CN220156957U - 一种用于管装芯片贴装的供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供料器技术领域，尤其为一种用于管装芯片贴装的供料器，包括机架，所述机架的顶部安装有可左右调整位置的夹管机构一以及位置固定不变的夹管机构二，盛有工件的管装供料器层叠位于夹管机构一和夹管机构二上，且夹管机构一和夹管机构二配合可承载不同宽度、不同厚度以及不同长度的管装供料器，所述机架上安装有输送工件的送料机构，所述送料机构位于夹管机构二远离夹管机构一的一侧，所述夹管机构二上安装有将推动管装供料器靠近送料机构的推管机构，所述推管机构还可将最下方管装供料器中的工件吹送至送料机构上进行输送。本实用新型通过空气推送来替代传统振动送料方式，能够有效的提高生产效率，并且可靠性以及稳定性更高。

Description

一种用于管装芯片贴装的供料器

技术领域

本实用新型涉及供料器技术领域，尤其涉及一种用于管装芯片贴装的供料器。

背景技术

随着贴片机的性能和精度不断升级，企业对贴片生产线的效率和品质要求不断提高，对于使用塑料管式包装的芯片，传统震动供料方式存在效率低下、占用机器供料位置多等问题，并且其供料模式以及速度不足以满足企业对生产效率的需求，管装芯片的贴片质量也难以保证，因此亟需解决使用传统震动供料器的空间占用大，一次装载管料少，供料效率低、抛料高以及不良品高等问题，为此，提出一种用于管装芯片贴装的供料器。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种用于管装芯片贴装的供料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于管装芯片贴装的供料器，包括机架，所述机架的顶部安装有可左右调整位置的夹管机构一以及位置固定不变的夹管机构二，盛有工件的管装供料器层叠位于夹管机构一和夹管机构二上，且夹管机构一和夹管机构二配合可承载不同宽度、不同厚度以及不同长度的管装供料器，所述机架上安装有输送工件的送料机构，所述送料机构位于夹管机构二远离夹管机构一的一侧，所述夹管机构二上安装有将推动管装供料器靠近送料机构的推管机构，所述推管机构还可将最下方管装供料器中的工件吹送至送料机构上进行输送，所述机架上还安装有防止送料机构所输送的工件出现堆积情况的可调压料夹边机构，所述夹管机构一和夹管机构二上均安装有将最下地方空置管装供料器卸下的拔管机构。

优选的，所述夹管机构二包括与机架固定连接的安装板二，所述安装板二的前侧活动安装有升降座二，所述升降座二可进行上下调节，所述升降座二远离安装板二的一侧活动安装有夹管条二，所述夹管条二可进行前后调节，所述夹管机构一包括滑动安装在机架顶部的安装板一，所述安装板一的前侧活动安装有升降座一，所述升降座一可进行上下调节，所述升降座一远离安装板一的一侧活动安装有夹管条一，所述夹管条一可进行前后调节。

优选的，所述夹管机构二还包括固定安装在安装板二前侧的基座二，所述夹管机构一还包括固定安装在安装板一前侧的基座一，所述基座一和基座二的顶部平齐，所述机架的顶部开设有T形槽，所述安装板一的底部固定安装有T形条，所述T形条滑动安装在T形槽内。

优选的，所述推管机构包括固定安装在安装板一前侧的气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定安装有L形推板，所述L形推板的顶部固定安装有吹气设备，所述推管机构还包括固定安装在机架上的检测仪一，所述检测仪一位于安装板二远离安装板一的一侧。

优选的，所述夹管机构二远离夹管机构一的一侧设有压管机构，所述压管机构包括与机架固定连接的固定座，所述固定座上贯穿滑动安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆底端固定安装有压块。

优选的，所述拔管机构包括竖直设置的转动轴和以及横向设置的气缸一，所述转动轴上转动安装有转动座，所述转动座上固定安装有拨杆，所述气缸一的活塞杆端部固定安装有Y形连杆，所述转动座和Y形连杆之间交接有同一个铰接杆，两个拔管机构上的转动轴和气缸一分布于对应的安装板二以及安装板一固定连接。

优选的，所述机架的后侧上设有载带板，所述载带板远离机架的一侧固定安装有凸条，所述机架的顶部设有安装面一和载带板和安装面二，所述送料机构包括转动套设在载带板上的传送带，所述送料机构还包括固定安装在安装槽内的检测仪二以及固定安装在安装面二上的挡片。

优选的，所述可调压料夹边机构包括底部与安装面一固定连接的夹边板，所述夹边板的顶部活动安装有压料盖一和压料盖二，所述压料盖一和压料盖二均位于传送带上方，且压料盖二位于压料盖一和挡片之间，所述压料盖一和压料盖二均可进行前后调节，且压料盖二还可进行左右调节。

