CN220171849U - 一种线束生产用高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用高速绞线机，包括绞线盘安装架，所述绞线盘安装架的前后侧壁均固定连接有连接主轴，所述连接主轴的外侧壁靠前端位置固定连接有导向盘，所述导向盘上开设有若干个呈圆周阵列分布的导向孔，所述导向孔的底部安装有下侧固定滚珠，所述导向盘的外侧壁螺栓连接有若干呈圆周阵列分布的顶部调节螺栓，若干所述顶部调节螺栓与于其相邻的导向孔位于同一轴线上。本实用新型通过两个外侧固定滚珠、上侧固定滚珠与下侧固定滚珠对线缆进行夹持稳固，既可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高。

Description

一种线束生产用高速绞线机

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种线束生产用高速绞线机。

背景技术

在生产制造电线、电缆、光缆、通讯线缆与电力线缆等线束时，通常需要使用绞线机将多根细线或铜丝绞合在一起，从而形成一根较粗的线束，绞线机的内部一般由存储细丝或铜丝的绞线盘、提供绞线机动力的电机、控制绞线机正常运行的控制***以及为各细丝或铜丝进行导向集中绞合的导向盘所组成。

然而现有的绞线机再将多个绞线盘上的多根细线或铜丝进行导向时，通常利用导向盘上开设的导向孔进行导向，但是导向孔通常的边缘位置容易与细线或铜丝相切，导致线束磨损，降低了产品质量，因此，本领域技术人员提供了一种线束生产用高速绞线机，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束生产用高速绞线机，该一种线束生产用高速绞线机通过两个外侧固定滚珠、上侧固定滚珠与下侧固定滚珠对线缆进行夹持稳固，既可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种线束生产用高速绞线机，包括绞线盘安装架，所述绞线盘安装架的前后侧壁均固定连接有连接主轴，所述连接主轴的外侧壁靠前端位置固定连接有导向盘，所述导向盘上开设有若干个呈圆周阵列分布的导向孔，所述导向孔的底部安装有下侧固定滚珠，所述导向盘的外侧壁螺栓连接有若干呈圆周阵列分布的顶部调节螺栓，若干所述顶部调节螺栓与于其相邻的导向孔位于同一轴线上，每个所述顶部调节螺栓设置在导向孔内部的一端转动连接有上侧固定滚珠，所述导向盘的后侧壁且位于每个导向孔的中间两侧位置均固定连接有外侧连接架，两个所述外侧连接架的中间位置均螺纹连接有外侧固定螺栓，每个所述外侧固定螺栓靠近导向孔的一端均转动连接有外侧固定滚珠；

通过上述技术方案，通过两个外侧固定滚珠、上侧固定滚珠与下侧固定滚珠对线缆进行夹持稳固，既可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高，而利用顶部调节螺栓与外侧固定螺栓可调节上侧固定滚珠与下侧固定滚珠以及两个外侧固定滚珠的间距，使得导向盘可以针对不同直径的线缆配合使用。

进一步地，两个外侧固定螺栓的延长线呈钝角；

通过上述技术方案，通过拧动外侧固定螺栓便可以调节两个外侧固定滚珠的间距。

进一步地，所述绞线盘安装架上开设有若干与导向孔数量匹配的且呈圆周阵列分布的放置槽，每个所述放置槽的两侧壁中间位置均固定连接有两个线辊连接架，位于同一纵轴面上的两个相邻的线辊连接架上安装有安装辊，所述安装辊的一端销轴连接在一侧位置的线辊连接架内，所述安装辊的另一端通过螺栓固定在另一侧位置的线辊连接架内；

通过上述技术方案，通过两个线辊连接架可对线束原料进行快速更换，在需要更换线束原料时，只需将固定在另一侧位置的线辊连接架的螺栓拧开，并将安装辊沿着一侧的线辊连接架上的插销转动，便可将原料取下，更换新的原料，十分方便。

