CN221161293U - 一种便于脱料的塑料瓶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，包括注塑管，所述注塑管的底端设置有模具更换机构，所述模具更换机构包括模具组件和更换组件，模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的一侧分别设置有安装件，所述更换组件设置在第一模具和第二模具相背的一侧，所述更换组件包括卡块；本实用新型利用液压推杆、插块、安装件和模具更换机构的设计，通过按压卡块，使卡块移动至安装槽内，然后移动插块远离安装槽，即可对第一模具和第二模具更换，不用对活动安装座和固定安装座的拆卸，通过卡块与安装槽的锁定，即可进行不同规格尺寸的模具组件更换，更换起来更加便利快捷，有利于不同规格的塑料瓶注塑生产。

Description

一种便于脱料的塑料瓶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种便于脱料的塑料瓶注塑模具。

背景技术

公告号CN214395213U一种便于高效冷却的PET塑料瓶注塑模具，包括底板与立板，所述底板的顶部设置有固定模具，且固定模具的内侧开设有第一散热腔，所述固定模具的边侧设置有镂空板，且镂空板的内侧衔接有连接板，所述连接板的端部设置有活动模具，且活动模具的内侧开设有第二散热腔，所述活动模具的顶部设置有密封板，且活动模具的外壁衔接有连接扣，所述连接扣的端部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧设置有固定板。本实用新型具有以下优点和效果：便捷用户对注塑模具进行快速高效冷却，便于对装置的自动化程度进行提升，便于对注塑操作进行优化提升效率，便于对装置结构的密封性效果进行提升保障。

此种注塑模具通过电动伸缩杆进行活动模具的拉动，实现模具的分离，便于塑料瓶的脱模，但是活动模具和固定模具内部的形状为固定形状，无法进行改变，如果需要对不同形状的塑料瓶进行生产，则需要将与底板固定安装的固定模具进行拆卸，与电动伸缩杆输出端固定连接的活动模具进行拆卸，此种拆卸方式十分不便利，不利于不同塑料瓶的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，包括注塑管，所述注塑管的底端设置有用于塑料瓶成型的模具更换机构，所述模具更换机构包括模具组件和更换组件，模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的一侧分别设置有用于第一模具和第二模具安装的安装件，所述更换组件设置在第一模具和第二模具相背的一侧，所述更换组件包括用于锁定模具组件和安装件的卡块。

优选的，所述注塑管的底端固定连接有底板，所述安装件包括对称设置的活动安装座和固定安装座，所述第一模具和第二模具分别设置在活动安装座和固定安装座相对的一侧。

优选的，所述固定安装座的底端与底板顶端的一侧固定连接，所述底板顶端的另一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与活动安装座远离固定安装座的一侧固定连接。

优选的，所述活动安装座和固定安装座相对的一侧分别开设有用于放置冷却水的冷却槽，所述冷却槽内壁的一侧分别贯通连接有进水管和出水管，所述进水管用于冷却水进水，所述出水管用于冷却水出水。

优选的，所述第一模具和第二模具相背的一侧固定连接有密封圈，所述冷却槽内壁的一侧开设有用于安装密封圈的密封槽。

优选的，所述活动安装座和固定安装座的正面设置有用于引导活动安装座移动的引导件，所述引导件包括导向杆，所述导向杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的背面与活动安装座的正面固定连接。

优选的，所述固定安装座的正面固定连接有插接块，所述插接块的一侧开设有用于穿插导向杆的圆孔。

优选的，所述第一模具和第二模具相背的一侧分别固定连接有插块，所述卡块设置在插块的一端，所述活动安装座和固定安装座相对的一侧分别开设有用于安装插块的安装槽，所述插块与安装槽穿插连接。

优选的，所述插块的一端开设有空腔，所述空腔内壁的顶端开设有第一穿插孔，所述安装槽内壁的顶端开设有用于卡块锁定的第二穿插孔，所述卡块与第一穿插孔穿插连接，所述卡块的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有推挤弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用液压推杆、插块、安装件和模具更换机构的设计，通过按压卡块，使卡块移动至安装槽内，然后移动插块远离安装槽，即可对第一模具和第二模具的更换，不用对活动安装座和固定安装座的拆卸，通过卡块与安装槽的锁定，即可进行不同规格尺寸的模具组件更换，更换起来更加便利快捷，有利于不同规格的塑料瓶注塑生产。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型第一模具立体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图4为本实用新型活动安装座立体结构示意图。

