CN220154759U - 一种电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电子设备，包括：中框和屏幕组件，屏幕组件安装于中框，其中，屏幕组件包括显示组件和盖板，盖板位于显示组件远离中框的一侧，中框包括本体部，本体部沿屏幕组件的周向设置，至少本体部、显示组件以及盖板围合成用于容纳胶材的填胶区域，中框、显示组件与盖板之间均通过胶材连接。这样的设计有利于减小电子设备的黑边尺寸，并利用自身结构作为填胶的模具，无需使用额外的模具，有利于降低电子设备的生产成本，并且利用填胶区域作为防水界面，提升了电子设备整体的防水性能。
Description
技术领域
本申请涉及终端设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。
背景技术
随着科学技术的发展，电子设备的市场前景越来越广阔，然而目前电子设备上的屏幕黑边尺寸较大，影响了电子设备的屏占比。
实用新型内容
本申请提供了一种电子设备，用于解决电子设备的黑边尺寸较大的问题。
本申请提供了一种电子设备，包括中框和屏幕组件，所述屏幕组件安装于所述中框，其中，所述屏幕组件包括显示组件和盖板，所述盖板位于所述显示组件远离所述中框的一侧，所述中框包括本体部所述本体部沿所述屏幕组件的周向设置，至少所述本体部、所述显示组件以及所述盖板围合成用于容纳胶材的填胶区域，所述中框、所述显示组件与所述盖板之间均通过所述胶材连接。
在一种可能的实施方式中，所述中框设置有凸台，所述凸台与所述本体部连接，所述凸台位于所述显示组件远离所述盖板的一侧，且向靠近所述显示组件的一侧延伸，至少所述凸台与所述本体部、所述显示组件以及所述盖板围合成所述填胶区域。
在一种可能的实施方式中，所述电子设备设置有配合件，所述配合件可拆卸地设置于所述显示组件远离所述盖板的一侧，且沿所述中框的厚度方向延伸，所述配合件用于与所述显示组件、所述盖板、所述本体部围合成所述填胶区域。
在一种可能的实施方式中，所述凸台远离所述本体部的一端设置有凸起部，所述凸起部沿所述中框的厚度方向向靠近所述显示组件的一侧延伸，用于封堵所述填胶区域，所述凸台开设有通槽，所述通槽与所述填胶区域连通，用于向所述填胶区域中注入所述胶材。
在一种可能的实施方式中，所述电子设备设置有配合件，所述配合件可拆卸地设置于所述显示组件远离所述盖板的一侧，且沿所述中框的厚度方向延伸，所述配合件用于与所述显示组件、所述盖板、所述本体部以及所述凸台围合成所述填胶区域。
在一种可能的实施方式中，所述配合件与所述凸台之间形成有填胶通道，所述填胶通道与所述填胶区域连通，用于向所述填胶区域中注入所述胶材。
在一种可能的实施方式中，所述配合件与所述凸台抵接，所述凸台开设有通孔，所述通孔与所述填胶区域连通，用于向所述填胶区域中注入所述胶材。
在一种可能的实施方式中，所述胶材为弹性体。
在一种可能的实施方式中，所述盖板包括主体部和延伸部，所述主体部和所述延伸部连接，且所述延伸部位于所述主体部靠近所述中框的一侧，所述本体部靠近所述盖板的一端开设有配合槽，所述延伸部能够延伸至所述配合槽中，所述填胶区域包括第一填胶区，至少所述主体部、所述显示组件以及所述本体部之间围合成所述第一填胶区，所述第一填胶区用于灌胶和/或点胶。
在一种可能的实施方式中，显示组件具有弯折部，所述弯折部位于所述第一填胶区，所述弯折部具有空心区域，所述空心区域用于灌胶，以使所述空心区域内填充有所述胶材。
在一种可能的实施方式中，所述填胶区域包括第二填胶区，所述延伸部与所述配合槽之间形成有所述第二填胶区，所述第二填胶区与所述第一填胶区连通，所述第二填胶区用于灌胶或点胶。
在一种可能的实施方式中，所述第二填胶区包括沿所述中框的长度方向延伸的第一间隙，当所述第一填胶区用于点胶时，点胶区域位于所述第一间隙。
在一种可能的实施方式中，所述胶材具有多孔结构，所述多孔结构含有胶体。
