CN110675992A - 一种单弓绞线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单弓绞线机,包括机架、驱动电机及收线盘,所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴,所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连;所述收线盘经一收线架与两组所述转轴的内端转动相连,其特征在于:所述收线架的外部设有一绞弓,每组所述转轴的内端固定安装有一连接件,所述连接件的中部与所述转轴的内端相连,所述连接件的顶部及底部分别设置于转轴外缘面的外部;所述绞弓的端部与连接件的顶部相连,每组所述连接件的底部设置有一配重块,所述配重块设置于所述转轴的一侧,所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧,且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。本发明节约了能耗,减小了噪音,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种绞线机,尤其涉及一种单弓绞线机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。
现有技术中,为了使用的平衡,绞线机中的绞弓一般为两组,对称设置在收线盘的两侧外部,利用驱动电机带动两组绞弓同时转动,进行绞线。这种方式中,由于采用两组绞弓,这样在实际使用时,风阻比较大,导致噪音大,而且电机所需要的功率也特别大,造成的能耗也更高,成本也更高。
发明内容
本发明目的是提供一种单弓绞线机,通过使用该结构,有效减小风阻,减小了噪音,节约了能耗,降低了成本。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种单弓绞线机,包括机架、设置于机架上的驱动电机及收线盘,所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴,两组所述转轴相对设置,所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连;所述收线盘转动安装于一收线架上,所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连,所述收线架的外部设有一绞弓,每组所述转轴的内端固定安装有一连接件,所述连接件的中部与所述转轴的内端相连,所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部;所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连,每组所述连接件的底部设置有一配重块,所述配重块设置于所述转轴的一侧,所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧,且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。
上述技术方案中,所述连接件包括两组固定板,两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧,两组所述固定板相互平行设置,所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。
上述技术方案中,两组所述固定板的顶部设有一连接板,所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连,所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。
上述技术方案中,所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连,所述连接板设置于所述转轴的上方,所述配重块设置于所述转轴的下方。
上述技术方案中,所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口,每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。
上述技术方案中,所述绞弓的内缘面上均布有复数个导线环。
上述技术方案中,所述固定板包括安装部及连接部,所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连,所述安装部的中部与所述转轴螺接相连,所述配重块与所述安装部的底部相连,所述连接板与所述连接部的顶部相连;所述安装部垂直于所述转轴设置,所述连接部由外向内倾斜向上设置。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中通过在收线架外部设置一组绞弓,绞弓的端部经过连接件与转轴连接,这样在使用的时候,只采用一组绞弓,能够有效降低风阻,节约能耗,降低噪音,降低成本,同时在绞弓端部相对侧的连接件上面设置配重块,这样能够对单组绞弓设置之后使其在转动过程中保持平衡,有效保证绞线效率及质量;
2.本发明中配重块靠近转轴设置,在使用过程中不会造成更大的风阻以及能耗的损伤,有效降低能耗。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图;
图2是图1的立体结构示意图;
图3是本发明实施例一中连接件与转轴连接处的局部结构示意图。
其中:1、机架;2、驱动电机;3、收线盘;4、转轴;5、皮带;6、收线架;7、绞弓;8、连接件;9、配重块;10、导线环;11、固定板;12、连接板;13、缺口;14、安装部;15、连接部;16、导线机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种单弓绞线机,包括机架1、设置于机架1上的驱动电机2及收线盘3,所述机架1的左侧及右侧分别转动安装有一转轴4,两组所述转轴4相对设置,所述驱动电机2经皮带5分别与两组所述转轴的外端相连;所述收线盘3转动安装于一收线架6上,所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连,所述收线架6的外部设有一绞弓7,每组所述转轴的内端固定安装有一连接件8,所述连接件的中部与所述转轴的内端相连,所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部;所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连,每组所述连接件的底部设置有一配重块9,所述配重块设置于所述转轴的一侧,所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧,且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。
所述绞弓7的内缘面上均布有复数个导线环10。
在本实施例中,收线架的旁侧会设置一组导线机构16,产品从设备的一侧进入,经过绞弓的多个导线环之后,再经过导线机构,收卷到收线盘上面,在这个过程中,驱动电机带动两组转轴转动,两组转轴的转动会带动绞弓同时转动,这样就能够通过导线机构将产品卷绕在收线盘上面。其中,采用一组绞弓的设置,这样在绞弓高速转动的时候,与采用两组绞弓的结构相比,能够有效减小风阻,这样能够减小噪音,也就能够节约驱动电机的能耗,减小驱动电机的功率,降低能耗及成本,选用功率更小的驱动电机,成本也更加低廉。其中,为了保证绞弓转动的时候,保持绞弓转动过程中的平衡以及转轴受力的平衡,通过在绞弓的相对侧设置配重块,这样能够保证绞弓转动的平衡,保证使用质量,防止转轴及绞弓的损坏。
参见图1~3所示,所述连接件包括两组固定板11,两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧,两组所述固定板相互平行设置,所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。
两组所述固定板11的顶部设有一连接板12,所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连,所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。
所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连,所述连接板设置于所述转轴的上方,所述配重块设置于所述转轴的下方。其中,配重块靠近转轴的外缘面设置。
通过将配重块靠近转轴外缘面设置,这样在转轴转动的时候,配重块不会造成多少风阻,还能够保证平衡,能够节约能耗。
所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口13,每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。通过缺口的设置,能够提高固定板安装的牢固性,而且对称设置,两组固定板也对称安装,提高转轴受力的平衡。
参见图3所示,所述固定板包括安装部14及连接部15,所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连,所述安装部的中部与所述转轴螺接相连,所述配重块与所述安装部的底部相连,所述连接板与所述连接部的顶部相连;所述安装部垂直于所述转轴设置,所述连接部由外向内倾斜向上设置。
连接部倾斜设置,这样会减小与绞弓端部的连接夹角,提高绞弓的安装质量,同时,这样能够保证转轴的平衡效果。
Claims (7)
1.一种单弓绞线机,包括机架、设置于机架上的驱动电机及收线盘,所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴,两组所述转轴相对设置,所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连;所述收线盘转动安装于一收线架上,所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连,其特征在于:所述收线架的外部设有一绞弓,每组所述转轴的内端固定安装有一连接件,所述连接件的中部与所述转轴的内端相连,所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部;所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连,每组所述连接件的底部设置有一配重块,所述配重块设置于所述转轴的一侧,所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧,且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。
2.根据权利要求1所述的单弓绞线机,其特征在于:所述连接件包括两组固定板,两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧,两组所述固定板相互平行设置,所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。
3.根据权利要求2所述的单弓绞线机,其特征在于:两组所述固定板的顶部设有一连接板,所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连,所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。
4.根据权利要求3所述的单弓绞线机,其特征在于:所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连,所述连接板设置于所述转轴的上方,所述配重块设置于所述转轴的下方。
5.根据权利要求2所述的单弓绞线机,其特征在于:所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口,每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。
6.根据权利要求1所述的单弓绞线机,其特征在于:所述绞弓的内缘面上均布有复数个导线环。
7.根据权利要求3所述的单弓绞线机,其特征在于:所述固定板包括安装部及连接部,所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连,所述安装部的中部与所述转轴螺接相连,所述配重块与所述安装部的底部相连,所述连接板与所述连接部的顶部相连;所述安装部垂直于所述转轴设置,所述连接部由外向内倾斜向上设置。
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