优选的，所述机架上还固定安装有把手和连接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置可调节的夹管机构一和夹管机构二，可以对不同宽度、不同高度以及不同长度的的管装供料器进行装载，大大提升了管装供料器的泛用性，通用性；

2、通过送料机构和可调压料夹边机构的配合，能够防止供料时物料堆叠造成卡料，同时还能通过还能调整第一个物料与第二个物料之间的距离，防止取料时第一个物料被取走的瞬间把第二个物料也带起造成卡料，提升物料传送的速度，减少卡料机率，提高供料稳定性；

3、通过两个拔管机构和推管机构的配合，能够及时将空置出来的管装供料器卸走，保证供料的连接性以及稳定性；

4、通过空气推送来替代传统振动送料方式，能够有效的提高生产效率，并且可靠性以及稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于管装芯片贴装的供料器的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于管装芯片贴装的供料器中拔管机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于管装芯片贴装的供料器中机架的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于管装芯片贴装的供料器中可调压料夹边机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、安装槽；12、安装面一；13、载带板；14、安装面二；15、凸条；16、把手；17、连接座；2、夹管机构一；21、安装板一；22、升降座一；23、夹管条一；24、基座一；3、夹管机构二；31、安装板二；32、升降座二；33、夹管条二；34、基座二；4、拔管机构；41、转动轴；42、转动座；43、拨杆；44、气缸一；45、Y形连杆；46、铰接杆；5、推管机构；51、气缸二；52、L形推板；53、吹气设备；54、检测仪一；6、压管机构；61、固定座；62、气缸三；63、压块；7、送料机构；71、检测仪二；72、挡片；73、传送带；8、可调压料夹边机构；81、夹边板；82、压料盖一；83、压料盖二。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管装芯片贴装的供料器，包括机架1，机架1的顶部安装有可左右调整位置的夹管机构一2以及位置固定不变的夹管机构二3，盛有工件的管装供料器层叠位于夹管机构一2和夹管机构二3上，且夹管机构一2和夹管机构二3配合可承载不同宽度、不同厚度以及不同长度的管装供料器，机架1上安装有输送工件的送料机构7，送料机构7位于夹管机构二3远离夹管机构一2的一侧，夹管机构二3上安装有将推动管装供料器靠近送料机构7的推管机构5，推管机构5还可将最下方管装供料器中的工件吹送至送料机构7上进行输送，机架1上还安装有防止送料机构7所输送的工件出现堆积情况的可调压料夹边机构8，夹管机构一2和夹管机构二3上均安装有将最下地方空置管装供料器卸下的拔管机构4。

夹管机构二3包括与机架1固定连接的安装板二31，安装板二31的前侧活动安装有升降座二32，升降座二32可进行上下调节，升降座二32远离安装板二31的一侧活动安装有夹管条二33，夹管条二33可进行前后调节，夹管机构一2包括滑动安装在机架1顶部的安装板一21，安装板一21的前侧活动安装有升降座一22，升降座一22可进行上下调节，升降座一22远离安装板一21的一侧活动安装有夹管条一23，夹管条一23可进行前后调节。

进一步的，通过同步调整安装板一21和夹管条一23前后间距以及安装板二31和夹管条二33前后间距能够适用于不同宽度的管装供料器，而通过调整升降座一22和升降座二32之间间距能够适用于不同长度的管装供料器，通过调整升降座二32以及升降座一22上下的位置能够适用于不同厚度的管装供料器，安装板一21和升降座一22之间、升降座一22和夹管条一23之间、安装板二31和升降座二32之间以及升降座二32和夹管条二33之间均可以通过螺丝进行锁死固定。

夹管机构二3还包括固定安装在安装板二31前侧的基座二34，夹管机构一2还包括固定安装在安装板一21前侧的基座一24，基座一24和基座二34的顶部平齐，机架1的顶部开设有T形槽，安装板一21的底部固定安装有T形条，T形条滑动安装在T形槽内。

进一步的，T形条和T形槽之间可通过螺丝进行锁死固定。

推管机构5包括固定安装在安装板一21前侧的气缸二51，气缸二51的活塞杆端部固定安装有L形推板52，L形推板52的顶部固定安装有吹气设备53，推管机构5还包括固定安装在机架1上的检测仪一54，检测仪一54位于安装板二31远离安装板一21的一侧。

夹管机构二3远离夹管机构一2的一侧设有压管机构6，压管机构6包括与机架1固定连接的固定座61，固定座61上贯穿滑动安装有气缸三62，气缸三62的活塞杆底端固定安装有压块63。