本申请实施例提供了一种电子设备，包括：中框和屏幕组件，屏幕组件安装于中框，其中，屏幕组件包括显示组件和盖板，盖板位于显示组件远离中框的一侧，中框包括本体部，本体部沿屏幕组件的周向设置，至少本体部、显示组件以及盖板围合成用于容纳胶材的填胶区域，中框、显示组件与盖板之间均通过胶材连接。本申请实施例有利于减小电子设备的黑边尺寸，并利用自身结构作为填胶的模具，无需使用额外的模具，有利于降低电子设备的生产成本，并且利用填胶区域作为防水界面，提升了电子设备整体的防水性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为相关技术中电子设备的中框与显示组件点胶的示意图；
图2为相关技术中电子设备的中框与注塑件连接的示意图；
图3为本申请所提供一种电子设备的中框与屏幕组件的示意图；
图4为本申请所提供的填胶区域在第一实施例中的示意图；
图5A为本申请所提供的填胶区域在第二实施例中的示意图；
图5B为本申请所提供的填胶区域在第二实施例中的另一个示意图；
图6为本申请所提供的凸台的示意图；
图7为本申请所提供的中框与屏幕组件通过胶材连接的示意图；
图8为本申请所提供的配合件的示意图；
图9为本申请所提供的凸台及凸起部的示意图；
图10为本申请所提供的凸台及本体部在另一个视角的示意图；
图11为本申请所提供的配合件与凸台之间形成填胶通道的示意图；
图12为本申请所提供的通孔的示意图；
图13为本申请所提供的弹性体的示意图；
图14为本申请所提供的弯折部的示意图；
图15为本申请所提供的填胶区域在第三实施例中的示意图；
图16为本申请所提供的填胶区域在第四实施例中的示意图；
图17为本申请所提供的填胶区域在第五实施例中的示意图；
图18为本申请所提供的填胶区域在第六实施例中的示意图；
图19为本申请所提供的填胶区域在第七实施例中的示意图；
图20为本申请所提供的填胶区域在第八实施例中的示意图；
图21为本申请所提供的多孔结构在第九实施例中示意图；
图22为本申请所提供的多孔结构在第十实施例中的示意图；
图23为本申请所提供的多孔结构在第十一实施例中的示意图。
附图标记：
1-中框；11-本体部；111-配合槽；12-凸台；121-凸起部；122-通槽；123-通孔；2-显示组件；21-弯折部；211-空心区域；3-盖板；31-主体部；32延伸部；4-填胶区域41-第一填胶区；42-第二填胶区；421-第一间隙；422-第二间隙；5-配合件；6-填胶通道；7-弹性体；8-多孔结构；9-胶材。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
随着科学技术的发展，例如手机、平板电脑、穿戴设备等电子设备的市场前景越来越广阔。如图1所示，在这些电子设备中，显示组件2’的黑边尺寸对设备的屏占比影响很大，在目前通用的设计中，影响显示组件2’的黑边尺寸的因素可以包括：显示组件2’的边框尺寸D1、显示组件2’与中框1’之间的安全距离D2以及显示组件2’与中框1’的点胶尺寸D3，图1中点胶位置填充有胶材9’。目前，可以通过使用柔性屏来代替使用硬性屏的方法来减小显示组件2’的边框尺寸D1，从而减小显示组件2’的黑边尺寸，但这种方达对减小显示组件2’黑边尺寸的效果依然有待提升，或者，还可以通过减小显示组件2’与中框1’的点胶尺寸D3来减小显示组件2’的黑边尺寸，如图2所示，在相关技术中，通过将显示组件2’、盖板3’等部件注塑成一个注塑件，再将该注塑件通过胶材9’粘接到中框1’上，由于此种方式不需要再盖板3’与中框1’之间进行点胶，因此可以将显示组件2’与中框1’的点胶尺寸D3减少至0，进而很大程度上减小了显示组件2’的黑边尺寸，然而，这种方法需要使用到额外的模具对显示组件2’、盖板3’进行注塑，模具的成本较为昂贵，容易增加电子设备的生产成本。
鉴于此，本申请实施例提供了一种电子设备，用于解决电子设备的黑边尺寸较大的问题。
如图3至图5A和图5B所示，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：中框1和屏幕组件，屏幕组件安装于中框1，其中，屏幕组件包括显示组件2和盖板3，盖板3位于显示组件2远离中框1的一侧，中框1包括本体部11，本体部11沿屏幕组件的周向设置，至少本体部11、显示组件2以及盖板3围合成用于容纳胶材9的填胶区域4，中框1、显示组件2与盖板3之间均通过胶材9连接。
