CN115331584B - 显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置，所述显示模组包括：盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，以及与所述第一区域相邻连接的第二区域；显示面板，贴合在所述第一区域；隔离件，与部分或全部所述第二区域贴合，且所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，所述注塑腔内填充有注塑材料；所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

Description

显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置。

背景技术

在显示装置中，显示模组一般都是贴合在盖板上，然后盖板与中框连接，从而中框通过盖板支撑起显示模组。然而，由于显示模组贴合在盖板一侧，中框与盖板连接时，需要与显示模组的边缘保持一定距离，以避免和显示模组发生干涉。因此，盖板需要保留安装中框的宽度，以及避免中框与显示模组之间发生干涉的宽度，如此，会增加显示装置的边框的宽度。

发明内容

本公开提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，以及与所述第一区域相邻连接的第二区域；

显示面板，贴合在所述第一区域；

隔离件，与部分或全部所述第二区域贴合，且所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；

其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料；

所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

在一种可选的示例中，所述隔离件与所述显示面板紧密贴合。

在一种可选的示例中，所述隔离件与全部第二区域贴合的情况下，所述隔离件在所述盖板上的正投影覆盖所述第二区域。

在一种可选的示例中，所述隔离件的外侧与所述盖板的边缘外侧对齐。

在一种可选的示例中，所述壳体为透明材料制成。

在一种可选的示例中，所述注塑材料包括环氧树脂、聚氨酯、有机硅中的至少一种。

在一种可选的示例中，所述壳体上开设有至少一个注塑孔，所述注塑孔用于向所述注塑腔内填充所述注塑材料。

在一种可选的示例中，所述壳体的厚度为0.2mm～0.8mm。

在一种可选的示例中，所述盖板为矩形，所述隔离件与位于第一侧的第二区域贴合，和/或与位于第二侧的第二区域贴合；其中，所述第一侧和所述第二侧为不同的两侧。

在一种可选的示例中，所述盖板为圆形的玻璃盖板，所述隔离件为圆环形，所述圆环形的外径与所述玻璃盖板的半径相同。

在一种可选的示例中，在所述隔离件与所述显示面板之间填充有密封胶。

在一种可选的示例中，所述显示面板包括OLED显示面板、LCD显示面板、LED显示面板中的至少一种。

本公开还提供一种显示模组的装配方法，所述方法包括：

提供盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，与所述第一区域相邻的第二区域；

在所述第一区域贴合显示面板；

在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件；其中，所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料；

所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

在一种可选的示例中，所述在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件，包括：

将贴合有所述显示模组的盖板放入治具；

将所述隔离件放入到所述治具，以使所述隔离件贴合在全部所述第二区域。

在一种可选的示例中，在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件，包括：

在部分或全部所述第二区域贴合所述壳体；其中，所述注塑腔靠近所述显示面板；

通过开设在所述壳体上的注塑孔向所述注塑腔内填充注塑材料。

本公开还提供一种显示装置，包括中框，以及所述的显示模组；其中：

所述显示模组安装在所述中框上，所述中框用于支撑所述盖板、所述隔离件以及所述显示面板。

在一种可选的示例中，所述中框包括：

第一框体，位于所述隔离件背离所述盖板的一侧，且所述第一框体在所述盖板上的正投影，与所述显示面板在所述盖板上的正投影有交叠。

在一种可选的示例中，所述中框包括：

第二框体，与所述隔离件的外侧和所述盖板的第一边缘外侧紧密贴合；

第三框体，与所述盖板的第二边缘外侧紧密贴合，且与所述显示面板之间存在间隙；其中，所述第二边缘外侧为除所述第一边缘外侧外的其余边缘外侧。

本公开提供的显示模组，一方面，由于将显示模组贴合在盖板的第一区域，而围合第一区域的部分或全部第二区域上贴合有隔离件，该隔离件的高度大于显示模组的高度，如此，通过隔离件可以抬高显示模组在对应位置的高度，这样，当显示模组需要与中框安装时，隔离件便处于中框和显示模组之间，且由于隔离件的高度高于显示模组，则中框在隔离件的位置处，便无需与中框的第二区域的该位置处搭接，从而避免中框与显示面板在此位置处之间的干涉，由此，在隔离件贴合部分第二区域的情况下，可以缩小显示装置的边框中部分侧边的宽度，在隔离件贴合全部第二区域的情况下，可以缩小显示装置的整个边框的宽度，而无论哪一情况，均可以实现窄边框的显示装置的设计。