进一步地，两个所述连接主轴外侧壁上均通过轴承连接有支撑架，靠前侧的所述支撑架设置在绞线盘安装架与导向盘之间；

通过上述技术方案，有效的支撑绞线机的同时，也不会影响线束绞合。

进一步地，靠前侧的所述支撑架上开设有若干与导向孔数量相匹配的且呈圆周阵列分布的中层穿线孔；

通过上述技术方案，通过中层穿线孔将线束引入导向盘中。

进一步地，绞线盘安装架的前侧壁开设有若干与导向孔数量相匹配的且呈圆周阵列分布的内侧穿线孔；

通过上述技术方案，通过内侧穿线孔为线束的绞合提供路径。

进一步地，两个所述支撑架的底部固定连接有底座；

通过上述技术方案，通过底座支撑整个绞线机。

进一步地，所述底座的后侧壁靠另一侧位置固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上端面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有电机端皮带轮，靠后侧的所述连接主轴的后侧壁中间位置安装有轴端皮带轮，所述电机端皮带轮与轴端皮带轮之间套接有驱动皮带；

通过上述技术方案，通过驱动电机带动驱动皮带转动，从而带动绞线盘安装架转动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过两个外侧固定滚珠、上侧固定滚珠与下侧固定滚珠对线缆进行夹持稳固，既可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高。

2、本实用新型中，利用顶部调节螺栓与外侧固定螺栓可调节上侧固定滚珠与下侧固定滚珠以及两个外侧固定滚珠的间距，使得导向盘可以针对不同直径的线缆配合使用。

3、本实用新型中，通过两个线辊连接架可对线束原料进行快速更换，在需要更换线束原料时，只需将固定在另一侧位置的线辊连接架的螺栓拧开，并将安装辊沿着一侧的线辊连接架上的插销转动，便可将原料取下，更换新的原料，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束生产用高速绞线机的立体图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束生产用高速绞线机的轴测图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为图3中C处放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、绞线盘安装架；4、安装辊；5、内侧穿线孔；6、放置槽；7、连接主轴；8、中层穿线孔；9、导向盘；10、导向孔；11、顶部调节螺栓；12、上侧固定滚珠；13、下侧固定滚珠；14、外侧固定滚珠；15、电机安装架；16、驱动电机；17、电机端皮带轮；18、轴端皮带轮；19、驱动皮带；20、外侧连接架；21、外侧固定螺栓；22、线辊连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线束生产用高速绞线机，包括绞线盘安装架3，所述绞线盘安装架3的前后侧壁均固定连接有连接主轴7，所述连接主轴7的外侧壁靠前端位置固定连接有导向盘9。

所述导向盘9上开设有若干个呈圆周阵列分布的导向孔10，所述导向孔10的底部安装有下侧固定滚珠13，所述导向盘9的外侧壁螺栓连接有若干呈圆周阵列分布的顶部调节螺栓11，若干所述顶部调节螺栓11与于其相邻的导向孔10位于同一轴线上，每个所述顶部调节螺栓11设置在导向孔10内部的一端转动连接有上侧固定滚珠12，所述导向盘9的后侧壁且位于每个导向孔10的中间两侧位置均固定连接有外侧连接架20，两个所述外侧连接架20的中间位置均螺纹连接有外侧固定螺栓21，每个所述外侧固定螺栓21靠近导向孔10的一端均转动连接有外侧固定滚珠14，通过两个外侧固定滚珠14、上侧固定滚珠12与下侧固定滚珠13对线缆进行夹持稳固，即可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔10边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高，而利用顶部调节螺栓11与外侧固定螺栓21可调节上侧固定滚珠12与下侧固定滚珠13以及两个外侧固定滚珠14的间距，使得导向盘9可以针对不同直径的线缆配合使用，两个外侧固定螺栓21的延长线呈钝角，通过拧动外侧固定螺栓21便可以调节两个外侧固定滚珠14的间距。

述绞线盘安装架3上开设有若干与导向孔10数量匹配的且呈圆周阵列分布的放置槽6，每个所述放置槽6的两侧壁中间位置均固定连接有两个线辊连接架22，位于同一纵轴面上的两个相邻的线辊连接架22上安装有安装辊4，所述安装辊4的一端销轴连接在一侧位置的线辊连接架22内，所述安装辊4的另一端通过螺栓固定在另一侧位置的线辊连接架22内，通过两个线辊连接架22可对线束原料进行快速更换，在需要更换线束原料时，只需将固定在另一侧位置的线辊连接架22的螺栓拧开，并将安装辊4沿着一侧的线辊连接架22上的插销转动，便可将原料取下，更换新的原料，十分方便。