屏幕组件包括显示组件2和盖板3，具体地，显示组件2可以是一种液晶显示器(liquid crystal display，LCD)，或者，也可以是一种有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示器，更具体地，在本申请实施例中，如图4和图5A所示，显示组件2的叠层可以为OLED显示器的叠层。显示组件2一端可以具有弯折部21，弯折部21可以是显示组件2的下巴弯折区。盖板3位于显示组件2的一侧，盖板3可以对显示组件2起到保护作用。屏幕组件安装在中框1中，中框1包括本体部11，本体部11、显示组件2以及盖板3之间可以围合成填胶区域4，填胶区域4中可以填充有胶材9，具体地，胶材9可以是硅胶，也可以是环氧胶、凝胶或者是一种含有胶体的多孔结构等，胶材9的模量以满足需要为准，本申请实施例中不做限制。中框1与屏幕组件通过胶材9粘接在一起，即盖板3与中框1之间、中框1与显示组件2之间均通过胶材9连接。中框1与屏幕组件可以作为胶材9填充的模具，即，胶材9可以填充进中框1与屏幕组件形成的填胶区域4中，无需使用额外的模具就实现了中框1与屏幕组件的一体注胶粘接。
在其他一些实施例中，填胶区域4可以填充两种以上的胶材。如图5B所示，填胶区域4中包含两种胶材。图5B中的虚线一侧的空间填充的是第一胶材901，虚线另一侧的空间填充的是第二胶材902。其中，第一胶材901主要起的是粘接和缓冲的作用，具体来说，第一胶材901主要填充在盖板3、显示组件2和本体部11围设的空间，用于粘接盖板3、显示组件2和本体部11。第二胶材902主要起的是粘接作用，具体来说，第二胶材902主要填充在盖板3和本体部11围设的空间，用于粘接盖板3和本体部11。具体的，第一胶材901可以是环氧胶等材料，第二胶材902可以是聚氨酯、UV延时固化胶等材料。
在上述情况下，当装配中框1时，可以先如图5B所示的盖板3与本体部11之间的区域灌入第二胶材902，待第二胶材902固化之后，将中框1翻转过来，在盖板3、本体部11以及显示组件2围合的区域填充第一胶材901。
在一些实施例中，在灌入第一胶材901时，可以仅在具有弯折部21的区域灌入第一胶材901，以保护弯折部201。当然，在非弯折区域，也可以灌胶。
在相关技术中，如图1所示，点胶的位置通常位于盖板3’与中框1’之间。相较于相关技术而言，本申请实施例利用了中框1、显示组件2与盖板3三者之间的空间，使得胶材9填充在三者围合成的填胶区域4内，即利用电子设备本身具有的结构作为填胶所需的模具进行填胶，无需利用额外的模具，也无需进行脱模等工作，从而有利于降低电子设备的生产成本，简化生产流程。由于胶材9填充位置发生改变，即由如图1中盖板3’与中框1’之间转变为如图4中本体部11、显示组件2以及盖板3之间，因此，本申请实施例可以很大程度上减少屏幕组件与中框1的点胶尺寸D3，且该尺寸可以减少至0，从而有利于减小黑边的尺寸，进一步地，黑边所减小的尺寸可以达到0.8mm至1mm。另一方面，填胶区域4被胶材9填充后可以形成防水界面，有利于提高电子设备的防水性能，降低了外界液体从盖板3与中框1之间的缝隙流向显示组件2的可能，进而有利于延长电子设备整体的使用寿命。
如图6至图7所示，在一种可能的实施方式中，中框1设置有凸台12，凸台12与本体部11连接，凸台12位于显示组件2远离盖板3的一侧，且向靠近显示组件2的一侧延伸，至少凸台12与本体部11、显示组件2以及盖板3围合成填胶区域4。
凸台12可以设置在本体部11上，且相对于本体部11向靠近显示组件2的一侧凸出。凸台12可以与本体部11、显示组件2以及盖板3围合成填胶区域4。
凸台12可以作为填胶的模具来使用，以对填胶区域4起到围合作用，进一步限定了胶材9的位置，有利于提高填胶后填胶区域4中胶材9的平整度。
如图8所示，在一种可能的实施方式中，电子设备设置有配合件5，配合件5可拆卸地设置于显示组件2远离盖板3的一侧，且沿中框1的厚度方向延伸，配合件5用于与显示组件2、盖板3、本体部11围合成填胶区域4。
具体地，配合件5可以一种泡棉，也可以是一种离型膜，配合件5可以粘接在显示组件2的一侧，配合件5可以与显示组件2、盖板3以及本体部11围合成填胶区域4。在胶材9完成填充后，可以将配合件5从显示组件2上剥离。通过设置配合件5，有利于增大填胶区域4的面积，使填胶区域4内可以填充更多的胶材9，从而有利于提高中框1与屏幕组件之间连接的稳定性，同时，还有利于降低胶材9外溢的可能，对显示组件2起到保护作用。
