CN220177914U - 一种高效冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冲压装置，包括支撑台、冲压机主体、第一冲压头、控制钮、电源线和多层安装机构。本实用新型通过在支撑台顶部前端部设置了多层安装机构，通过按下控制钮启动冲压机主体，第一冲压头会将上模座上的工件压进第二成型槽内，同时，第二冲压头将下模座上的工件压进第一成型槽内，使第二个工件弯折成型，上模座与下模座上的两个工件能够同步成型，单次冲压操作可以同时加工多个工件，进一步提升了加工效率，通过在下模座与上模座的顶面设置了定位架，定位架可借助磁吸条吸附固定在下模座或上模座的顶面，定位架的位置可灵活调整，而多个定位架组成的框架状能将工件定位在其内部，确保下模座移动时，工件不会偏离预定位置。

Description

一种高效冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关领域，尤其涉及一种高效冲压装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压机广泛用于五金零件的冲压加工。

现有专利申请号为：CN202020498161.9一种五金制品生产用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具和支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，该实用新型通过在下模具上设置的抬升组件，通过按压橡胶手柄使转动杆通过杠杆原理活动，便于工人在作业时快速取换冲压完成的制成件，提高工作效率。

上述专利中就记载了一种五金件的冲压成型设备，通过将工件置于模座上，然后让冲压头将工件冲压进模座的成型槽内，使工件弯折成型，从而完成一次冲压加工，但现有技术中冲压设备的模座通常仅能安置一个工件，使冲压设备单次冲压操作只能加工出一个工件，其结构还能进一步完善，以提升其加工效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种高效冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高效冲压装置，包括支撑台、冲压机主体、第一冲压头、控制钮、电源线和多层安装机构，所述支撑台顶部后端部安装有冲压机主体，所述冲压机主体的伸缩轴底端安装有第一冲压头，所述冲压机主体侧面设置有控制钮，所述冲压机主体背部连接有电源线，所述支撑台顶部前端部设置有多层安装机构，所述多层安装机构包括下模座、第一成型槽、上模座、第二成型槽、传动杆、承压板、第二冲压头和扭簧，所述下模座滑动安装于支撑台顶部前端部，所述下模座顶面居中区域开设有第一成型槽，所述下模座后端部铰接连接有上模座，所述上模座顶面居中区域开设有第二成型槽，所述第二成型槽底面中心处贯穿滑动安装有传动杆，所述传动杆顶端螺丝安装有承压板，所述传动杆底端螺丝安装有第二冲压头，所述第二成型槽左右两侧侧壁均安装有扭簧，扭簧末端与承压板底面相抵触。

优选的，所述第一成型槽与第二成型槽的横截面积一致，当上模座盖在下模座顶部时，第一成型槽与第二成型槽处在同一竖直方向上。

优选的，所述上模座能够围绕下模座翻转90度以上。

优选的，所述下模座在支撑台顶部移动的最大行程的长度不小于下模座自身宽度的长度。

优选的，所述第二冲压头与第一冲压头的横截面积一致。

优选的，所述支撑台顶端中部螺丝安装有定位座，所述定位座正面安装有磁吸部，磁吸部能与下模座的背部磁力吸附，当磁吸部与下模座磁力吸附时，第一成型槽会处于第一冲压头的正下方。

优选的，所述下模座与上模座的顶面均放置有定位架，定位架底部设置有磁吸条，磁吸条可吸附在下模座与上模座的顶面上，另外，磁吸条底面设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在支撑台顶部前端部设置了多层安装机构，通过按下控制钮启动冲压机主体，第一冲压头会将上模座上的工件压进第二成型槽内，同时，第二冲压头将下模座上的工件压进第一成型槽内，使第二个工件弯折成型，上模座与下模座上的两个工件能够同步成型，单次冲压操作可以同时加工多个工件，进一步提升了加工效率。

本实用新型通过在下模座与上模座的顶面设置了定位架，定位架可借助磁吸条吸附固定在下模座或上模座的顶面，定位架的位置可灵活调整，而多个定位架组成的框架状能将工件定位在其内部，确保下模座移动时，工件不会偏离预定位置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中下模座拆除后的结构示意图；