另一方面，由于隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且注塑腔靠近显示面板，注塑腔内填充有注塑材料；显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料，这样，在装配时，隔离件的壳体可以与盖板的背面贴附后，再向注塑腔内填充注塑材料，进而无需壳体直接接触显示面板，从而保护了显示面板，填充注塑材料后又可以填充壳体与显示面板之间的缝隙，从而可以提高对显示模组的支撑力度。

上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本公开的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。附图中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

图1示意性地示出了相关技术中一种显示模组的剖面结构示意图；

图2示意性地示出了本公开的显示模组的俯视视角下的平面图；

图3示意性地示出了本公开的显示模组的剖面示意；

图4示意性示出了本公开的显示面板中有空隙腔的显示模组的结构示意图；

图5示意性地示出了一种中框与显示模组安装后得到的显示装置的结构示意图；

图6示意性地示出了又一种框与显示模组安装后得到的显示装置的结构示意图；

图7-1示意性示出了本公开的隔离件贴合在部分第二区域的示意图；

图7-2示意性示出了本公开的隔离件贴合在部分第二区域的示意图；

图8示意性示出了本公开的隔离件与全部的第二区域贴合时的显示装置的结构示意图；

图9为图7-1所示的显示模组装配中框后的AA’方向的剖面示意图；

图10示意性示出了本公开的显示装置A的结构示意图；

图11示意性示出了本公开的显示装置B的结构示意图；

图12示意性示出了本公开的一种手表模组的装配流程示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

相关技术中，参照图1所示，示出了相关技术中显示装置的中框、显示面板和盖板之间的连接示意图，如图1所示，显示面板101与盖板102贴合，之后，显示面板101通过盖板102安装在中框103上。显示面板101位于中框103与盖板102之间，从而中框103通过盖板102能够很好的支撑起显示面板101。

如图1所示，盖板102具有两个叠层区域，分别为中框103同盖板102之间搭接的叠层区域104，以及盖板102与显示面板101之间贴合的叠层区域105。实际中，由于显示面板101的贴合公差，以及盖板102连接中框103的组装公差，中框103与显示面板101之间需要避免干涉，因此二者之间的距离一般为0.6mm，即叠层区域104与叠层区域105之间需要保持0.6mm的间隔。

如此一来，盖板102至少需要预留出叠层区域104的宽度，以安装中框103，以及预留出0.6mm的间隔距离，以避免中框103和显示面板101之间的干涉。这样一来，便增加了非显示区域(非显示面板所在的区域)的宽度，也就是增加了这个显示装置的宽度，不利于窄边框的显示装置的发展。

为了实现窄边框的显示装置，一种方案是减少显示面板的边界，即缩小显示面板来减少叠层区域105的边界，但是减小显示面板的边界的技术难度大，且减少后，影响显示区域的大小，显示效果难免受到影响。

有鉴于此，本公开提出了另一种窄边框的显示装置的设计方案，具体来说，对显示模组的组装进行了改进，即提供一种显示模组，使得在将中框与该显示模组连接时，可以不用考虑中框与显示面板之间的干涉，即该盖板的部分或全部边缘可以无需为中框预留出0.6mm的安装距离。

为实现上述技术构思，本公开主要在显示模组中增加隔离件，参照图2-图4所示，隔离件203位于显示面板202的外侧，通过该隔离件203垫高显示模组，这样，当该显示模组与中框204连接时，中框204与盖板201的外侧边缘连接，在盖板201贴合有隔离件203的位置，中框204同时与隔离件203的外侧连接，由于隔离件203垫高了显示模组，因此，在隔离件的位置处，中框204与隔离件203搭接，从而便形成了盖板、隔离件与中框的叠层结构。

安装中框204与显示模组时，中框204与隔离件203搭接，隔离件203与盖板201搭接，由此中框204与隔离件203之间的叠层区域，与显示面板201与玻璃盖板201之间的叠层区域105不在同一平面，且中框204与隔离件203之间的叠层区域也不位于显示面板202所在的空间区域，进而避免中框204与显示面板202之间发生干涉，安装时不用考虑安装公差，从而便无需考虑0.6mm的距离间隔。由此，使得盖板201不用为中框204预留出0.6mm的安装距离，如此一来，便减小了盖板201的边缘区域的大小，也即缩小了非显示区域(边框)大小，从而实现窄边框的显示装置的设计。