如图9和图10所示，在一种可能的实施方式中，凸台12远离本体部11的一端设置有凸起部121，凸起部121沿中框1的厚度方向Z向靠近显示组件2的一侧延伸，用于封堵填胶区域4，凸台12开设有通槽122，通槽122与填胶区域4连通，用于向填胶区域4中注入胶材9。
凸起部121可以封堵填胶区域4，即本体部11、凸台12、凸起部121之间可以形成一个用于填胶的凹槽，该凹槽可以作用填胶所用的模具，在凸台12上开设有通槽122，胶材9可以通过通槽122注入到填胶区域4中，具体地，可以选择流动性较好，且收缩率较低的胶材9进行填充。
通过设置凸起部121有利于将填胶区域4封闭，降低了在注入胶材9时胶材9外溢的可能。通过开设通槽122，可以使胶材9进入到填胶区域4中，从而有利于实现中框1与盖板3、显示组件2之间的连接，进而有利于减小电子设备黑边尺寸，且胶材9可以在填胶区域4内形成防水界面，从而有利于提高电子设备的防水性能。
如图11所示，在一种可能的实施方式中，电子设备设置有配合件5，配合件5可拆卸地设置于显示组件2远离盖板3的一侧，且沿中框1的厚度方向Z延伸，配合件5用于与显示组件2、盖板3、本体部11以及凸台12围合成填胶区域4。
具体地，配合件5可以一种泡棉，也可以是一种离型膜，在对填胶区域4进行填充前，可以将配合件5粘接在显示组件2的一侧，使配合件5与显示组件2、盖板3、本体部11与凸台12一起围合成填胶区域4，即利用配合件5，显示组件2、盖板3及中框1作为填胶的模具。当胶材9填充入填胶区域4且固化后，可以将配合件5从显示组件2上去除，此时填胶区域4也变成了防水界面，有利于提高电子设备的防水性能。具体地，配合件5可以直接与凸台12抵接，或者也可以与凸台12之间保持一定间隔，用于形成填胶通道6。
通过设置配合件5，有利于减小凸台12与显示组件2之间的空隙，从而有利于对填胶区域4起到封堵作用。配合件5在胶材9填充后即可从显示组件2上拆卸下来，因此不会占用电子设备内部的空间，有利于电子设备的小型化、轻薄化的设置。另一方面，在凸台12上设置凸起部121的方案中，由于凸起部121为中框1上的结构，材质较硬，存在有凸起部121与显示组件2发生干涉后显示组件2被凸起部121损伤的可能，而在本申请实施例中，无需设置凸起部121，通过配合件5即可实现对填胶区域4的封堵作用，由于配合件5采用泡棉等较为柔软的材料，降低了配合件5损伤显示组件2的可能，从而有利于延长显示组件2的使用寿命，同时，还有利于简化中框1的结构。
如图11所示，在一种可能的实施方式中，配合件5与凸台12之间形成有填胶通道6，填胶通道6与填胶区域4连通，用于向填胶区域4中注入胶材9。
配合件5与凸台12之间可以设置有一定间隔，以形成填胶通道6，胶材9可以通过填胶通道6进入到填胶区域4中，从而实现胶材9的填充。
这样设置有利于实现胶材9的填充，通过向填胶区域4内填充胶材9，不仅有利于减小电子设备的黑边尺寸，同时，还可以在填胶区域4内形成防水界面，有利于提高电子设备的防水性能。另一方面，本申请实施例降低了在凸台12上开孔来实现进行填胶的可能，从而有利于提供中框1结构的稳定性。
如图12，在一种可能的实施方式中，配合件5与凸台12抵接，凸台12开设有通孔123，通孔123与填胶区域4连通，用于向填胶区域4中注入胶材9。
配件件也可以与凸台12抵接，此时由于配合件5与凸台12之间没有间隙存在，可以在凸台12上开设用于注入胶材9的通孔123。
这样设置有利于同样有利于实现胶材9的填充，有利于减小电子设备的黑边尺寸，同时，胶材9还在填胶区域4内形成防水界面，有利于降低外界液体通过盖板3与中框1之间的缝隙进入到显示组件2中的可能。相较于在配合件5与凸起部121之间形成填胶通道6的方案而言，本申请实施例有利于提高填胶区域4的密封性，降低了在填充胶材9过程中胶材9溢出的可能性。
如图13所示，在一种可能的实施方式中，胶材9为弹性体7。
具体地，弹性体7可以是一种凝胶。弹性体7具有一定的弹性，由于显示组件2与中框1之间填充了弹性件，从而对显示组件2起到缓冲和保护的作用，降低电子设备在发生碰撞、跌落等情况下显示组件2被损伤的可能，同时弹性件还可以将中框1、显示组件2、盖板3粘接起来。
