CN220143203U - 一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，包括中空圆柱体的搅拌罐，搅拌罐顶部设有用于通向溶剂源头的加液管，加液管与搅拌罐顶部的连通处设有流量计，搅拌罐顶部设有安装台，安装台上设有重量传感器，重量传感器上设有用于投放物料的投料组件，搅拌罐内在中轴上转动连接有升降组件，搅拌罐顶部中奖设有驱动升降组件转动的电机A，搅拌罐内设有搅拌组件，升降组件上作升降活动的部件与搅拌组件相连，搅拌组件外沿沿圆周均匀设有刮料组件，刮料组件与搅拌罐内壁相抵接，刮料组件可配合搅拌组件的运动来改变其与搅拌罐内壁的抵接面的朝向。本实用新型具有配料准确、搅拌罐内壁上混合物残留量少的优点。

Description

一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及防腐剂生产技术领域，具体涉及一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备。

背景技术

埃米生物防腐剂在强腐蚀环境下具有良好的缓蚀作用，在生产过程中需要将经碾碎的植物提取物与水搅拌混合，在特定温度下陈化一定时间，之后加入特定助剂得到成品。

在搅拌混合的过程中，容易出现原料粘附在容器内壁而未完全参与混合过程，降低了实际投料量，影响投料准确性，而在放出产品时，存在混合物附着在容器内壁而未排出，降低产出量，造成不必要的浪费。此外，在防腐剂生产过程中工作人员需要把握投入原料量，原料量出现误差容易影响最终产品的质量，而传统混合设备缺少相应的准确配料功能。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，能够准确把握投入的物料及溶剂的量，配料精准，且通过刮料组件解决混合物附着的问题，提高了原料利用率，降低了产品浪费。

本实用新型的技术方案如下：

一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，包括中空圆柱体的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有用于通向溶剂源头的加液管，所述加液管上设有阀门A，所述加液管与搅拌罐顶部的连通处设有流量计，所述搅拌罐顶部设有安装台，所述安装台上设有重量传感器，所述重量传感器上设有用于投放物料的投料组件，所述投料组件底部与搅拌罐顶部连通，所述搅拌罐侧壁底部设有出料管，所述出料管上设有阀门B，所述搅拌罐内在中轴上设有升降组件，所述升降组件的上下两端与搅拌罐的内壁转动连接，所述搅拌罐顶部中奖设有电机A，所述电机A的驱动杆向下伸入搅拌罐内且与升降组件的上端同轴连接，所述搅拌罐内设有搅拌组件，所述升降组件上作升降活动的部件与搅拌组件相连，所述搅拌组件外沿沿圆周均匀设有刮料组件，所述刮料组件与搅拌罐内壁相抵接，所述电机A通过带动升降组件转动来带动搅拌组件转动，所述升降组件可让搅拌组件作升降活动，所述刮料组件可配合搅拌组件的运动来改变其与搅拌罐内壁的抵接面的朝向，所述搅拌罐内设有加热环，所述搅拌罐内底部设有温度传感器，所述搅拌罐正面设有控制台，所述控制台通过导线与阀门A、阀门B、流量计、投料组件、重量传感器、电机A、刮料组件、加热环和温度传感器电性连接。

优选的，所述升降组件包括旋转筒、螺纹杆、电机B、螺纹套和连接杆，所述旋转筒为中空圆柱体，所述旋转筒设在搅拌罐内的中轴上，所述搅拌罐内的上下两端的中心各自设有安装座，所述旋转筒的上下两端各自与安装座转动连接，所述电机A的驱动杆与旋转筒的上端同轴连接，所述旋转筒内部的中轴上设有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端各自与旋转筒的内壁转动连接，所述旋转筒上部内设有电机B，所述电机B的驱动杆向下与螺纹杆的上端同轴连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁上沿圆周均匀设有向外伸出的连接杆，所述旋转筒上设有供各个连接杆伸出的穿出口，所述穿出口的长边方向与螺纹杆的方向相平行，所述连接杆的外端与搅拌组件相连。

优选的，所述搅拌组件包括外环、内环、竖杆和横杆，所述外环和内环位于同一平面且两者圆心均在搅拌罐的中轴上，所述外环和内环之间沿圆周均匀连有若干横杆，所述外环和内环的上下两侧沿圆周均匀设有若干竖杆，所述内环与连接杆相连，所述外环的外沿均匀设有若干刮料组件。

优选的，所述刮料组件包括橡胶刮板、转动板和电机C，所述电机C设在外环的外沿内，所述电机C的驱动杆向外伸出外环且驱动杆末端连着转动板的中心，所述转动板朝向搅拌罐内壁的一面上设有橡胶刮板，所述橡胶刮板抵接搅拌罐内壁，当所述转动板转至竖直方向时，所述橡胶刮板与搅拌罐内壁的抵接面形状为竖直线段，当所述转动板装置水平方向时，所述橡胶刮板与搅拌罐内壁的抵接面形状为圆弧状。