需要说明的是，本公开所指的显示面板可以包括OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光器件)显示面板、LCD显示面板、LED显示面板中的至少一种，也就是说对于OLED显示面板、LCD显示面板以及LED显示面板都是可以适用本公开的显示模组的组装结构。

首先，参照图2、图3、图4所示，示出了本公开的一种显示模组的结构示意图，其中，图2为本公开的显示模组的俯视视角下的平面图，图3为显示模组的截面剖面示意，如图2和图3所示，该显示模组包括以下组件：

盖板201，盖板201的一侧包括第一区域，以及与第一区域2011相邻连接的第二区域2012；

显示面板202，贴合在第一区域2011；

隔离件203，与部分或全部第二区域2012贴合，且隔离件203的高度大于显示面板的高度；

其中，隔离件203包括壳体2034和向壳体内部凹陷的注塑腔2033，且注塑腔2033靠近显示面板202，注塑腔2033内填充有注塑材料；显示面板202靠近隔离件203一侧设置有空隙腔2021，空隙腔2021内填充有注塑材料。

本实施例中，盖板201可以是玻璃盖板，当然，在其他一些实施例中也可以是其他材质的盖板。参照图2左侧图像所示，第二区域2012与第一区域2011相邻连接，也就是说第一区域和第二区域是相邻的区域，其中，第一区域2011用于贴合显示面板202，第二区域2012一般用于安装中框。在一种可选示例中，实际中，第二区域可以是盖板201的边缘区域，也即第二区域2012可以是围合第一区域2011的外缘区域。

参照图2右侧图像所示，为贴附隔间203后的俯视平面图隔离件203可以贴合在全部的第二区域2012，或者贴合在第二区域2012的部分区域，具体可以视显示模组的形状和具体应用功能确定，如应用到手机，此种情况下，需要在边框上预留出手机听筒和摄像头的位置，则隔离件可以贴合在部分第二区域上，并与手机听筒和摄像头的位置错开。若应用到穿戴设备上，如电话手表，可以贴合在全部的第二区域。

示例地，如图2所示，第二区域2012为围合第一区域2011的边缘区域，第二区域形2012如矩形框，隔离件203可以与第二区域2012的一个侧边或多个侧边贴合，如图2所示，隔离件203贴合在矩形框2012的上侧。当然，在其他一些示例中，隔离件可以贴合在全部矩形框上。

具体实施时，在隔离件需要全部贴合到第二区域2012时，隔离件203可以是与第二区域形状相同的部件，也即是隔离件203的横截面的形状与第二区域的形状是相同的，其可以是一体成型部件，以使隔离件203全覆盖在第二区域2012上。当然，在隔离件需要全部贴合到第二区域2012的情况下，隔离件也可以设置多个，不同的隔离件依次拼接，从而覆盖全部的第二区域，此种情况下，相邻的隔离件之间可以具有一定的间隔距离。

在一种可选示例中，隔离件203在盖板上的正投影与显示面板在盖板上的正投影无交叠，或者，隔离件203在盖板上的正投影与显示面板在盖板上的正投影有交叠，在有交叠的情况下，隔离件203的底侧与显示面板202可以搭接，以提高对模组的支撑作用。

在隔离件贴合到部分第二区域2012时，隔离件203可以设置至少一个，不同的隔离件位于需要进行窄边框设计的第二区域2012的不同位置处。

在一些情况中，显示面板中可能具有中空的空隙腔2021，本公开中，可以在空隙腔2021内进行注塑，即也填充注塑材料，注塑材料可以是环氧树脂、聚氨酯、有机硅中的至少一种，从而提高对显示模组的支撑力度。

当然，在一些情况中，若显示面板的空隙腔不在隔离件所安装的位置处，也可以填充注塑材料，或者，无需填充注塑材料。

在一种可选的示例中，对隔离件203的结构进行说明，在一些示例中，隔离件可以是一体成型的构件，如可以是模量较大的PC、PP、ABS、PET的材料制成的实心构件，装配到盖板上时，可以用冶具实现贴附。

在又一种可选示例中，参照图4，图10至图12所示，为了使得隔离件203可以紧密贴合显示面板，又保证隔离件203在安装时不会碰撞到显示面板而对显示面板造成损害，隔离件203可以包括壳体以及向壳体内部凹陷的注塑腔，如图4所示，即隔离件203包括壳体2034和向所述壳体内部凹陷的的注塑腔2033，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料。