这样设置有利于在减少黑边尺寸的同时，延长了显示组件2的使用寿命，从而有利于电子设备的使用。
如图14，在一种可能的实施方式中，盖板3包括主体部31和延伸部32，主体部31和延伸部32连接，且延伸部32位于主体部31靠近中框1的一侧，本体部11靠近盖板3的一端开设有配合槽111，延伸部32能够延伸至配合槽111中，填胶区域4包括第一填胶区41，至少主体部31、显示组件2以及本体部11之间围合成第一填胶区41，第一填胶区41用于灌胶和/或点胶。
显示组件2可以与主体部31抵接，延伸部32位于盖板3整体的边缘，且可以延伸至配合槽111中，延伸部32和配合槽111之间具有间隙。主体部31、显示组件2、以及本体部11之间围合成第一填胶区41。在另一种可能的实施方式中，第一填胶区41也可以由主体部31、显示组件2、凸台12以及本体部11围合而成。第一填胶区41可以根据电子设备不同的需求来对灌胶或点胶做出选择，具体地，第一填胶区41内可以全部进行灌胶，或者全部进行点胶，或者分区域来分别进行灌胶和点胶，其中，灌胶所需的胶材9较多，点胶所需的胶材9较少，相对于灌胶而言，通过点胶方式连接的结构整体稳定性较高，且连接较为牢固，从而有利于提高结构整体的强度。
这样设置可以更为灵活地对填胶区域4进行填胶，有利于在实现减少电子设备黑边尺寸的同时，还可以提高中框1、盖板3、显示组件2连接后的结构强度。从而有利于延长电子设备的使用寿命。
如图14和图15所示，在一种可能的实施方式中，显示组件2具有弯折部21，弯折部21位于第一填胶区41，弯折部21具有空心区域211，空心区域211用于灌胶，以使空心区域211内填充有胶材9。
在电子设备中，无论显示组件2采用硬性屏还是柔性屏，显示组件2都会具有弯折部21，其中，硬性屏的弯折部21的半径尺寸要大于柔性屏的弯折部21半径尺寸，而弯折部21的尺寸也是影响黑边尺寸的因素之一，因此，在电子设备中使用柔性屏有利于减小黑边的尺寸。在本申请实施例中，弯折部21位于第一填胶区41中，弯折部21弯折形成的空心区域211填充有胶材9，胶材9可以对弯折部21起到支撑作用，从而有利于提高弯折部21整体结构的强度。具体地，可以把第一填胶区41划分为空心区域211内部以及空心区域211外部，在第一填胶区41填充胶材时，空心区域211内部需要进行灌胶处理，而空心区域211外部可以根据实际情况进行灌胶处理或者点胶处理。更具体地，在对填胶区域4填充胶材9时，可以先对空心区域211进行灌胶处理，而后在对其他区域进行灌胶和/或点胶处理。
通过在空心区域211内填充胶材9，胶材9对弯折部21起到支撑以及保护的作用，从而有利于提高弯折部21整体结构的稳定性，降低弯折部21发生形变的可能，进而有利于延长显示组件2使用寿命。
如图14所示，在一种可能的实施方式中，填胶区域4包括第二填胶区42，延伸部32与配合槽111之间形成有第二填胶区42，第二填胶区42与第一填胶区41连通，第二填胶区42用于灌胶或点胶。
延伸部32可以伸入配合槽111中，且与配合槽111的侧壁之间形成了第二填胶区42，第二填胶区42可以进行灌胶，也可以进行点胶。
通过在第二填胶区42内填充胶材9，有利于增强粘接效果，进而有利于提高中框1与盖板3、显示组件2之间的粘接的稳定性及可靠性。
如图14所示，在一种可能的实施方式中，第二填胶区42包括沿中框1的长度方向Y延伸的第一间隙421，当第一填胶区41用于点胶时，点胶区域位于第一间隙421。
第二填胶区42包括第一间隙421和第二间隙422，其中，第一间隙421沿中框1的长度方向Y设置，第二间隙422沿中框1的厚度方向Z设置，且第二间隙422沿中框1的长度方向Y上的尺寸比较小。当第一填胶区41采用点胶的方式对填充胶材9时，可以在第一间隙421中进行点胶。在向填胶区域4内填充胶材9时，盖板3可以位于整个屏幕组件的底部，胶材9可以通孔123或通槽122或填胶通道6进入到填胶区域4内，并向靠近盖板3的一侧流动，具体地，如图15和图16所示，胶材9的流动性较好，胶材9可以第一填胶区41和第二填胶区42全部填满，或者可以将第一填胶区41和第二填胶区42的第一间隙421全部填满，第二填胶区42的第二间隙422部分填满。如图17和图18所示，胶材9的流动性稍差，胶材9可以将第一填胶区41填满，并可以填满第二填胶区42的第一间隙421，而第二间隙422内没有填充胶材。如图19和图20所示，胶材9的流动性较差，胶材9只可以填满第一填胶区41。其中，如果减小第一间隙421和第二间隙422的尺寸，那么胶材9难以进入到第一间隙421或第二间隙422中，从而无法填充。