优选的，所述投料组件包括投料筒、支撑板、储液桶、抽液泵、进水管、输水管、分水管、喷头、电机D和支撑环，所述搅拌罐顶部在安装台处设有内外连通的投料口，所述安装台处设有伸入投料口的投料筒，所述投料筒上下贯通，所述投料筒内转动连接有支撑板，所述投料筒外设有驱动支撑板转动的电机D，所述支撑板转至水平时可堵住投料筒内部的通道，所述投料筒侧壁设有支撑环，所述支撑环与重量传感器相连，所述搅拌罐顶部在投料筒旁设有储液桶，所述储液桶内存有溶剂，所述储液桶上设有抽液泵，所述抽液泵的进水口连有通向储液桶内底部的进水管，所述抽液泵的出水口连有输水管，所述投料筒上方开口处设有分水管，所述分水管的进口与输水管相连，所述分水管的出口设有若干指向支撑板的喷头。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、搅拌组件具有两种运动方式，通过电机A和升降组件相配合使搅拌组件转动活动，通过升降组件让搅拌组件作升降活动，在搅拌组件外沿设置了抵接搅拌罐内壁的刮料组件，且刮料组件可配合搅拌组件的运动来改变其与搅拌罐内壁的抵接面的朝向，当搅拌组件转动以搅动混合物时，刮料组件可以减少原料粘附在搅拌罐内壁上，让原料重新参与到混合活动中，提高原料的混合效果，当原料混合完毕需要排料时，通过让搅拌组件反复作升降活动，随之作往复运动的刮料组件将粘附的混合物刮到搅拌罐内底部并最终从出料管放出，减少物料浪费，提高产率。

2、通过流量计测量从加液管进入搅拌罐的溶剂量，通过重量传感器测量从投料组件投入搅拌罐内的物料量，数据传到控制台处，工作人员在控制台处掌握搅拌罐内的溶剂量和物料量，增加投料的精准度，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角剖面图。

附图3为图2的A部分放大图。

附图4为图2的B部分的放大图。

附图5为本实用新型中转动板转至竖直方向时的剖面图。

附图6为本实用新型的俯视图。

附图7为本实用新型的俯视角剖面图。

图中：1-搅拌罐，2-加液管，3-阀门A，4-流量计，5-安装台，6-重量传感器，7-投料组件，8-出料管，9-阀门B，10-升降组件，11-电机A，12-搅拌组件，13-刮料组件，14-加热环，15-温度传感器，16-控制台，17-旋转筒，18-螺纹杆，19-电机B，20-螺纹套，21-连接杆，22-安装座，23-穿出口，24-外环，25-内环，26-竖杆，27-横杆，28-橡胶刮板，29-转动板，30-电机C，31-投料筒，32-支撑板，33-储液桶，34-抽液泵，35-进水管，36-输水管，37-分水管，38-喷头，39-电机D，40-支撑环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，包括中空圆柱体的搅拌罐1，搅拌罐1顶部设有用于通向溶剂源头的加液管2，加液管2上设有阀门A3，加液管2与搅拌罐1顶部的连通处设有流量计4，搅拌罐1顶部设有安装台5，安装台5上设有重量传感器6，重量传感器6上设有用于投放物料的投料组件7，投料组件7底部与搅拌罐1顶部连通，搅拌罐1侧壁底部设有出料管8，出料管8上设有阀门B9，搅拌罐1内在中轴上设有升降组件10，升降组件10的上下两端与搅拌罐1的内壁转动连接，搅拌罐1顶部中奖设有电机A11，电机A11的驱动杆向下伸入搅拌罐1内且与升降组件10的上端同轴连接，搅拌罐1内设有搅拌组件12，升降组件10上作升降活动的部件与搅拌组件12相连，搅拌组件12外沿沿圆周均匀设有刮料组件13，刮料组件13与搅拌罐1内壁相抵接，电机A11通过带动升降组件10转动来带动搅拌组件12转动，升降组件10可让搅拌组件12作升降活动，刮料组件13可配合搅拌组件12的运动来改变其与搅拌罐1内壁的抵接面的朝向，搅拌罐1内设有加热环14，搅拌罐1内底部设有温度传感器15，搅拌罐1正面设有控制台16，控制台16通过导线与阀门A3、阀门B9、流量计4、投料组件7、重量传感器6、电机A11、刮料组件13、加热环14和温度传感器15电性连接。

在生产防腐剂时，工作人员通过投料组件7往搅拌罐1投入物料，打开阀门A3从加液管2向搅拌罐1内灌入溶剂，在加入足量原料后，启动电机A11经升降组件10带动搅拌组件12搅动原料，通过加热环14将混合物加热到适量温度，通过温度传感器15实时测量混合物的温度，待反应足够时间后，打开阀门B9从出料管8排出产品。