本可选示例中，注塑腔靠近显示面板设置，由于注塑腔向壳体内部凹陷，由此注塑腔可以形成包覆显示面板边缘的腔体，这样，当壳体贴合到盖板上后，可以向注塑腔内注入注塑材料，从而填满显示面板与壳体之间的腔体，由于注塑材料在注塑过程中是柔性(具有一定流动性)，因此不会对显示面板造成损伤。

采用此隔离件203时，可以先将壳体2034贴合到盖板上，壳体2034可以采用PC、PP、ABS等模量大硬度高的材料制成，由于壳体的一侧凹陷，则形成可以注塑的注塑腔，因此在安装隔离件203时，可以先将壳体2034与盖板的外侧对齐，由于注塑腔向壳体203内部凹陷，使其与显示面板之间具有一定间隙，可以不用触碰显示面板，之后，再向注塑腔内内填充注塑材料，由于注塑材料的填充，使得注塑腔被填满，从而实现隔离件203与显示面板之间的粘接以及隔离件203与盖板201之间的粘接，进而与显示面板紧密贴合。之后，再对注塑材料进行固化，以使得隔离件可以对模组起到支撑作用。其中，可以通过紫外光固化、热固化等方式使得注塑材料在注塑腔2033内固化。

其中，在填充注塑材料后，可以提高隔离件203对盖板的支撑力度，从而提高整个显示模组的稳定性。

在一种可选的示例中，壳体2034可以为透明材料制成，此种情况下，便于后续对注塑腔内的注塑材料的固化成型时，紫外光可以透射壳体2034到注塑腔；相应地，注塑材料则可以选用环氧树脂、聚氨酯、有机硅中的至少一种。

其中壳体2034的材料可选用PC、PP、ABS、PET或其他模量较大的透明材料。

其中，在一种可选的示例中，为了方便向注塑腔内填充注塑材料，壳体2034上可以开设至少一个与注塑腔连通的注塑孔2035，孔的大小可以根据实际需求设定。

当然，实际中，也可以不设注塑孔，此种情况下，可以在注塑的时候，通过针筒等工具在壳体2034上开设注塑孔即可，当然，若不设注塑孔，也可以不用在注塑腔中填充注塑材料，此种情况下，虽然会降低隔离件203对盖板的支撑力度，但是不影响显示模组与中框之间的连接，通过中框也可以实现对显示模组的支撑。

在又一种可选示例中，壳体2034的厚度可以为0.2mm～0.8mm，而隔离件203的整体厚度可以保持在0.5mm～1.1mm之间，当然，可以理解的是，壳体2034的厚度可以是不均匀的，也就是说，壳体2034在不同部位，厚度可以是不同的，这样，可以灵活控整个隔离件203的整体厚度，使之保持在0.5mm～1.1mm之间，对应的边框能够至少减少0.5mm～1.1mm。

参照图4、图10至图11所示，壳体2034在远离盖板一侧的厚度可以大于位于靠近盖板一侧的厚度，此种情况下，隔离件203和中框204一起提升对整个显示模组的支撑力度。

其中，隔离件203的高度可以高于显示面板的高度，也就是说隔离件203在盖板上超出显示模组的高度。如图3和图4所示，隔离件203的高度超出了显示面板的高度，在一种可选示例中，隔离件203超过显示面板202的高度部分可以在0.2mm～0.3mm之间，即隔离件203余显示面板202的高度差为0.2mm～0.3mm，当然，在一种示例中，也可以不限于上述高度差，其中，在显示模组为手表类的显示模组的情况下，隔离件的高度可以在1mm～2mm。

如此，在将显示模组与中框连接时，在隔离件203的位置处，中框的一侧可以与隔离件203的外侧(图3中隔离件的左右两个外侧)连接，另一侧可以与隔离件203(图3中隔离件的下侧)搭接，从而通过隔离件203可以垫高显示模组，使得中框可以在隔离件203位置处，避免直接与盖板搭接，进而可以避让显示面板与盖板的叠层区域，从而避免中框干涉显示面板。

