CN204560912U - 一种传热介质自动循环间断式进料炒锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机、炒制筒体和分离筒体。本体为圆柱形结构；本体下方固定有支架；本体一侧设置有进料口；本体底部设置有变频电机；变频电机通过链轮与所述炒制筒体相连接；炒制筒体内壁设置有若干反向炒板；炒制筒体和分离筒体之间设置有隔板；炒制筒体和隔板之间设置有固定管；多孔板和分离筒体之间形成介质通道；分离筒体底部设置有介质清理口；本体底部设置有燃烧室；燃烧室中设置有电磁控制器；电磁控制器一段连接有导磁线圈；出料口与介质通道相邻本实用新型传热介质自动循环间断式进料炒锅具有结构设计合理、翻炒效果好和使用方便等优点。

Description

一种传热介质自动循环间断式进料炒锅

技术领域

本实用新型涉及一种炒锅，尤其涉及一种传热介质自动循环间断式进料炒锅。

背景技术

目前，食品行业加工，炒制炒货类食品的炒锅，一般是通过人工用煤炭加热炒锅底部，依次方法加工炒货类食品，在使用各种搅拌装置对食品进行加工搅拌，避免其因为受热时间过长而导致炒货受热不均匀，使其不能食用，且该炒锅内部在加工时容易产生一些烟气，如果不能够及时排除，会给工作人员带来很多不便，而且现有的技术中，炒锅并不能自由调节其转速，这很难适应更广阔的工作范围。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种传热介质自动循环间断式进料炒锅。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的；一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机、炒制筒体和分离筒体，所述本体为圆柱形结构；所述本体下方固定有支架；所述本体一侧设置有进料口；所述本体底部设置有变频电机；所述变频电机通过链轮与所述炒制筒体相连接；所述炒制筒体内壁设置有若干反向炒板；所述炒制筒体和分离筒体之间设置有隔板；所述炒制筒体和隔板之间设置有固定管；所述固定管表面设置有螺旋叶片；所述隔板上设置有多孔板；所述多孔板和分离筒体之间形成介质通道；所述分离筒体底部设置有介质清理口；所述分离筒体内设置的多孔板和分离筒体之间间隙部分有隔板；所述隔板位置设置在出料端；所述隔板长度小于分离筒体中设置的多孔板长度；所述本体底部设置有燃烧室；所述燃烧室中设置有电磁控制器；所述电磁控制器一段连接有导磁线圈；且所述燃烧室下方设置有与其相连接的排渣口；所述本体另一侧设置有出料口；且所述出料口与介质通道相邻。

上述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，所述炒制筒体与分离筒体内部的多孔板构成的筒体直径相同。

上述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，所述本体外壁设置有一层保温护罩，且所述保温护罩内部填充有保温棉和纤维布。

上述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，所述保温护罩表面设置有排气管，且所述排气管与本体相通。

上述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，所述分离筒体内壁设置多孔板的为不锈钢材料制成。

由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型传热介质自动循环间断式进料炒锅具有结构设计合理、翻炒效果好和使用方便等优点，且通过变频电机控制本体的翻转，可通过调节变频电机的转速对本体的速度进行调节，从而可适应与不同种类食品的翻炒，扩大了工作范围，设置的分离筒体可有效的将食品与介质进行分离，大大提高了工作效率。

附图说明

图 1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

其中：1、本体；2、进料口；3、链轮；4、变频电机；5、链轮保护罩；6、螺旋叶片；7、反向炒板；8、固定管；9、燃烧室；10、排渣口；11、排气管；12、保温护罩；13、炒制筒体；14、分离筒体；15、多孔板；16、出料口；17、介质通道；18、隔板；19、支架；20、电磁控制器；21、导磁线圈；22、介质清理口。

具体实施方式

如图1所示，一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、出料口16、变频电机4、炒制筒体13和分离筒体14，所述本体1为圆柱形结构；所述本体1下方固定有支架19；所述本体1一侧设置有进料口2；所述本体1底部设置有变频电机4；所述变频电机4通过链轮3与所述炒制筒体13相连接；所述炒制筒体13内壁设置有若干反向炒板7；所述炒制筒体13和分离筒体14之间设置有隔板18；所述炒制筒体13和隔板18之间设置有固定管8；所述固定管8表面设置有螺旋叶片6；所述隔板18上设置有多孔板15；所述多孔板15和分离筒体14之间形成介质通道17；所述分离筒体14底部设置有介质清理口22；所述分离筒体14内设置的多孔板15和分离筒体14之间间隙部分有隔板18；所述隔板18位置设置在出料口16；所述隔板18长度小于分离筒体14中设置的多孔板15长度；所述本体1底部设置有燃烧室9；所述燃烧室9中设置有电磁控制器20；所述电磁控制器20一段连接有导磁线圈21；且所述燃烧室9下方设置有与其相连接的排渣口10；所述本体1另一侧设置有出料口16；且所述出料口16与介质通道17相邻。