图5为本实用新型更换组件剖面结构示意图。

图中：1、注塑管；2、底板；3、第一模具；4、第二模具；5、密封圈；6、活动安装座；7、固定安装座；8、液压推杆；9、进水管；10、出水管；11、固定块；12、导向杆；13、插接块；14、插块；15、卡块；16、挡板；17、推挤弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，包括注塑管1，注塑管1的底端设置有用于塑料瓶成型的模具更换机构，模具更换机构包括模具组件和更换组件，模具组件包括第一模具3和第二模具4，第一模具3和第二模具4的一侧分别设置有用于第一模具3和第二模具4安装的安装件，更换组件设置在第一模具3和第二模具4相背的一侧，更换组件包括用于锁定模具组件和安装件的卡块15。

具体的，注塑管1的底端固定连接有底板2，安装件包括对称设置的活动安装座6和固定安装座7，第一模具3和第二模具4分别设置在活动安装座6和固定安装座7相对的一侧。

进一步，注塑管1用于将塑料瓶原料注入模具组件的内部，模具更换机构、液压推杆8和注塑管1均设置在底板2的顶端，活动安装座6和固定安装座7的规格尺寸相同，第一模具3和第二模具4的规格尺寸相同，第一模具3和第二模具4相对的一侧分别开设有用于塑料瓶成形的模具槽，第一模具3和第二模具4的模具槽进行贴近闭合，即可进行塑料瓶的注塑成形，第一模具3和第二模具4模具槽相背的一侧用于和冷却槽贯通连接，从而冷却水可以直接接触模具槽，进行注塑后第一模具3和第二模具4的冷却降温。

具体的，固定安装座7的底端与底板2顶端的一侧固定连接，底板2顶端的另一侧固定连接有液压推杆8，液压推杆8的输出端与活动安装座6远离固定安装座7的一侧固定连接，活动安装座6和固定安装座7相对的一侧分别开设有用于放置冷却水的冷却槽，第一模具3和第二模具4相背的一侧固定连接有密封圈5，冷却槽内壁的一侧开设有用于安装密封圈5的密封槽，冷却槽内壁的一侧分别贯通连接有进水管9和出水管10，进水管9用于冷却水进水，出水管10用于冷却水出水，活动安装座6和固定安装座7的正面设置有用于引导活动安装座6移动的引导件，引导件包括导向杆12，导向杆12的一端固定连接有固定块11，固定块11的背面与活动安装座6的正面固定连接，固定安装座7的正面固定连接有插接块13，插接块13的一侧开设有用于穿插导向杆12的圆孔。

进一步，固定安装座7通过焊接的方式固定在底板2的顶端，活动安装座6通过液压推杆8输出端的伸缩，通过活动安装座6带动第一模具3进行移动，实现第一模具3与第二模具4的紧密闭合，液压推杆8为现有的电动液压伸缩机，与外部控制电源电性连接，进水管9和出水管10分别设置在冷却槽的底端和顶端，冷却水从底部逐步灌满冷却槽，然后从出水管10进行溢出，带走热量，从而可以充分的吸收模具槽的热量，密封圈5采用橡胶材质，当第一模具3或第二模具4与活动安装座6或固定安装座7进行安装的时候，密封圈5会与密封槽进行挤压，从而实现冷却槽的密封，保证冷却水不会从除出水管10外进行外流，圆孔尺寸为导向杆12直径的1.02倍，固定块11和插接块13的背面分别通过焊接与活动安装座6和固定安装座7的正面固定连接，引导件设置两组，分别设置在活动安装座6正面的顶端和底端，引导件通过导向杆12***圆孔，保证活动安装座6和固定安装座7对齐，从而保证第一模具3和第二模具4的模具槽可以对齐，保证注塑的成品效果。

