CN215703316U - 一种带有前模斜滑块分离机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有前模斜滑块分离机构的模具，属于模具技术领域，包括前模和后模，所述后模的内壁设置有均匀分布的模仁结构，所述后模上设置有顶出装置。该实用新型，塑件成型后，反向启动升降装置会带动前模上升，前模上升后会带动驱动结构上升失去对斜块的挤压，此时弹簧的弹力会被释放，弹簧的弹力会带动顶出块上升，顶出块上升后会挤压与其接触的扇形槽内壁，接着扇形槽内壁会沿着顶出块的，进而带动扇形膜仁相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种带有前模斜滑块分离机构的模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
当塑件表面带有螺纹阻碍塑件直接脱模时，必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。但是其结构比较复杂，对模具开模合模的效率影响较大，所以需要一种带有前模斜滑块分离机构的模具。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有前模斜滑块分离机构的模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模和后模，所述后模的内壁设置有均匀分布的模仁结构，所述后模上设置有顶出装置，所述顶出装置的外侧与模仁结构接触，所述前模的底部设置有驱动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模仁结构包括两个卡块，两个所述卡块的底部与后模的内壁固定连接，两个所述卡块之间滑动连接有斜块，所述斜块的一侧固定连接有扇形膜仁，所述扇形膜仁的底部开设有扇形槽，所述扇形槽的内壁与顶出装置接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶出装置包括顶出块，所述顶出块的底部插接于后模上，所述顶出块的外侧分别与四个扇形槽的内壁接触，所述顶出块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与后模固定连接，所述顶出块的顶部固定连接有圆形定位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动结构均匀分布的驱动杆，所述驱动杆的顶端与前模固定连接，所述驱动杆的底端固定连接有滑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述前模的底部固定连接有均匀分布的限位杆，所述后模的顶部开设有均匀分布的限位孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述前模的顶部嵌设有两个风扇，所述前模的底部开设有两个通风孔，所述后模的底部开设有两个出风孔。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案结构简单，使用效果好，塑件成型后，反向启动升降装置，升降装置会带动前模上升，前模上升后会带动驱动结构上升，驱动结构上升后进而失去对斜块的挤压，斜块随后也会停止对顶出块进行受力，此时弹簧的弹力会被释放，弹簧的弹力会带动顶出块上升，顶出块上升后会挤压与其接触的扇形槽内壁，接着扇形槽内壁会沿着顶出块的，进而带动扇形膜仁相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主观图；
图3为本实用新型的后模的正视剖视图；
图4为本实用新型中模仁结构的主观图；
图5为本实用新型中模仁结构合并构成模腔的示意图；
图6为本实用新型中模仁结构与顶出装置的连接示意图。
图中标号说明：
1、前模；2、后模；3、模仁结构；301、卡块；302、斜块；303、扇形膜仁；304、扇形槽；4、顶出装置；401、顶出块；402、弹簧；403、圆形定位块；5、风扇；6、驱动结构；601、驱动杆；602、滑杆；7、限位杆；8、限位孔；9、通风孔；10、出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～6，本实用新型中，一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模1和后模2，后模2的内壁设置有均匀分布的模仁结构3，后模2上设置有顶出装置4，顶出装置4的外侧与模仁结构3接触，前模1的底部设置有驱动结构6。
本实用新型中，在使用时，首先启动前模1顶部的升降装置，升降装置会带动前模1***到后模2内，过程中驱动结构6***到后模2内部与模仁结构3接触，随着前模1的下降，驱动结构6会带动均匀分布的模仁结构3相互靠近，模仁结构3相互靠近时会挤压顶出装置4，将顶出装置4***到后模2内部，直到前模1完全***到后模2上，此时均匀分布的模仁结构3之间会相互紧贴并与顶出装置4的顶部接触，使得均匀分布的模仁结构3以及顶出装置4顶部会构成一个完成的模腔，接着将注塑原料通过前模1上设置的注塑管注入到膜腔内部，直到膜腔内的原料冷却定型，进而完成对塑件的成型，成型完成后，只需通过反向启动升降装置，升降装置会带动前模1上升，前模1上升后会带动驱动结构6上升，驱动结构6上升后进而失去对模仁结构3的挤压，模仁结构3随后也会停止对顶出装置4的受力，顶出装置4则会从后模2弹出，过程中顶出装置4会驱动均匀分布的模仁结构3相互远离，进而完成对塑件的脱模，并且顶出装置4会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
请参阅图1、3、4、5和6，其中：模仁结构3包括两个卡块301，两个卡块301的底部与后模2的内壁固定连接，两个卡块301之间滑动连接有斜块302，斜块302的一侧固定连接有扇形膜仁303，扇形膜仁303的底部开设有扇形槽304，扇形槽304的内壁与顶出装置4接触。
本实用新型中，通过卡块301的设置可以用于对斜块302进行限位支撑，在使用时，驱动结构6***到后模2内部与斜块302接触，随着前模1的下降，驱动结构6会对斜块302进行挤压，斜块302受到挤压后在驱动结构6上滑动，斜块302滑动后进而带动扇形膜仁303移动，使得均匀分布的扇形膜仁303会相互靠近，扇形膜仁303相互靠近时会通过扇形槽304对顶出装置4进行挤压，顶出装置4受到挤压后会***到后模2内部，直到前模1完全***到后模2上，此时均匀分布的扇形膜仁303之间会相互紧贴并与顶出装置4的顶部接触，使得均匀分布的模仁结构3以及顶出装置4顶部会构成一个完成的模腔，并且每个扇形膜仁303的内侧均开设有螺纹，进而可以将塑件表面制成螺纹状。