拔管机构4包括竖直设置的转动轴41和以及横向设置的气缸一44，转动轴41上转动安装有转动座42，转动座42上固定安装有拨杆43，气缸一44的活塞杆端部固定安装有Y形连杆45，转动座42和Y形连杆45之间交接有同一个铰接杆46，两个拔管机构4上的转动轴41和气缸一44分布于对应的安装板二31以及安装板一21固定连接。

进一步的，转动座42以及转动轴41不高于基座二34以及基座一24，而拨杆43则高于基座一24以及基座一24，当位于管装供料器和安装板一21或安装板二31之间的拨杆43转动时，则可以推动管装供料器远离安装板一21和安装板二31，同时该管装供料器上方相邻的管装供料器则落在拨杆43顶部无法下移，只有当拨杆43复位之后，管装供料器没有了拨杆43的阻挡才能够下落。

机架1的后侧上设有载带板13，载带板13远离机架1的一侧固定安装有凸条15，机架1的顶部设有安装面一12和载带板13和安装面二14，送料机构7包括转动套设在载带板13上的传送带73，送料机构7还包括固定安装在安装槽11内的检测仪二71以及固定安装在安装面二14上的挡片72。

进一步的，传送带73的顶面始终不高过安装面一12顶部，而凸条15的顶部要高于传送带73以及安装面一12的顶面，因此凸条15与可调压料夹边机构8的配合能够在传送带73的前后以及顶部进行隔档，防止工件从传送带73上脱落的情况发生。

可调压料夹边机构8包括底部与安装面一12固定连接的夹边板81，夹边板81的顶部活动安装有压料盖一82和压料盖二83，压料盖一82和压料盖二83均位于传送带73上方，且压料盖二83位于压料盖一82和挡片72之间，压料盖一82和压料盖二83均可进行前后调节，且压料盖二83还可进行左右调节。

进一步的，当传送带73上传送厚薄不同的工件时，可以通过同步调整压料盖一82和压料盖二83的上下高度，确保压料盖一82和压料盖二83的底部距离不同厚薄工件的距离始终保持在一定安全范围，确保传送带73在输送工件时不会出现工件堆积的情况；

而根据工件长宽尺寸的不同，则可以通过调整压料盖二83的左右位置时，确保压料盖二83和挡片72之间的距离始终只能容纳一个工件，也防止了工件在传送带73上堆积的情况发生，压料盖一82和压料盖二83与夹边板81之间可通过螺丝进行锁死固定。

机架1上还固定安装有把手16和连接座17。

进一步，通过握持把手16方便拿放整个装置，而通过连接座17便于将该装置安装在芯片贴装机上。

本实施例中：使用时，将盛有工件的管装供料器放置在安装板二31和夹管条二33之间以及安装板一21和夹管条一23之间，并使管装供料器前后两端分别与升降座二32以及升降座一22平齐，第一根管装供料器下滑将落在基座一24和基座二34顶部，后续的管装供料器将层叠堆积在第一根管装供料器的顶部；

之后控制气缸二51伸长，伸长的气缸二51将通过L形推板52将最底下一根管装供料器推向检测仪一54并使其端部靠近传送带73但不与传送带73接触，之后控制气缸三62伸长带动压块63下移，下移的压块63将下压最底下的管装供料器并完成对其的固定；

之后控制吹气设备53排气，吹气设备53将空气吹进最底下管装供料器中，管装供料器内的工件通过跟随移动的气流逐个转移到转动的传送带73上，传送带73再将工件逐个传送靠近挡片72，当检测仪二71检测到挡片72和压料盖二83之间存在有工件之后，传送带73停止转动传送，第一个工件被挡片72阻挡无法移动并处在压料盖二83和挡片72之间，之后便可以将该工件从传送带73上取下使用，此时检测仪二71未检测到压料盖二83和挡片72之间存有工件，将使得传送带73再次转动直至检测仪二71检测到工件时再停止转动，而后续的工件将逐个取代前一个工件的位置；