具体的，第一模具3和第二模具4相背的一侧分别固定连接有插块14，卡块15设置在插块14的一端，活动安装座6和固定安装座7相对的一侧分别开设有用于安装插块14的安装槽，插块14与安装槽穿插连接，插块14的一端开设有空腔，空腔内壁的顶端开设有第一穿插孔，安装槽内壁的顶端开设有用于卡块15锁定的第二穿插孔，卡块15与第一穿插孔穿插连接，卡块15的底端固定连接有挡板16，挡板16的底端固定连接有推挤弹簧17。

进一步，第一模具3和第二模具4相背一侧的两端分别设置有插块14，卡块15的数量与插块14的数量一一对应，安装槽的尺寸为插块14尺寸的1.02倍，第一穿插孔和第二穿插孔的尺寸和规格相同，均为卡块15尺寸的1.02倍，挡板16的尺寸为第一穿插孔尺寸的1.1倍，挡板16和推挤弹簧17均设置在空腔内，推挤弹簧17在空腔内始终处于压缩状态，当需要更换塑料瓶生产规格的时候，需要先通过进水管9将冷却水进行排空，然后通过按压卡块15往靠近安装槽的方向移动，使卡块15移动至安装槽内，然后分别拉动第一模具3和第二模具4相向移动，即可完成第一模具3和第二模具4的拆卸，然后寻找符合塑料瓶加工规格的模具槽，分别进行第一模具3和活动安装座6、第二模具4和固定安装座7的安装，通过按压卡块15往靠近插块14方向移动，卡块15通过带动挡板16对推挤弹簧17进一步挤压，再将插块14***安装槽内，当卡块15移动至第二穿插孔的位置，在推挤弹簧17回复力作用下，推动挡板16，带动卡块15***第二穿插孔内，完成模具的更换工作，无需对活动安装座6和固定安装座7进行更换，更换便利的同时，满足多种规格塑料瓶生产的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，包括注塑管(1)，其特征在于，所述注塑管(1)的底端设置有用于塑料瓶成型的模具更换机构，所述模具更换机构包括模具组件和更换组件，模具组件包括第一模具(3)和第二模具(4)，所述第一模具(3)和第二模具(4)的一侧分别设置有用于第一模具(3)和第二模具(4)安装的安装件，所述更换组件设置在第一模具(3)和第二模具(4)相背的一侧，所述更换组件包括用于锁定模具组件和安装件的卡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述注塑管(1)的底端固定连接有底板(2)，所述安装件包括对称设置的活动安装座(6)和固定安装座(7)，所述第一模具(3)和第二模具(4)分别设置在活动安装座(6)和固定安装座(7)相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述固定安装座(7)的底端与底板(2)顶端的一侧固定连接，所述底板(2)顶端的另一侧固定连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的输出端与活动安装座(6)远离固定安装座(7)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述活动安装座(6)和固定安装座(7)相对的一侧分别开设有用于放置冷却水的冷却槽，所述冷却槽内壁的一侧分别贯通连接有进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)用于冷却水进水，所述出水管(10)用于冷却水出水。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述第一模具(3)和第二模具(4)相背的一侧固定连接有密封圈(5)，所述冷却槽内壁的一侧开设有用于安装密封圈(5)的密封槽。

6.根据权利要求2所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述活动安装座(6)和固定安装座(7)的正面设置有用于引导活动安装座(6)移动的引导件，所述引导件包括导向杆(12)，所述导向杆(12)的一端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的背面与活动安装座(6)的正面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述固定安装座(7)的正面固定连接有插接块(13)，所述插接块(13)的一侧开设有用于穿插导向杆(12)的圆孔。

8.根据权利要求2所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述第一模具(3)和第二模具(4)相背的一侧分别固定连接有插块(14)，所述卡块(15)设置在插块(14)的一端，所述活动安装座(6)和固定安装座(7)相对的一侧分别开设有用于安装插块(14)的安装槽，所述插块(14)与安装槽穿插连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱料的塑料瓶注塑模具，其特征在于，所述插块(14)的一端开设有空腔，所述空腔内壁的顶端开设有第一穿插孔，所述安装槽内壁的顶端开设有用于卡块(15)锁定的第二穿插孔，所述卡块(15)与第一穿插孔穿插连接，所述卡块(15)的底端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的底端固定连接有推挤弹簧(17)。