请参阅图3、5和6，其中：顶出装置4包括顶出块401，顶出块401的底部插接于后模2上，顶出块401的外侧分别与四个扇形槽304的内壁接触，顶出块401的底部固定连接有弹簧402，弹簧402的另一端与后模2固定连接，顶出块401的顶部固定连接有圆形定位块403。
本实用新型中，前模1下降时，扇形膜仁303相互靠近时会通过扇形槽304对顶出块401进行挤压，顶出块401受到挤压后扇形槽304会沿着顶出块401的外侧滑动，此时顶出块401会***到后模2内部并对弹簧402进行挤压，直到前模1完全***到后模2上，此时均匀分布的扇形膜仁303之间会相互紧贴，并且扇形槽304会与圆形定位块403接触并紧贴，使得均匀分布的模仁结构3以及圆形定位块403之间会构成一个完成的模腔，而塑件成型后，反向启动升降装置，升降装置会带动前模1上升，前模1上升后会带动驱动结构6上升，驱动结构6上升后进而失去对斜块302的挤压，斜块302随后也会停止对顶出块401进行受力，此时弹簧402的弹力会被释放，弹簧402的弹力会带动顶出块401上升，顶出块401上升后会挤压与其接触的扇形槽304内壁，接着扇形槽304内壁会沿着顶出块401的，进而带动扇形膜仁303相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块401会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
请参阅图2，其中：驱动结构6均匀分布的驱动杆601，驱动杆601的顶端与前模1固定连接，驱动杆601的底端固定连接有滑杆602。
本实用新型中，在升降装置会带动前模1下降***到后模2内时，驱动杆601会***到后模2内部，滑杆602会首先与斜块302接触，随着前模1的下降，滑杆602对斜块302进行挤压，斜块302受到挤压后在滑杆602上滑动，斜块302滑动后进而带动扇形膜仁303移动，实现驱动均匀分布的扇形膜仁303相互靠近的目的。
请参阅图1与2，其中：前模1的底部固定连接有均匀分布的限位杆7，后模2的顶部开设有均匀分布的限位孔8。
本实用新型中，前模1在***到后模2内部时，限位杆7会***对应的限位孔8内部，进而达到对前模1限位的目的，保证前模1可以准确的***到后模2内部，提高装置的实用性。
请参阅图1与2，其中：前模1的顶部嵌设有两个风扇5，前模1的底部开设有两个通风孔9，后模2的底部开设有两个出风孔10。
本实用新型中，注塑完成后，启动两个风扇5，两个风扇5会将空气注入到后模2内部，空气会加快塑件的冷却，进而提高装置加工效率，提高装置的实用性。
工作原理：在使用时，首先启动前模1顶部的升降装置，升降装置会带动前模1***到后模2内，过程中驱动杆601会***到后模2内部，滑杆602会首先与斜块302接触，随着前模1的下降，滑杆602对斜块302进行挤压，斜块302受到挤压后在滑杆602上滑动，斜块302滑动后进而带动扇形膜仁303移动，使得均匀分布的扇形膜仁303会相互靠近，扇形膜仁303相互靠近时会通过扇形槽304对顶出块401进行挤压，顶出块401受到挤压后扇形槽304会沿着顶出块401的外侧滑动，此时顶出块401会***到后模2内部并对弹簧402进行挤压，直到前模1完全***到后模2上，此时均匀分布的扇形膜仁303之间会相互紧贴，并且扇形槽304会与圆形定位块403接触并紧贴，使得均匀分布的模仁结构3以及圆形定位块403之间会构成一个完成的模腔，而塑件成型后，反向启动升降装置，升降装置会带动前模1上升，前模1上升后会带动驱动结构6上升，驱动结构6上升后进而失去对斜块302的挤压，斜块302随后也会停止对顶出块401进行受力，此时弹簧402的弹力会被释放，弹簧402的弹力会带动顶出块401上升，顶出块401上升后会挤压与其接触的扇形槽304内壁，接着扇形槽304内壁会沿着顶出块401的，进而带动扇形膜仁303相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块401会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模(1)和后模(2)，其特征在于：所述后模(2)的内壁设置有均匀分布的模仁结构(3)，所述后模(2)上设置有顶出装置(4)，所述顶出装置(4)的外侧与模仁结构(3)接触，所述前模(1)的底部设置有驱动结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述模仁结构(3)包括两个卡块(301)，两个所述卡块(301)的底部与后模(2)的内壁固定连接，两个所述卡块(301)之间滑动连接有斜块(302)，所述斜块(302)的一侧固定连接有扇形膜仁(303)，所述扇形膜仁(303)的底部开设有扇形槽(304)，所述扇形槽(304)的内壁与顶出装置(4)接触。
3.根据权利要求2所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述顶出装置(4)包括顶出块(401)，所述顶出块(401)的底部插接于后模(2)上，所述顶出块(401)的外侧分别与四个扇形槽(304)的内壁接触，所述顶出块(401)的底部固定连接有弹簧(402)，所述弹簧(402)的另一端与后模(2)固定连接，所述顶出块(401)的顶部固定连接有圆形定位块(403)。
4.根据权利要求1所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述驱动结构(6)均匀分布的驱动杆(601)，所述驱动杆(601)的顶端与前模(1)固定连接，所述驱动杆(601)的底端固定连接有滑杆(602)。
5.根据权利要求4所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述前模(1)的底部固定连接有均匀分布的限位杆(7)，所述后模(2)的顶部开设有均匀分布的限位孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述前模(1)的顶部嵌设有两个风扇(5)，所述前模(1)的底部开设有两个通风孔(9)，所述后模(2)的底部开设有两个出风孔(10)。
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