需要说明的是，本申请的图3、图4是以隔离件贴合在全部第二区域为例进行的示意性说明。

参照图5所示，示出了中框与显示模组安装后得到的显示装置的示意图，如图5所示，中框204在与显示模组连接时，在隔离件203的位置处，中框204的一侧2041与盖板201的外侧贴合以及与隔离件203的外侧2031贴合，中框204的另一侧2042与隔离件203的另一外侧2032搭接，可见，由于隔离件203高于显示面板202，则中框204在隔离件203的位置处，可以避免与盖板201构成叠层区域，从而由于隔离件203的存在，使得中框204不会对显示面板202造成干涉，盖板201无需再预留0.6mm的区域，进而可以缩小隔离件203的位置处的盖板的宽度，从而实现窄边框。

采用该显示模组时，边框能缩小的大小同隔离件203的宽度有关，隔离件203的宽度是指隔离件203在盖板上的正投影的宽度，如图3所示，在一种可选的示例中，隔离件203的宽度可以设置为0.5mm～1.1mm，对应的边框能够至少减少0.5mm～1.1mm，进而可以通过对隔离件203的宽度的控制，实现显示装置的更小的边框。

在一种可选的实施例中，隔离件203在贴合到第二区域的情况下，可以与显示面板具有一定的间隙，但是该间隙可以远小于0.6mm。

在又一种可选的示例中，隔离件203在贴装到盖板上后，可以与显示面板紧密贴合，如图3和图4以及图5所示，便是隔离件203与显示面板紧密贴合，这一结构特征的主要实现方式可以是将显示面板贴合到盖板上后，将盖板放入到冶具中，将隔离件203贴装到第二区域，如此，可以充分缩小盖板在非显示区域的宽度。

其中，隔离件203与显示面板之间可以填充密封胶，以提高隔离件203与显示面板之间的密封性，其中，密封胶可以是UV胶或湿气固化胶。

在一种可选的示例中，隔离件203的外侧可以与盖板的边缘外侧对齐，如图5所示，隔离件203的外侧2031与盖板201的边缘外侧对齐，如此，可以方便中框204与盖板和隔离件203的贴合，使得中框与盖板的边缘外侧和隔离件203的外侧2031之间不存在错开的间隙，从而方便中框的组装，以及提高显示装置的良率。

下面，对隔离件203在第二区域上的贴合位置进行说明，具体而言，对于不同功能需求的显示装置，显示模组的整体形状是不同的，配置的功能性零部件(如摄像头和听筒)的位置也是不同的，本公开针对几种显示模组，提出了以下几种隔离件203与盖板201的贴合方式。

<第一种方式>

隔离件203与全部第二区域贴合，此种情况适用于盖板的非显示区域不用预留功能性零部件(如摄像头和听筒)的位置的显示模组。相应地，隔离件203在盖板上的正投影覆盖第二区域，可以理解为是隔离件203在盖板上的正投影即为第二区域。

针对此种方式，在一种可选的示例中，若盖板是圆形的玻璃盖板，则隔离件203为圆环形，且圆环形的外径与玻璃盖板的半径一致。若盖板是矩形，则第二区域是如图2所示的矩形框，则隔离件203也是矩形框，且其在盖板上的正投影与第二区域完全重合。其中，在贴合隔离件203时，可以利用冶具先将盖板201和隔离件203对齐，之后再将隔离件203零间隙贴合在盖板上。

参照图6所示，示出了显示模组为圆形情况下，隔离件203与显示面板和盖板201之间的结构示意图，图6是从俯视视角的显示模组的平面图，其中，盖板201是圆形的玻璃盖板，隔离件203是一圆环形，其与玻璃盖板是等大的，也就是说圆环形的外环的半径与玻璃盖板的半径相同，这样在对齐隔离件203和盖板后，隔离件203的外侧2031可以与盖板的外侧边缘对齐(图6中俯视情况下便不会看到盖板的外沿)，且减小了整个显示装置的边框的宽度，从而可以实现手表类的显示模组的窄边框，例如，电话手表的窄边框。

<第二种方式>

隔离件与第二区域的部分区域贴合，此种情况适用于盖板的非显示区域需要预留功能性零部件的位置的显示模组。相应地，隔离件203在盖板上的正投影覆盖部分第二区域。

针对此种方式，在一种可选的示例中，若盖板是矩形的情况下，则隔离件203可以贴合在第二区域2012的第一侧，和/或第二区域2012的第二侧，其中，第一侧和第二侧为第二区域的不同侧。若盖板是圆形的情况下，则隔离件203可以是一弧形环，用于贴合到需要进行第二区域2012上需要进行窄边框设计的位置。