图3是本实用新型中下模座与上模座的结构示意图；

图4是本实用新型图3中上模座翻起后的结构示意图；

图5是本实用新型中上模座的正视剖面结构示意图；

图6是本实用新型中定位架的底面结构示意图。

其中：支撑台-1、冲压机主体-2、第一冲压头-3、控制钮-4、电源线-5、多层安装机构-6、下模座-61、第一成型槽-62、上模座-63、第二成型槽-64、传动杆-65、承压板-66、第二冲压头-67、扭簧-68、定位座-69、磁吸部-691、定位架-610、磁吸条-611。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种高效冲压装置，包括支撑台1、冲压机主体2、第一冲压头3、控制钮4、电源线5和多层安装机构6，支撑台1顶部后端部安装有冲压机主体2，冲压机主体2的伸缩轴底端安装有第一冲压头3，冲压机主体2侧面设置有控制钮4，冲压机主体2背部连接有电源线5，支撑台1顶部前端部设置有多层安装机构6。

请参阅图2-5，本实用新型中多层安装机构6包括下模座61、第一成型槽62、上模座63、第二成型槽64、传动杆65、承压板66、第二冲压头67和扭簧68，下模座61采用滑轨滑动安装于支撑台1顶部前端部，下模座61可进行水平滑动，下模座61顶面居中区域开设有第一成型槽62，下模座61后端部铰接连接有上模座63，上模座63顶面居中区域开设有第二成型槽64，第二成型槽64底面中心处贯穿滑动安装有传动杆65，传动杆65可进行纵向滑动，传动杆65顶端螺丝安装有承压板66，承压板66位于第二成型槽64内侧，传动杆65底端螺丝安装有第二冲压头67，第二冲压头67位于上模座63下方，第二冲压头67能通过传动杆65随承压板66同步运动，第二成型槽64左右两侧侧壁均安装有扭簧68，扭簧68末端与承压板66底面相抵触，由扭簧68带动承压板66上升复位。

进一步说明，第一成型槽62与第二成型槽64的横截面积一致，当上模座63盖在下模座61顶部时，第一成型槽62与第二成型槽64处在同一竖直方向上，使第一成型槽62能与第二成型槽64的位置对齐，利于同步对工件实现冲压。

进一步说明，上模座63能够围绕下模座61翻转90度以上，确保上模座63能够翻开足够大的角度，来为下模座61腾出空间放置工件。

进一步说明，下模座61在支撑台1顶部移动的最大行程的长度不小于下模座61自身宽度的长度，使下模座61能从第一冲压头3下方移开，让上模座63有足够的空间翻起。

进一步说明，第二冲压头67与第一冲压头3的横截面积一致，能够同步加工相同规格的工件。

进一步说明，支撑台1顶端中部螺丝安装有定位座69，定位座69正面安装有磁吸部691，磁吸部691能与下模座61的背部磁力吸附，当磁吸部691与下模座61磁力吸附时，第一成型槽62会处于第一冲压头3的正下方，通过定位座69能够快速复位下模座61的位置，其中磁吸部691能够吸附住下模座61，使其不易自行移动。

请参阅图6，本实用新型中下模座61与上模座63的顶面均放置有长条形的定位架610，定位架610底部粘接设置有磁吸条611，磁吸条611可吸附在下模座61与上模座63的顶面上，另外，磁吸条611底面设置有交叉状的防滑纹路，定位架610可借助磁吸条611吸附固定在下模座61或上模座63的顶面，多个定位架610可组成框架状，来将工件定位在其内部，确保下模座61移动时，工件的位置不容易发生偏移，另外，磁吸条611底面的防滑纹路能够增强与被吸附物表面的摩擦力，让定位架610在吸附物表面不容易滑动而偏移预定位置。

工作原理如下：

第一，首先将支撑台1置放于平整地段，保证其放置平稳，运行过程中不应出现晃动情况，然后将电源线5接入外部电源接口，为冲压设备提供电源。

第二，冲压操作前，需要先安置工件，首先将下模座61向前移动来从第一冲压头3下方移开，确保上模座63上方无遮挡物，然后将上模座63向上翻起，工作人员即可将第一个工件摆放至下模座61上与第一成型槽62对齐，随后翻下上模座63，让上模座63盖置在下模座61顶部，再将第二个工件摆放至上模座63上与第二成型槽64对齐，最后将下模座61向后推移，直至下模座61抵触到定位座69，此时第一成型槽62与第二成型槽64复位到第一冲压头3的正下方，定位座69能够快速复位下模座61的位置，并且定位座69上的磁吸部691还能吸附住下模座61，使其不会自行移动，利于冲压操作的进行。

