CN220153242U - 一种生产航空航天用高温合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，包括底板和熔炼炉主体，熔炼炉主体设置在底板的上表面，熔炼炉主体的顶部设置有顶盖，熔炼炉主体的侧表面设置有安装板，安装板的上表面设置有支撑架，支撑架的顶部活动连接有送料板，送料板的下表面设置有齿板，齿板下方的支撑架内部安装有电机，电机的输出端设置有与齿板啮合的齿轮，顶盖靠近送料板的一端的下表面开设有斜角，送料板伸入斜角的一端设置有斜面板。本实用新型通过设置有一系列的结构，避免了人工投料对投料工人的身体造成的伤害及投料时有不慎掉落炉内的风险，只需要通过第二电动伸缩杆带动活动杆向上活动，进而带动滚轮组件将顶盖顶起，改变下料速率。

Description

一种生产航空航天用高温合金熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种生产航空航天用高温合金熔炼炉。

背景技术

随着科技的发展与进步，航空航天技术也随之发展，航空航天的发展离不开材料的更新换代，铝合金型材目前被广泛应用到航空航天技术。熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能达到降低消耗、减小烧损和提高产品质量的目的，降低劳动强度和提高生产效率之功效。

现有技术中，熔炼炉在上料时需要人工打开熔炼炉盖，将铝锭等合金原料投入其中，投放料的工人在投料时需忍受高温及具有有害气体的恶劣工作环境，对投料工人的身体造成很大的伤害且投料时有不慎掉落炉内的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，包括底板和熔炼炉主体，所述熔炼炉主体设置在底板的上表面，所述熔炼炉主体的顶部设置有顶盖，所述熔炼炉主体的侧表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有送料板，所述送料板的下表面设置有齿板，所述齿板下方的支撑架内部安装有电机，所述电机的输出端设置有与齿板啮合的齿轮，所述顶盖靠近送料板的一端的下表面开设有斜角，所述送料板伸入斜角的一端设置有斜面板，所述斜面板上表面的两侧设置有第一斜面挡板。

优选的，所述熔炼炉主体远离送料板的一端设置有弹簧轴，所述弹簧轴与顶盖远离斜角的一端连接。

优选的，所述顶盖的顶部设置有出气孔。

优选的，所述送料板的上表面远离斜面板的一端设置有U型板，所述U型板的内壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有推板。

优选的，所述推板靠近顶盖一侧面的底部设置有三棱柱。

优选的，所述第一斜面挡板一侧的送料板表面设置有第二斜面挡板，所述第二斜面挡板远离第一斜面挡板一侧的送料板表面设置有平面挡板。

优选的，所述第二斜面挡板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有活动杆，所述活动杆的端部安装有滚轮组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本生产航空航天用高温合金熔炼炉，通过送料板和齿轮结合使用，当需要向熔炼炉主体内加入原材料的时候，工人人员只需要将原材料放置在送料板的上表面，电机为现有技术中具有自锁功能的可正反转的电机，之后通过电机带动齿轮旋转从而通过齿板带动送料板向熔炼炉主体方向活动，而顶盖在第一斜面挡板的作用下被顶起，当斜面板到达合适位置的时候，停止电机，此时只需要通过物料一侧的推动工具将物料向斜面板方向推即可，此过程无需人为过多干预，避免了人工投料对投料工人的身体造成的伤害及投料时有不慎掉落炉内的风险。

2、本生产航空航天用高温合金熔炼炉，通过第二电动伸缩杆和滚轮组件结合使用，当顶盖被第一斜面挡板缓缓顶起，且顶盖到达滚轮组件上方的时候，只需要通过第二电动伸缩杆带动活动杆向上活动，进而带动滚轮组件将顶盖顶起，此时可通过第二电动伸缩杆对顶盖的开合大小进行调节，方便快捷且可以改变下料速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的送料板俯视结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图。

图中：1、底板；2、熔炼炉主体；3、顶盖；4、弹簧轴；5、出气孔；6、安装板；7、支撑架；8、电机；9、齿轮；10、送料板；11、第一电动伸缩杆；12、推板；13、斜角；14、齿板；15、斜面板；16、第一斜面挡板；17、第二斜面挡板；18、U型板；19、三棱柱；20、安装槽；21、第二电动伸缩杆；22、活动杆；23、滚轮组件；24、平面挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例生产航空航天用高温合金熔炼炉，包括底板1和熔炼炉主体2，熔炼炉主体2设置在底板1的上表面，熔炼炉主体2的顶部设置有顶盖3，顶盖3用于对熔炼炉主体2的密封，熔炼炉主体2的侧表面设置有安装板6，安装板6的上表面设置有支撑架7，支撑架7的顶部活动连接有送料板10，送料板10的下表面设置有滑槽，所述支撑架7的顶端设置有与滑槽相匹配的滑块，送料板10通过滑块配合滑槽与支撑架7滑动连接，送料板10的下表面设置有齿板14，齿板14下方的支撑架7内部安装有电机8，电机8为现有技术中带有自锁功能且可正反转的电机，电机8可带动齿轮9旋转使得齿板14活动，从而通过齿板14带动送料板10向熔炼炉主体2方向活动，电机8的输出端设置有与齿板14啮合的齿轮9，顶盖3靠近送料板10的一端的下表面开设有斜角13，送料板10伸入斜角13的一端设置有斜面板15，斜面板15上表面的两侧设置有第一斜面挡板16，第一斜面挡板16通过斜角13将顶盖3顶起。

