口处分别设有侧边卡块和侧边卡槽，且第一注塑槽和第二注塑槽的内部设有中柱，使得该模具在生产管材时能够进行拆装，从而使得成型后的管材便于取出，不容易对管材造成损坏，且通过更换不同直径的中柱可以进行不同厚度的管材生产。

Description

一种用于聚乙烯管材生产专用模具

技术领域

本实用新型涉及管材生产模具领域，特别涉及一种用于聚乙烯管材生产专用模具。

背景技术

聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳），具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆，中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此；

在加工聚乙烯管材时，使用的聚乙烯管材模具一般都是一体铸造成型，不能将模具拆开，使得成型后的聚乙烯管材不易从模具中取出，脱模效率较低，且将成型后的聚乙烯管材取出时容易损坏PVC管材，使用不方便，且增加了生产成本，因此，发明一种用于聚乙烯管材生产专用模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯管材生产专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯管材生产专用模具，包括上模块和下模块，所述上模块的内部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的槽口处固定设有相互对称的侧边卡块，所述第一注塑槽的一端固定连接有第一半圆弧卡板，所述上模块远离第一半圆弧卡板的一端外侧固定设有第一半圆弧连接板，所述第一半圆弧连接板的内部均匀分布开设有多个第一螺孔；

所述下模块的内部开设有与第二注塑槽，所述第二注塑槽的槽口处开设有与侧边卡块相适配的侧边卡槽，所述第二注塑槽的一端固定连接有第二半圆弧卡板，所述下模块远离第二半圆弧卡板的一端外侧固定设有第二半圆弧连接板，所述第二半圆弧连接板的内部均匀分布开设有多个第二螺孔；

所述第一注塑槽和第二注塑槽的内部设有中柱，所述中柱的一端外侧开设有与第一半圆弧卡板和第二半圆弧卡板相适配的环形卡槽，所述中柱的另一端固定连接有环形连接板，所述环形连接板远离中柱的一侧固定设有注塑件和第三螺孔，所述注塑件位于环形连接板远离中柱的一侧中部，所述第三螺孔与第一螺孔和第二螺孔的位置相对应，且多个所述第三螺孔与第一螺孔和第二螺孔之间均贯穿有螺栓，所述环形连接板通过第三螺孔与第一螺孔和第二螺孔贯穿有螺栓，与第一半圆弧连接板和第二半圆弧连接板紧密贴合。

优选的，所述注塑件远离环形连接板的一侧中部开设有螺纹槽，所述注塑件的内部开设有与螺纹槽相互连通的分流式注塑通道，且所述分流式注塑通道与第一注塑槽和第二注塑槽均相互连通。

优选的，所述中柱远离环形连接板的一端嵌入有进液管道和出液管道，所述中柱内部开设有螺旋冷却槽、进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与进液管道和出液管道相互连通，所述螺旋冷却槽的两端分别与进液通道和出液通道相互连通。

优选的，所述第一注塑槽、第一半圆弧卡板和第一半圆弧连接板分别与第二注塑槽、第二半圆弧卡板和第二半圆弧连接板关于中柱相互对称，且通过侧边卡块卡接在侧边卡槽内部相互连接，紧密贴合。

优选的，所述环形卡槽与第一半圆弧卡板和第二半圆弧卡板之间具有阻尼效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在上模块和下模块内部分别开设有第一注塑槽和第二注塑槽，第一注塑槽和第二注塑槽的槽口处分别设有侧边卡块和侧边卡槽，且第一注塑槽和第二注塑槽的内部设有中柱，使得该模具在生产管材时能够进行拆装，从而使得成型后的管材便于取出，不容易对管材造成损坏，且通过更换不同直径的中柱可以进行不同厚度的管材生产；

2、本实用新型通过在中柱远离环形连接板的一端嵌入有进液管道和出液管道，中柱内部开设有螺旋冷却槽、进液通道和出液通道，使得该装置能够缩减管材成型的的时间，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体拆解结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处位置放大结构示意图。