第三，通过在下模座61与上模座63的顶面设置了定位架610，定位架610可借助磁吸条611吸附固定在下模座61或上模座63的顶面，定位架610的位置可灵活调整，而多个定位架610组成的框架状能将工件定位在其内部，确保下模座61移动时，工件不会偏离预定位置。

第四，进行冲压操作时，按下控制钮4启动冲压机主体2，冲压机主体2驱使第一冲压头3下移，第一冲压头3会将上模座63上的工件压进第二成型槽64内，使第一个工件弯折成型，同时，第一个工件被压入第二成型槽64时会带动承压板66下压，承压板66通过传动杆65带动第二冲压头67向下同步运动，使第二冲压头67将下模座61上的工件压进第一成型槽62内，使第二个工件弯折成型，上模座63与下模座61上的两个工件能够同步成型，单次冲压操作可以同时加工多个工件，进一步提升了加工效率。

第五，当工件从第二成型槽64内取出后，扭簧68自身的弹性作用力会将承压板66向上抬起复位，进而使第二冲压头67复位，即可再次重复冲压操作。

本实用新型提供一种高效冲压装置，通过在支撑台1顶部前端部设置了多层安装机构6，通过按下控制钮4启动冲压机主体2，第一冲压头3会将上模座63上的工件压进第二成型槽64内，同时，第二冲压头67将下模座61上的工件压进第一成型槽62内，使第二个工件弯折成型，上模座63与下模座61上的两个工件能够同步成型，单次冲压操作可以同时加工多个工件，进一步提升了加工效率，通过在下模座61与上模座63的顶面设置了定位架610，定位架610可借助磁吸条611吸附固定在下模座61或上模座63的顶面，定位架610的位置可灵活调整，而多个定位架610组成的框架状能将工件定位在其内部，确保下模座61移动时，工件不会偏离预定位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效冲压装置，包括支撑台(1)、冲压机主体(2)、第一冲压头(3)、控制钮(4)和电源线(5)，所述支撑台(1)顶部后端部安装有冲压机主体(2)，所述冲压机主体(2)的伸缩轴底端安装有第一冲压头(3)，所述冲压机主体(2)侧面设置有控制钮(4)，所述冲压机主体(2)背部连接有电源线(5)；

其特征在于：还包括多层安装机构(6)，所述支撑台(1)顶部前端部设置有多层安装机构(6)，所述多层安装机构(6)包括下模座(61)、第一成型槽(62)、上模座(63)、第二成型槽(64)、传动杆(65)、承压板(66)、第二冲压头(67)和扭簧(68)，所述下模座(61)滑动安装于支撑台(1)顶部前端部，所述下模座(61)顶面居中区域开设有第一成型槽(62)，所述下模座(61)后端部铰接连接有上模座(63)，所述上模座(63)顶面居中区域开设有第二成型槽(64)，所述第二成型槽(64)底面中心处贯穿滑动安装有传动杆(65)，所述传动杆(65)顶端螺丝安装有承压板(66)，所述传动杆(65)底端螺丝安装有第二冲压头(67)，所述第二成型槽(64)左右两侧侧壁均安装有扭簧(68)，扭簧(68)末端与承压板(66)底面相抵触。

2.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述第一成型槽(62)与第二成型槽(64)的横截面积一致，当上模座(63)盖在下模座(61)顶部时，第一成型槽(62)与第二成型槽(64)处在同一竖直方向上。

3.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述上模座(63)能够围绕下模座(61)翻转90度以上。

4.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述下模座(61)在支撑台(1)顶部移动的最大行程的长度不小于下模座(61)自身宽度的长度。

5.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述第二冲压头(67)与第一冲压头(3)的横截面积一致。

6.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶端中部螺丝安装有定位座(69)，所述定位座(69)正面安装有磁吸部(691)，磁吸部(691)能与下模座(61)的背部磁力吸附，当磁吸部(691)与下模座(61)磁力吸附时，第一成型槽(62)会处于第一冲压头(3)的正下方。

7.根据权利要求1所述一种高效冲压装置，其特征在于：所述下模座(61)与上模座(63)的顶面均放置有定位架(610)，定位架(610)底部设置有磁吸条(611)，磁吸条(611)可吸附在下模座(61)与上模座(63)的顶面上，另外，磁吸条(611)底面设置有防滑纹路。