通过采用点胶的方式，更进一步有利于提高粘接的稳定性，从而有利于提高屏幕组件与中框1连接的可靠性，并有利于提高屏幕组件与中框1连接后的整体结构的强度。
在其他一些实施例中，第一填胶区41和第二填胶区42可以填充不同的胶体，如图5B所述，此处不再赘述。
如图21至图23所示，在一种可能的实施方式中，胶材9具有多孔结构8，多孔结构8含有胶体。
胶材可以具有较为疏松的多孔结构8，在多孔结构8中可以注入胶体，具体地，胶体可以是一种胶水，以使多孔结构8也具有相应与胶体相近的粘接性能，从而将屏幕组件与中框1进行粘接。在本实施例中，填胶区域4可以由本体部11、显示组件2以及盖板3围合而成，或者，填胶区域4可以由本体部11、凸台12、显示组件2以及盖板3围合而成，或者，填胶区域4可以由本体部11、配合件5、显示组件2以及盖板3围合而成，又或者，填胶区域4可以由本体部11、凸台12、配合件5、显示组件2以及盖板3围合而成。
与在填胶区域4内直接注入胶体的方案相比，本申请实施例中，多孔结构8起到一定的支撑作用，从而有利于提高中框1与屏幕组件连接后整体结构的稳定性，且有利于提高结构的强度。
本申请实施例所提供的一种电子设备可以是手机、平板电脑等智能移动终端产品，也可以是手表、手环等智能穿戴设备，在本申请实施例中不做限制。其中，电子设备的显示组件2可以包括一种柔性屏，或者可以包括一种硬性屏，盖板3可以是一种2D盖板3，也可以是2.5D盖板3或者3D盖板3，其中，盖板3靠近显示组件2一侧的表面可以采用平面设计，也可以采用曲面设计，在本申请实施例中不做限制。电子设备可以采用灌胶、点胶的方式对填胶区域4填充胶材9，在另一种可能的实施方式中，电子设备还可以利用旋转机构和/或离心机构来对填胶区域4进行注胶，或者，利用具有注胶针头的机构进行注胶，从而实现中框1与屏幕组件连接。
本申请实施例提供了一种电子设备，包括：中框1和屏幕组件，屏幕组件安装于中框1，其中，屏幕组件包括显示组件2和盖板3，盖板3位于显示组件2远离中框1的一侧，中框1包括本体部11，本体部11沿屏幕组件的周向设置，至少本体部11、显示组件2以及盖板3围合成用于容纳胶材9的填胶区域4，中框1、显示组件2与盖板3之间均通过胶材9连接。本申请实施例有利于减小电子设备的黑边尺寸，并利用自身结构作为填胶的模具，无需使用额外的模具，有利于降低电子设备的生产成本，并且利用填胶区域4作为防水界面，提升了电子设备整体的防水性能。
需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。
Claims (15)
1.一种电子设备，其特征在于，包括：
中框(1)；
屏幕组件；所述屏幕组件安装于所述中框(1)；
其中，所述屏幕组件包括显示组件(2)和盖板(3)，所述盖板(3)位于所述显示组件(2)远离所述中框(1)的一侧；
所述中框(1)包括本体部(11)，所述本体部(11)沿所述屏幕组件的周向设置，
至少所述本体部(11)、所述显示组件(2)以及所述盖板(3)围合成用于容纳胶材(9)的填胶区域(4)，所述中框(1)、所述显示组件(2)与所述盖板(3)之间均通过所述胶材(9)连接。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框设置有凸台(12)，所述凸台(12)与所述本体部(11)连接，所述凸台(12)位于所述显示组件(2)远离所述盖板(3)的一侧，且向靠近所述显示组件(2)的一侧延伸，至少所述凸台(12)与所述本体部(11)、所述显示组件(2)以及所述盖板(3)围合成所述填胶区域(4)。
3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备设置有配合件(5)，所述配合件(5)可拆卸地设置于所述显示组件(2)远离所述盖板(3)的一侧，且沿所述中框(1)的厚度方向延伸，所述配合件(5)用于与所述显示组件(2)、所述盖板(3)、所述本体部(11)围合成所述填胶区域(4)。