图中：1、上模块；11、第一注塑槽；12、侧边卡块；13、第一半圆弧卡板；14、第一半圆弧连接板；141、第一螺孔；2、下模块；21、第二注塑槽；22、侧边卡槽；23、第二半圆弧卡板；24、第二半圆弧连接板；241、第二螺孔；3、中柱；31、环形卡槽；32、环形连接板；321、注塑件；3211、螺纹槽；3212、分流式注塑通道；322、第三螺孔；33、螺旋冷却槽；4、螺栓；5、进液管道；51、进液通道；6、出液管道；61、出液通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于聚乙烯管材生产专用模具，包括上模块1和下模块2，上模块1的内部开设有第一注塑槽11，第一注塑槽11的槽口处固定设有相互对称的侧边卡块12，第一注塑槽11的一端固定连接有第一半圆弧卡板13，上模块1远离第一半圆弧卡板13的一端外侧固定设有第一半圆弧连接板14，第一半圆弧连接板14的内部均匀分布开设有多个第一螺孔141，上模块1和下模块2可随意进行拆装；

下模块2的内部开设有与第二注塑槽21，第二注塑槽21的槽口处开设有与侧边卡块12相适配的侧边卡槽22，第二注塑槽21的一端固定连接有第二半圆弧卡板23，下模块2远离第二半圆弧卡板23的一端外侧固定设有第二半圆弧连接板24，第二半圆弧连接板24的内部均匀分布开设有多个第二螺孔241，侧边卡块12卡接在侧边卡槽22内部时，第一注塑槽11和第二注塑槽21相互连通形成管材模具内腔，第一半圆弧卡板13与第二半圆弧卡板23紧密贴合，形成与环形卡槽31相适配的圆环形卡板，第一半圆弧连接板14与第二半圆弧连接板24紧密贴合，形成与环形连接板32外径相同的圆环形板块，通过螺栓4进行组装后的固定，使得该模具在生产管材时能够进行拆装，从而使得成型后的管材便于取出，且不容易对管材造成损坏；

第一注塑槽11和第二注塑槽21的内部设有中柱3，中柱3的一端外侧开设有与第一半圆弧卡板13和第二半圆弧卡板23相适配的环形卡槽31，中柱3的另一端固定连接有环形连接板32，环形连接板32远离中柱3的一侧固定设有注塑件321和第三螺孔322，注塑件321位于环形连接板32远离中柱3的一侧中部，第三螺孔322与第一螺孔141和第二螺孔241的位置相对应，且多个第三螺孔322与第一螺孔141和第二螺孔241之间均贯穿有螺栓4，环形连接板32通过第三螺孔322与第一螺孔141和第二螺孔241贯穿有螺栓4，与第一半圆弧连接板14和第二半圆弧连接板24紧密贴合，中柱3充当模具内腔中的填充物，通过更换不同直径的中柱3可以进行不同厚度的管材生产。

注塑件321远离环形连接板32的一侧中部开设有螺纹槽3211，注塑件321的内部开设有与螺纹槽3211相互连通的分流式注塑通道3212，且分流式注塑通道3212与第一注塑槽11和第二注塑槽21均相互连通，通过螺纹槽3211和分流式注塑通道3212对模具内腔进行注塑。

中柱3远离环形连接板32的一端嵌入有进液管道5和出液管道6，中柱3内部开设有螺旋冷却槽33、进液通道51和出液通道61，进液通道51和出液通道61分别与进液管道5和出液管道6相互连通，螺旋冷却槽33的两端分别与进液通道51和出液通道61相互连通，进液管道5向进液通道51输送冷却液，冷却液通过进液通道51进入到螺旋冷却槽33内，经过螺旋冷却槽33后通过出液通道61和出液管道6排出，冷却液使得管材加速冷却成型，使得该装置能够缩减管材成型的的时间，提升生产效率。

第一注塑槽11、第一半圆弧卡板13和第一半圆弧连接板14分别与第二注塑槽21、第二半圆弧卡板23和第二半圆弧连接板24关于中柱3相互对称，且通过侧边卡块12卡接在侧边卡槽22内部相互连接，紧密贴合，进一步对上模块1和下模块2的连接关系进行说明。

环形卡槽31与第一半圆弧卡板13和第二半圆弧卡板23之间具有阻尼效果，使得第一半圆弧卡板13和第二半圆弧卡板23与环形卡槽31之间有足够大的摩擦力，在注塑时不会发生位置的偏移。