当最下方管装供料器中始终有工件未进入到传送带73顶部时，检测仪一54能够检测到工件的存在，此时吹气设备53处于持续吹气的状态，当最下方管装供料器中的工件完全进入到传送带73顶部时候，检测仪一54则检测不到工件侧存在，此时检测仪一54停止吹气，且气缸二51缩短恢复至初始状态，并且气缸三62带动压块63上移与最下方的管装供料器分离，且两个气缸一44同时缩短，缩短的气缸一44将通过Y形连杆45和铰接杆46带动转动座42以转动轴41为圆心转动，此时处于最下方管装供料器和安装板一21以及安装板二31之间的两个拨杆43将推动空置管装供料器远离安装板一21和安装板二31，之后当两个气缸一44伸长且两个拨杆43恢复至初始状态时，原先夹管机构一2和夹管机构二3上层叠的管装供料器将在重力的作用下下落，且原先位于上方的管装供料器将取代下方相邻管装供料器的位置，之后便可进行第一根管装供料器相同的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管装芯片贴装的供料器，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有可左右调整位置的夹管机构一（2）以及位置固定不变的夹管机构二（3），盛有工件的管装供料器层叠位于夹管机构一（2）和夹管机构二（3）上，且夹管机构一（2）和夹管机构二（3）配合可承载不同宽度、不同厚度以及不同长度的管装供料器，所述机架（1）上安装有输送工件的送料机构（7），所述送料机构（7）位于夹管机构二（3）远离夹管机构一（2）的一侧，所述夹管机构二（3）上安装有将推动管装供料器靠近送料机构（7）的推管机构（5），所述推管机构（5）还可将最下方管装供料器中的工件吹送至送料机构（7）上进行输送，所述机架（1）上还安装有防止送料机构（7）所输送的工件出现堆积情况的可调压料夹边机构（8），所述夹管机构一（2）和夹管机构二（3）上均安装有将最下地方空置管装供料器卸下的拔管机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述夹管机构二（3）包括与机架（1）固定连接的安装板二（31），所述安装板二（31）的前侧活动安装有升降座二（32），所述升降座二（32）可进行上下调节，所述升降座二（32）远离安装板二（31）的一侧活动安装有夹管条二（33），所述夹管条二（33）可进行前后调节，所述夹管机构一（2）包括滑动安装在机架（1）顶部的安装板一（21），所述安装板一（21）的前侧活动安装有升降座一（22），所述升降座一（22）可进行上下调节，所述升降座一（22）远离安装板一（21）的一侧活动安装有夹管条一（23），所述夹管条一（23）可进行前后调节。

3.根据权利要求2所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述夹管机构二（3）还包括固定安装在安装板二（31）前侧的基座二（34），所述夹管机构一（2）还包括固定安装在安装板一（21）前侧的基座一（24），所述基座一（24）和基座二（34）的顶部平齐，所述机架（1）的顶部开设有T形槽，所述安装板一（21）的底部固定安装有T形条，所述T形条滑动安装在T形槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述推管机构（5）包括固定安装在安装板一（21）前侧的气缸二（51），所述气缸二（51）的活塞杆端部固定安装有L形推板（52），所述L形推板（52）的顶部固定安装有吹气设备（53），所述推管机构（5）还包括固定安装在机架（1）上的检测仪一（54），所述检测仪一（54）位于安装板二（31）远离安装板一（21）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述夹管机构二（3）远离夹管机构一（2）的一侧设有压管机构（6），所述压管机构（6）包括与机架（1）固定连接的固定座（61），所述固定座（61）上贯穿滑动安装有气缸三（62），所述气缸三（62）的活塞杆底端固定安装有压块（63）。

6.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述拔管机构（4）包括竖直设置的转动轴（41）和以及横向设置的气缸一（44），所述转动轴（41）上转动安装有转动座（42），所述转动座（42）上固定安装有拨杆（43），所述气缸一（44）的活塞杆端部固定安装有Y形连杆（45），所述转动座（42）和Y形连杆（45）之间交接有同一个铰接杆（46），两个拔管机构（4）上的转动轴（41）和气缸一（44）分布于对应的安装板二（31）以及安装板一（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述机架（1）的后侧上设有载带板（13），所述载带板（13）远离机架（1）的一侧固定安装有凸条（15），所述机架（1）的顶部设有安装面一（12）和载带板（13）和安装面二（14），所述送料机构（7）包括转动套设在载带板（13）上的传送带（73），所述送料机构（7）还包括固定安装在安装槽（11）内的检测仪二（71）以及固定安装在安装面二（14）上的挡片（72）。

8.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述可调压料夹边机构（8）包括底部与安装面一（12）固定连接的夹边板（81），所述夹边板（81）的顶部活动安装有压料盖一（82）和压料盖二（83），所述压料盖一（82）和压料盖二（83）均位于传送带（73）上方，且压料盖二（83）位于压料盖一（82）和挡片（72）之间，所述压料盖一（82）和压料盖二（83）均可进行前后调节，且压料盖二（83）还可进行左右调节。

9.根据权利要求1所述的一种用于管装芯片贴装的供料器，其特征在于：所述机架（1）上还固定安装有把手（16）和连接座（17）。