两个所述连接主轴7外侧壁上均通过轴承连接有支撑架2，靠前侧的所述支撑架2设置在绞线盘安装架3与导向盘9之间，有效的支撑绞线机的同时，也不会影响线束绞合，靠前侧的所述支撑架2上开设有若干与导向孔10数量相匹配的且呈圆周阵列分布的中层穿线孔8，通过中层穿线孔8将线束引入导向盘9中，绞线盘安装架3的前侧壁开设有若干与导向孔10数量相匹配的且呈圆周阵列分布的内侧穿线孔5，通过内侧穿线孔5为线束的绞合提供路径，两个所述支撑架2的底部固定连接有底座1，通过底座1支撑整个绞线机，所述底座1的后侧壁靠另一侧位置固定连接有电机安装架15，所述电机安装架15的上端面螺栓连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端上连接有电机端皮带轮17，靠后侧的所述连接主轴7的后侧壁中间位置安装有轴端皮带轮18，所述电机端皮带轮17与轴端皮带轮18之间套接有驱动皮带19，通过驱动电机16带动驱动皮带19转动，从而带动绞线盘安装架3转动。

工作原理：通过两个外侧固定滚珠14、上侧固定滚珠12与下侧固定滚珠13对线缆进行夹持稳固，既可以在线缆绞合时对线缆进行稳固，也可以防止导向孔10边缘对线缆造成的磨损，使生产的线缆质量大大提高，而利用顶部调节螺栓11与外侧固定螺栓21可调节上侧固定滚珠12与下侧固定滚珠13以及两个外侧固定滚珠14的间距，使得导向盘9可以针对不同直径的线缆配合使用，在需要更换线束原料时，只需将固定在另一侧位置的线辊连接架22的螺栓拧开，并将安装辊4沿着一侧的线辊连接架22上的插销转动，便可将原料取下，更换新的原料，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束生产用高速绞线机，包括绞线盘安装架（3），其特征在于：所述绞线盘安装架（3）的前后侧壁均固定连接有连接主轴（7），所述连接主轴（7）的外侧壁靠前端位置固定连接有导向盘（9），所述导向盘（9）上开设有若干个呈圆周阵列分布的导向孔（10），所述导向孔（10）的底部安装有下侧固定滚珠（13），所述导向盘（9）的外侧壁螺栓连接有若干呈圆周阵列分布的顶部调节螺栓（11），若干所述顶部调节螺栓（11）与于其相邻的导向孔（10）位于同一轴线上，每个所述顶部调节螺栓（11）设置在导向孔（10）内部的一端转动连接有上侧固定滚珠（12），所述导向盘（9）的后侧壁且位于每个导向孔（10）的中间两侧位置均固定连接有外侧连接架（20），两个所述外侧连接架（20）的中间位置均螺纹连接有外侧固定螺栓（21），每个所述外侧固定螺栓（21）靠近导向孔（10）的一端均转动连接有外侧固定滚珠（14）。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：两个外侧固定螺栓（21）的延长线呈钝角。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：所述绞线盘安装架（3）上开设有若干与导向孔（10）数量匹配的且呈圆周阵列分布的放置槽（6），每个所述放置槽（6）的两侧壁中间位置均固定连接有两个线辊连接架（22），位于同一纵轴面上的两个相邻的线辊连接架（22）上安装有安装辊（4），所述安装辊（4）的一端销轴连接在一侧位置的线辊连接架（22）内，所述安装辊（4）的另一端通过螺栓固定在另一侧位置的线辊连接架（22）内。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：两个所述连接主轴（7）外侧壁上均通过轴承连接有支撑架（2），靠前侧的所述支撑架（2）设置在绞线盘安装架（3）与导向盘（9）之间。

5.根据权利要求4所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：靠前侧的所述支撑架（2）上开设有若干与导向孔（10）数量相匹配的且呈圆周阵列分布的中层穿线孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：绞线盘安装架（3）的前侧壁开设有若干与导向孔（10）数量相匹配的且呈圆周阵列分布的内侧穿线孔（5）。

7.根据权利要求4所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：两个所述支撑架（2）的底部固定连接有底座（1）。

8.根据权利要求7所述的一种线束生产用高速绞线机，其特征在于：所述底座（1）的后侧壁靠另一侧位置固定连接有电机安装架（15），所述电机安装架（15）的上端面螺栓连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端上连接有电机端皮带轮（17），靠后侧的所述连接主轴（7）的后侧壁中间位置安装有轴端皮带轮（18），所述电机端皮带轮（17）与轴端皮带轮（18）之间套接有驱动皮带（19）。