本实用新型工作原理：上模块1和下模块2可随意进行拆装，侧边卡块12卡接在侧边卡槽22内部时，第一注塑槽11和第二注塑槽21相互连通形成管材模具内腔，第一半圆弧卡板13与第二半圆弧卡板23紧密贴合，形成与环形卡槽31相适配的圆环形卡板，第一半圆弧连接板14与第二半圆弧连接板24紧密贴合，形成与环形连接板32外径相同的圆环形板块，通过螺栓4进行组装后的固定，使得该模具在生产管材时能够进行拆装，从而使得成型后的管材便于取出，且不容易对管材造成损坏，中柱3充当模具内腔中的填充物，通过更换不同直径的中柱3可以进行不同厚度的管材生产；

进液管道5向进液通道51输送冷却液，冷却液通过进液通道51进入到螺旋冷却槽33内，经过螺旋冷却槽33后通过出液通道61和出液管道6排出，冷却液使得管材加速冷却成型，使得该装置能够缩减管材成型的的时间，提升生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于聚乙烯管材生产专用模具，包括上模块（1）和下模块（2），其特征在于：所述上模块（1）的内部开设有第一注塑槽（11），所述第一注塑槽（11）的槽口处固定设有相互对称的侧边卡块（12），所述第一注塑槽（11）的一端固定连接有第一半圆弧卡板（13），所述上模块（1）远离第一半圆弧卡板（13）的一端外侧固定设有第一半圆弧连接板（14），所述第一半圆弧连接板（14）的内部均匀分布开设有多个第一螺孔（141）；

所述下模块（2）的内部开设有与第二注塑槽（21），所述第二注塑槽（21）的槽口处开设有与侧边卡块（12）相适配的侧边卡槽（22），所述第二注塑槽（21）的一端固定连接有第二半圆弧卡板（23），所述下模块（2）远离第二半圆弧卡板（23）的一端外侧固定设有第二半圆弧连接板（24），所述第二半圆弧连接板（24）的内部均匀分布开设有多个第二螺孔（241）；

所述第一注塑槽（11）和第二注塑槽（21）的内部设有中柱（3），所述中柱（3）的一端外侧开设有与第一半圆弧卡板（13）和第二半圆弧卡板（23）相适配的环形卡槽（31），所述中柱（3）的另一端固定连接有环形连接板（32），所述环形连接板（32）远离中柱（3）的一侧固定设有注塑件（321）和第三螺孔（322），所述注塑件（321）位于环形连接板（32）远离中柱（3）的一侧中部，所述第三螺孔（322）与第一螺孔（141）和第二螺孔（241）的位置相对应，且多个所述第三螺孔（322）与第一螺孔（141）和第二螺孔（241）之间均贯穿有螺栓（4），所述环形连接板（32）通过第三螺孔（322）与第一螺孔（141）和第二螺孔（241）贯穿有螺栓（4），与第一半圆弧连接板（14）和第二半圆弧连接板（24）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材生产专用模具，其特征在于：所述注塑件（321）远离环形连接板（32）的一侧中部开设有螺纹槽（3211），所述注塑件（321）的内部开设有与螺纹槽（3211）相互连通的分流式注塑通道（3212），且所述分流式注塑通道（3212）与第一注塑槽（11）和第二注塑槽（21）均相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材生产专用模具，其特征在于：所述中柱（3）远离环形连接板（32）的一端嵌入有进液管道（5）和出液管道（6），所述中柱（3）内部开设有螺旋冷却槽（33）、进液通道（51）和出液通道（61），所述进液通道（51）和出液通道（61）分别与进液管道（5）和出液管道（6）相互连通，所述螺旋冷却槽（33）的两端分别与进液通道（51）和出液通道（61）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材生产专用模具，其特征在于：所述第一注塑槽（11）、第一半圆弧卡板（13）和第一半圆弧连接板（14）分别与第二注塑槽（21）、第二半圆弧卡板（23）和第二半圆弧连接板（24）关于中柱（3）相互对称，且通过侧边卡块（12）卡接在侧边卡槽（22）内部相互连接，紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材生产专用模具，其特征在于：所述环形卡槽（31）与第一半圆弧卡板（13）和第二半圆弧卡板（23）之间具有阻尼效果。

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