其中，盖板是矩形的情况下，隔离件可以仅贴合在第一侧，或仅贴合在第二侧，或者在第一侧和第二侧都贴合。其中，第一侧和第二侧可以是相邻的两侧，如第一侧是左侧，则第二侧可以是上侧或下侧；或者是相对的两侧，如第一侧是左侧，则第二侧是右侧，或者，第一侧是上侧，则第二侧是下侧。当然，实际中，若还可以在第三侧贴合隔离件，则此种情况下，可以在为矩形区域的第二区域的三个侧边都贴合隔离件，进而尽可能减少显示模组的边框，以手机为例，可以尽可能地减少手机的左右边框和下边框的宽度。

参照图7-1和图7-2所示，示出了隔离件的两种贴合区域，如图7-1所示，隔离件203贴合在第二区域的下侧区域上，以缩小下边框的宽度，如图7-2所示，隔离件203贴合在第二区域的下侧区域和上侧区域上，以缩小下边框和上边框的宽度。从图7-1和图7-2可以明显看出，在上侧区域贴合隔离件203后，显示装置的上边框的宽度明显缩小。

其中，如图7-1所示的显示装置可以是手机类显示装置，如图7-2所示的显示装置可以是方形可穿戴设备的装置。

当然，图7-1和图7-2仅为示例性说明，在其他一些可选示例中，隔离件203还可以贴合在第二区域相邻的两个侧，如参照图7-1所示，可以在下侧区域和左侧区域贴合隔离件，或者在下侧区域和右侧区域贴合隔离件。

相应地，本公开还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述的显示模组以及中框，其中，显示模组安装在所述中框上，中框用于支撑盖板、隔离件203以及显示面板。

如图8和图9所示，示出了本公开的显示装置的结构示意图，其中，图8是隔离件贴合到全部第二区域2012时的显示模组的示意图，图9是为图7-1所示的显示模组装配中框后的AA’方向的剖面图。

如图8和图9所示，以显示模组为矩形为例，第二区域2012是矩形框，如图8所示，中框可以包括第一框体(图中中框的左右两侧框体)，第一框体与盖板外侧和隔离件203的外侧2031贴合，以及与隔离件203的外侧2033搭接。其中，中框204因隔离件203的存在，不会与显示面板相干涉，因此，第一框体在盖板上的正投影与显示面板在盖板上的正投影有交叠，从而提高中框对显示模组的支撑力度。

如图8和图9所示，也就是说，中框可以隔空覆盖部分显示面板，而又不与显示面板接触，此种情况下，中框的底面边框的尺寸可以做的稍大，从而可以增强对显示模组的边缘的包覆力度。

参照图8所示，示出的是隔离件203与全部的第二区域2012贴合的情况，此种情况下，通过隔离件203可以抬高显示模组的四周的高度，从而中框204可以紧密贴合在盖板的外侧边缘以及隔离件203的外侧。此种情况下，中框的底边边框(下侧的边框)可以直接与隔离件203搭接，整个中框204的底边边框的厚度可以是一致的。

参照图9所示，示出的是隔离件203与部分的第二区域贴合的情况，此种情况下，中框204包括第二框体2043和第三框体2044，第二框体2043与隔离件203的外侧2031和所述盖板的第一边缘外侧2013紧密贴合；第三框体2044与盖板201的第二边缘外侧紧2014密贴合，且与显示面板202之间存在间隙。

其中，第二边缘外侧为除第一边缘外侧外的其余边缘外侧。

如图9所示，中框在隔离件203的位置处，包括第二框体2043，第二框体2043包括底边边框(图9中水平方向的边框)和侧边边框(图9中竖直方向的边框)，底边边框与隔离件203搭接，侧边边框与隔离件203的外侧2031和盖板的外侧边缘贴合；而在除隔离件203的其他位置处，包括第三框体2044，同理，第三框体2044包括底边边框和侧边边框，其中，底边边框与盖板搭接，侧边边框与盖板的外侧边缘贴合。

由于隔离件203的高度大于显示面板的高度，则第三框体2044与盖板搭接的底边边框的厚度大于与第二框体2043中与隔离件203搭接的底边边框的厚度，从而中框具有厚度与显示模组适配的底边边框。

其中，由于在非隔离件203的位置处，第三框体2044的底边边框需要与盖板201搭接，则需要与显示面板202之间保持间隙，该间隙的宽度可以是0.6mm，也就是说在盖板需要在非隔离件203的区域，为中框预留出0.6mm的干涉距离。