本实用新型的工作流程为：当需要对食品进行翻炒时，将食品通过本体1一侧设置的进料口2加入，食品通过进料口2进入本体1中，启动本体1下方设置的变频电机4，所述变频电机4通过链轮3带动变频电机4旋转，所述进料口2处设置有链轮保护罩5，既可防止链轮3不受干扰，使工作较为稳定，且可防止工作人员误触链轮3，造成不必要的损坏；所述本体1下方设置有支架19，可以有效的保持本体1工作时的稳定性，提高了工作效率，所述本体1底部设置有燃烧室9，所述燃烧室9中可填充煤炭或使用天然气为燃料对本体1进行加热，且所述燃烧室9中设置有电磁控制器20，从而可以通过电磁控制器20对本体1进行加热，采用电磁控制器20加热时，需要对炒制筒体进行保温，通过导磁线圈21连接电磁控制器20，该加热方式不仅工作效率大大提高，而且不会产生对环境有害的气体，有效的保护了环境，符合国家节能减排的号召，扩大了其工作范围，从而使其应用领域更加广泛；采用煤炭加热时，所述燃烧室9下方设置有排渣口10，可以方便对燃烧室9中产生的杂质进行清理，方便了工作人员的操作，且本体1由变频电机4带动旋转，可通过调节变频电机4调节本体1的旋转速度，可防止本体1局部温度过高，造成食品损坏；所述炒制筒体13内壁设置若干反向炒板7，在本体1高速旋转的条件下，所述反向炒板7可对食品起到一个翻炒的过程，使其搅拌较为均匀，不会粘滞在本体1内壁，受热均匀，提高了翻炒效率；且所述炒制筒体13与分离筒体14之间的隔板18设置有固定管8，所述固定管8表面设置有螺旋叶片6，既起到了搅拌的效果，也可防止食品散向进料口2，有效的使食品进入分离筒体14中，所述分离筒体14内部设置有分筛用的多孔板15，所述,多孔板15为不锈钢材料制成，提高其工作寿命，食品在分离筒体14内高速旋转，介质通过多孔板15进入介质通道17中，实现了食品与介质的分离，避免了繁琐的人工操作，也大大提高了工作效率，随之，介质和食品通过介质通道17和出料口16排出，也实现了介质的回收利用，降低了企业成本，所述分离筒体14下方设置有介质清理口22，当需要对介质进行更换时，即可通过介质清理口22对介质进行更换；所述炒制筒体13外壁设置的保温护罩12可有效的维持本体1内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费，且炒制筒体13表面设置的排气管11可及时将本体1工作时产生的烟气排出体内，使其不会对食品造成影响，也方便了工作人员的操作。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机、炒制筒体和分离筒体，其特征在于：所述本体为圆柱形结构；所述本体下方固定有支架；所述本体一侧设置有进料口；所述本体底部设置有变频电机；所述变频电机通过链轮与所述炒制筒体相连接；所述炒制筒体内壁设置有若干反向炒板；所述炒制筒体和分离筒体之间设置有隔板；所述炒制筒体和隔板之间设置有固定管；所述固定管表面设置有螺旋叶片；所述隔板上设置有多孔板；所述多孔板和分离筒体之间形成介质通道；所述分离筒体底部设置有介质清理口；所述分离筒体内设置的多孔板和分离筒体之间间隙部分有隔板；所述隔板位置设置在出料口；所述隔板长度小于分离筒体中设置的多孔板长度；所述本体底部设置有燃烧室；所述燃烧室中设置有电磁控制器；所述电磁控制器一段连接有导磁线圈；且所述燃烧室下方设置有与其相连接的排渣口；所述本体另一侧设置有出料口；且所述出料口与介质通道相邻。

2.根据权利要求1所述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，其特征在于：所述炒制筒体与分离筒体内部的多孔板构成的筒体直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，其特征在于：所述本体外壁设置有一层保温护罩，且所述保温护罩内部填充有保温棉和纤维布。

4.根据权利要求3所述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，其特征在于：所述保温护罩表面设置有排气管，且所述排气管与本体相通。

5.根据权利要求1所述的一种传热介质自动循环间断式进料炒锅，其特征在于：所述分离筒体内壁设置多孔板的为不锈钢材料制成。