具体的，熔炼炉主体2远离送料板10的一端设置有弹簧轴4，弹簧轴4与顶盖3远离斜角13的一端连接，顶盖3可通过弹簧轴4与熔炼炉主体2转动连接，可在卸下顶盖3与熔炼炉主体2之间法兰螺栓件等连接部件的情况下，使得顶盖3绕弹簧轴4进行旋转开启。

进一步的，顶盖3的顶部设置有出气孔5，出气孔5用于熔炼产生的气体的排出，可外接废气处理***进行废气处理和收集，而熔炼炉主体2底部设置有出料管道与外部出铁口等衔接，且熔炼炉主体2内部内胆外侧配置有高温加热器，如耦合加热器等进行加热操作。

进一步的，送料板10的上表面远离斜面板15的一端设置有U型板18，U型板18的内壁安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端设置有推板12，第一电动伸缩杆11为现有技术中常规的电动伸缩设备，第一电动伸缩杆11可带动推板12活动，进行送料控制。

进一步的，推板12靠近顶盖3一侧面的底部设置有三棱柱19，三棱柱19可更好的辅助推板12对原材料进行推送。

更进一步的，第一斜面挡板16一侧的送料板10表面设置有第二斜面挡板17，第二斜面挡板17远离第一斜面挡板16一侧的送料板10表面设置有平面挡板24，第一斜面挡板16、第二斜面挡板17和平面挡板24可对送料板10上的物料进行阻挡，放置物料掉落。

本实施例的使用方法为：当需要向熔炼炉主体2内加入原材料的时候，工人人员只需要将原材料放置在送料板10的上表面，电机8为现有技术中具有自锁功能的可正反转的电机，之后通过电机8带动齿轮9旋转从而通过齿板14带动送料板10向熔炼炉主体2方向活动，而顶盖3在第一斜面挡板16的作用下被顶起，当斜面板15到达合适位置的时候，停止电机8，此时只需要通过物料一侧的推动工具将物料向斜面板15方向推即可，此过程无需人为过多干预，避免了人工投料对投料工人的身体造成的伤害及投料时有不慎掉落炉内的风险。

实施例2

本实施例生产航空航天用高温合金熔炼炉的结构与实施例1生产航空航天用高温合金熔炼炉的结构基本相同，其不同之处在于：第二斜面挡板17的顶部开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的输出端安装有活动杆22，活动杆22的端部安装有滚轮组件23，第二电动伸缩杆21为现有技术中常规的电动伸缩设备，第二电动伸缩杆21可带动活动杆22向上活动，进而带动滚轮组件23将顶盖3顶起，而滚轮组件23又减少了顶盖3被顶起时与活动杆22之间的摩擦力（参见图3）。

本实施例的使用方法为：当顶盖3被第一斜面挡板16缓缓顶起，且顶盖3到达滚轮组件23上方的时候，只需要通过第二电动伸缩杆21带动活动杆22向上活动，进而带动滚轮组件23将顶盖3顶起，此时可通过第二电动伸缩杆21对顶盖3的开合大小进行调节，方便快捷且可以改变下料速率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，包括底板（1）和熔炼炉主体（2），所述熔炼炉主体（2）设置在底板（1）的上表面，其特征在于：所述熔炼炉主体（2）的顶部设置有顶盖（3），所述熔炼炉主体（2）的侧表面设置有安装板（6），所述安装板（6）的上表面设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部活动连接有送料板（10），所述送料板（10）的下表面设置有齿板（14），所述齿板（14）下方的支撑架（7）内部安装有电机（8），所述电机（8）的输出端设置有与齿板（14）啮合的齿轮（9），所述顶盖（3）靠近送料板（10）的一端的下表面开设有斜角（13），所述送料板（10）伸入斜角（13）的一端设置有斜面板（15），所述斜面板（15）上表面的两侧设置有第一斜面挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体（2）远离送料板（10）的一端设置有弹簧轴（4），所述弹簧轴（4）与顶盖（3）远离斜角（13）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述顶盖（3）的顶部设置有出气孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述送料板（10）的上表面远离斜面板（15）的一端设置有U型板（18），所述U型板（18）的内壁安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的输出端设置有推板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述推板（12）靠近顶盖（3）一侧面的底部设置有三棱柱（19）。

6.根据权利要求1所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述第一斜面挡板（16）一侧的送料板（10）表面设置有第二斜面挡板（17），所述第二斜面挡板（17）远离第一斜面挡板（16）一侧的送料板（10）表面设置有平面挡板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种生产航空航天用高温合金熔炼炉，其特征在于：所述第二斜面挡板（17）的顶部开设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部安装有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的输出端安装有活动杆（22），所述活动杆（22）的端部安装有滚轮组件（23）。