下面，对依据本公开的发明构思提出的几种可选显示装置的结构予以说明：

显示装置A；

参照图10所示，以显示装置A是圆形的电话手表为例，图9位于上侧的图为俯视电话手表的平面示意图，位于下侧的图为电话手表的AA’剖面示意图，包括圆形的玻璃盖板201、显示面板202以及圆环形的隔离件203，其中，圆环形的隔离件203为内侧壁向圆环壁凹陷的圆环，且该圆环的外径与盖板201的半径相同，由此，隔离件203与玻璃盖板对齐的情况下，隔离件的外侧与盖板的外侧是对齐的，即处于同一条垂直线上。

其中，隔离件203的外壳2034的厚度可以为0.2mm，且其内侧面与显示面板的侧边是紧密贴合的，二者之间可以填充薄薄的一层密封胶，以隔绝水汽。其中，如图10所示，隔离件203也可以与显示面板具有一定的叠层区域，即隔离件在盖板上的正投影可以与显示面板在盖板上的正投影具有交叠区域，如此，隔离件可以起到对显示面板的支撑作用。

隔离件203上可以开设两个注塑孔2035，这两个注塑孔可以是在圆环上对称。隔离件的壳体2034是透明的，也就是说隔离件是一个透明环，内部注塑腔2033中填充的材料可以是紫外光固化型材料，即通过紫外光可以实现快速固化的材料，从而实现批量生产。当然，也可以使用其他材料如环氧树脂、聚氨酯、有机硅等材料。

中框204的侧边框同时要与盖板的外侧的隔离件203的外侧链接，中框204的底边框与隔离件203的底侧搭接，此种情况下，由于隔离件203抬高了整个显示模组的高度，且由于隔离件203是全覆盖第二区域2012，则整个中框的底边边框的厚度是一致的，如此在制作类似电话手表的显示装置时，在实现窄边框的同时，可以降低中框的制造难度。

显示装置B：

参照图11所示，显示装置B是手机，其中，手机的上边框需要安装摄像头和听筒，因此可以在手机的上边框设置隔离件，以减小下边框的宽度。

如图11所示，图10位于上侧的图为俯视电话手表的平面示意图，位于下侧的图为手机的A-A方向的截面示意图，如图11所示，包括矩形的盖板201、显示面板202以及隔离件203，其中，隔离件203为内部中空的矩形，隔离件203的外壳2034的厚度可以为0.2mm～0.8mm，根据实际需求选择具体的尺寸即可。

隔离件203的外侧可以与盖板的外侧对齐，即处于同一条垂直线上，且其内侧面与显示面板的侧边是紧密贴合的，二者之间可以填充薄薄的一层密封胶，以隔绝水汽。

其中，如图11所示，隔离件203也可以与显示面板202具有一定的叠层区域，即隔离件203在盖板201上的正投影可以与显示面板202在盖板201上的正投影具有交叠区域，如此，隔离件可以起到对显示面板的支撑作用。

其中，如图11所示，在盖板的上侧区域、左右两侧区域均无隔离件203，只在下侧区域存在隔离件，而由于隔离件的高度大于显示面板的高度，此种情况下，为保证中框连接显示模组后，显示装置是底部齐平的，因此，中框的底边框的厚度需要与显示模组的低侧的高低情况适配，即中框在上侧区域、左、右两侧区域的底边框的厚度大于在下侧区域的底边边框的厚度，也就是说中框的底边边框的厚度是不一致的。

相应地，本公开还提供一种上述显示模组的装配方法，以装配出上述的显示模组，首先可以提供盖板、显示面板以及隔离件203，如上述实施例所述，盖板包括第一区域和与第一区域相邻的第二区域，按照以下步骤装配：

步骤1：在所述第一区域贴合显示面板；

步骤2：在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件203；其中，所述隔离件203的高度大于所述显示面板的高度；其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料；

所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

其中，在步骤2中，可以使用冶具将隔离件203与显示面板紧密贴合。具体地，可以将贴合有所述显示模组的盖板放入治具；之后，将所述隔离件203放入到所述治具，以使所述隔离件203贴合在全部所述第二区域。

如上述实施例所述，隔离件203包括壳体2034和位于壳体2034内部的注塑腔2033，则相应地，可以在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件203的壳体2034后，通过开设在壳体2034上的注塑孔向注塑腔内填充注塑材料。