4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述凸台(12)远离所述本体部(11)的一端设置有凸起部(121)，所述凸起部(121)沿所述中框(1)的厚度方向向靠近所述显示组件(2)的一侧延伸，用于封堵所述填胶区域(4)；
所述凸台(12)开设有通槽(122)，所述通槽(122)与所述填胶区域(4)连通，用于向所述填胶区域(4)中注入所述胶材(9)。
5.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备设置有配合件(5)，所述配合件(5)可拆卸地设置于所述显示组件(2)远离所述盖板(3)的一侧，且沿所述中框(1)的厚度方向延伸，所述配合件(5)用于与所述显示组件(2)、所述盖板(3)、所述本体部(11)以及所述凸台(12)围合成所述填胶区域(4)。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述配合件(5)与所述凸台(12)之间形成有填胶通道(6)，所述填胶通道(6)与所述填胶区域(4)连通，用于向所述填胶区域(4)中注入所述胶材(9)。
7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述配合件(5)与所述凸台(12)抵接，所述凸台(12)开设有通孔(123)，所述通孔(123)与所述填胶区域(4)连通，用于向所述填胶区域(4)中注入所述胶材(9)。
8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述胶材(9)为弹性体(7)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述盖板(3)包括主体部(31)和延伸部(32)，所述主体部(31)和所述延伸部(32)连接，且所述延伸部(32)位于所述主体部(31)靠近所述中框(1)的一侧，所述本体部(11)靠近所述盖板(3)的一端开设有配合槽(111)，所述延伸部(32)能够延伸至所述配合槽(111)中；
所述填胶区域(4)包括第一填胶区(41)，至少所述主体部(31)、所述显示组件(2)以及所述本体部(11)围合成所述第一填胶区(41)，所述第一填胶区(41)用于灌胶和/或点胶。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，显示组件(2)具有弯折部(21)，所述弯折部(21)位于所述第一填胶区(41)，所述弯折部(21)具有空心区域(211)，所述空心区域(211)用于灌胶，以使所述空心区域(211)内填充有所述胶材(9)。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述填胶区域(4)包括第二填胶区(42)，所述延伸部(32)与所述配合槽(111)之间形成有所述第二填胶区(42)，所述第二填胶区(42)与所述第一填胶区(41)连通，所述第二填胶区(42)用于灌胶或点胶。
12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述第二填胶区(42)包括沿所述中框(1)的长度方向延伸的第一间隙(421)，当所述第一填胶区(41)用于点胶时，点胶区域位于所述第一间隙(421)。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述胶材(9)具有多孔结构(8)，所述多孔结构(8)含有胶体。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述胶材(9)包含第一胶材(901)和第二胶材(902)。
15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述第一胶材(901)填充在所述盖板(3)、所述显示组件(2)和所述本体部(11)围设的空间，所述第二胶材填充在所述盖板(3)和所述本体部(11)围设的空间。
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