以显示模组为手表显示模组为例，对本公开的显示模组的装配过程进行示例性说明，参照图12所示，示出了手表模组的装配流程示意图，其中，隔离件203为与玻璃盖板201等大的透明环，如图12所示；

首先，将显示面板202贴合到玻璃盖板201上后，将得到的模组放入治具，治具300比玻璃盖板201的单边大0.05mm，治具300高出玻璃盖板201和显示面板202，然后再把隔离件203(透明环)放入治具300实现零间隙配合，此时透明环由于具有向壳体内部凹陷的注塑腔，也就是说与显示面板之间具有空隙腔的距离，不会直接接触显示面板，从而可以避免对显示面板的损伤。

之后，采用注塑的方式把有机材料通过透明环上侧有两个小的注塑孔注入到透明环的内部注塑腔中，因为注塑材料注塑时呈粘稠的液态，是柔性的，依然不会对显示面板造成损伤，之后，将模组放在紫外光(UV)下照射，使得注塑材料固化。

固化后，透明环同玻璃盖板和显示面板能够完全的粘接一起，对整个显示模组起到了较强的支撑作用，且显示模组的四周已经被透明环填高，有足够的强度能够直接同整机中框进行连接。

这样，中框不用考量同显示面板之间的干涉距离0.6mm，与隔离件203之间的叠层区域也可以超过显示面板，进而实现了窄边框设计。

接着，中框可以与隔离件的外侧和显示面板的外侧连接，同时中框的底边框可以与隔离件的底部搭接，进而可以支撑起整个显示模组。

基于相同的发明构思，本公开还提供了一种电子设备，包括上述的显示装置、或包括上述的显示模组。

最后，还需要说明的是，除非另外定义，在本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以上对本公开所提供的一种显示模组、显示装置、显示模组的装配方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本公开的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本公开的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本公开的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本公开的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本公开可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，以及与所述第一区域相邻连接的第二区域；

显示面板，贴合在所述第一区域；

隔离件，与部分或全部所述第二区域贴合，且所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；

其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，所述注塑腔内填充有注塑材料；

所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件与所述显示面板紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件与全部第二区域贴合的情况下，所述隔离件在所述盖板上的正投影覆盖所述第二区域。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件的外侧与所述盖板的边缘外侧对齐。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述壳体为透明材料制成。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述注塑材料包括环氧树脂、聚氨酯、有机硅中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述壳体上开设有至少一个注塑孔，所述注塑孔用于向所述注塑腔内填充所述注塑材料。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述壳体的厚度为0.2mm～0.8mm。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为矩形，所述隔离件与位于第一侧的第二区域贴合，和/或与位于第二侧的第二区域贴合；其中，所述第一侧和所述第二侧为不同的两侧。

10.根据权利要求1-8任一所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为圆形的玻璃盖板，所述隔离件为圆环形，所述圆环形的外径与所述玻璃盖板的半径相同。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述隔离件与所述显示面板之间填充有密封胶。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括OLED显示面板、LCD显示面板、LED显示面板中的至少一种。

13.一种显示模组的装配方法，其特征在于，所述方法包括：

提供盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，与所述第一区域相邻的第二区域；

在所述第一区域贴合显示面板；

在部分或全部所述第二区域贴合隔离件；其中，所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料；

所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件，包括：

将贴合有所述显示模组的盖板放入治具；

将所述隔离件放入到所述治具，以使所述隔离件贴合在全部所述第二区域。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件，包括：

在部分或全部所述第二区域贴合所述壳体；其中，所述注塑腔靠近所述显示面板；

通过开设在所述壳体上的注塑孔向所述注塑腔内填充注塑材料。

16.一种显示装置，其特征在于，包括中框，以及如权利要求1-12任一项所述的显示模组；其中：

所述显示模组安装在所述中框上，所述中框用于支撑所述盖板、所述隔离件以及所述显示面板。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述中框包括：

第一框体，位于所述隔离件背离所述盖板的一侧，且所述第一框体在所述盖板上的正投影，与所述显示面板在所述盖板上的正投影有交叠。

18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述中框包括：

第二框体，与所述隔离件的外侧和所述盖板的第一边缘外侧紧密贴合；

第三框体，与所述盖板的第二边缘外侧紧密贴合，且与所述显示面板之间存在间隙；其中，所述第二边缘外侧为除所述第一边缘外侧外的其余边缘外侧。