搅拌组件12具有两种运动方式，由电机A11和升降组件10相配合使搅拌组件12转动活动，由升降组件10让搅拌组件12作升降活动，在搅拌组件12外沿设置了抵接搅拌罐1内壁的刮料组件13，且刮料组件13可配合搅拌组件12的运动来改变其与搅拌罐1内壁的抵接面的朝向，需要刮除时抵接面的朝向一般与转动组件的运动方向相垂直，以此扩大刮料组件13刮除的面积。在搅拌组件12作搅拌活动时，刮料组件13转至其与搅拌罐1内壁的抵接面与搅拌组件12的转动面相垂直，在搅拌组件12作升降活动，在搅拌组件12下降时，刮料组件13转至其与搅拌罐1内壁的抵接面沿水平方向，而当搅拌组件12上升时，刮料组件13则转至其与搅拌罐1内壁的抵接面沿竖直方向，减少将混合物重新涂上搅拌罐1内壁的量，当搅拌组件12转动以搅动混合物时，刮料组件13可以减少原料粘附在搅拌罐1内壁上，让原料重新参与到混合活动中，提高原料的混合效果，当原料混合完毕需要排料时，通过让搅拌组件12反复作升降活动，随之作往复运动的刮料组件13将粘附的混合物刮到搅拌罐1内底部并最终从出料管8放出，减少物料浪费，提高产率。

工作人员可通过流量计4测量从加液管2进入搅拌罐1的溶剂量，通过重量传感器6测量从投料组件7投入搅拌罐1内的物料量，数据传到控制台16处，工作人员在控制台16处掌握搅拌罐1内的溶剂量和物料量，增加投料的精准度，提高产品质量。

如图2所示，升降组件10包括旋转筒17、螺纹杆18、电机B19、螺纹套20和连接杆21，旋转筒17为中空圆柱体，旋转筒17设在搅拌罐1内的中轴上，搅拌罐1内的上下两端的中心各自设有安装座22，旋转筒17的上下两端各自与安装座22转动连接，电机A11的驱动杆与旋转筒17的上端同轴连接，旋转筒17内部的中轴上设有螺纹杆18，螺纹杆18的上下两端各自与旋转筒17的内壁转动连接，旋转筒17上部内设有电机B19，电机B19的驱动杆向下与螺纹杆18的上端同轴连接，螺纹杆18上螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的外壁上沿圆周均匀设有向外伸出的连接杆21，旋转筒17上设有供各个连接杆21伸出的穿出口23，穿出口23的长边方向与螺纹杆18的方向相平行，连接杆21的外端与搅拌组件12相连。

电机B19可带动螺纹杆18旋转，虽然螺纹套20在螺纹杆18上，但是由于与螺纹套20相连的连接杆21被穿出口23限制了移动方向，而穿出口23的方向与螺纹杆18相平行，因此螺纹套20不随螺纹杆18旋转而是沿螺纹杆18方向移动，由此调整与连接杆21相连的搅拌组件12的高度。电机A11可带动旋转筒17转动，经连接杆21传动而带动搅拌组件12一起转动。

如图2和图7所示，搅拌组件12包括外环24、内环25、竖杆26和横杆27，外环24和内环25位于同一平面且两者圆心均在搅拌罐1的中轴上，外环24和内环25之间沿圆周均匀连有若干横杆27，外环24和内环25的上下两侧沿圆周均匀设有若干竖杆26，内环25与连接杆21相连，外环24的外沿均匀设有若干刮料组件13。电机A11启动时，经连接杆21及横杆27的传动使外环24和内环25在水平面上进行转动，两者上的竖杆26也随之转动，扩大搅动范围，发挥搅动混合物的作用。

如图4、图5和图7所示，刮料组件13包括橡胶刮板28、转动板29和电机C30，电机C30设在外环24的外沿内，电机C30的驱动杆向外伸出外环24且驱动杆末端连着转动板29的中心，转动板29朝向搅拌罐1内壁的一面上设有橡胶刮板28，橡胶刮板28抵接搅拌罐1内壁，当转动板29转至竖直方向时，橡胶刮板28与搅拌罐1内壁的抵接面形状为竖直线段，当转动板29装置水平方向时，橡胶刮板28与搅拌罐1内壁的抵接面形状为圆弧状。

由电机C30调整转动板29的朝向，由于转动板29处于不同朝向时，转动板29与搅拌罐1之间的间隙的形状不同，而橡胶刮板28具有一定的弹性，使橡胶刮板28可配合转动板29的朝向的改变作相应的变形，不影响刮料作业。

如图3和图6所示，投料组件7包括投料筒31、支撑板32、储液桶33、抽液泵34、进水管35、输水管36、分水管37、喷头38、电机D39和支撑环40，搅拌罐1顶部在安装台5处设有内外连通的投料口，安装台5处设有伸入投料口的投料筒31，投料筒31上下贯通，投料筒31内转动连接有支撑板32，投料筒31外设有驱动支撑板32转动的电机D39，支撑板32转至水平时可堵住投料筒31内部的通道，投料筒31侧壁设有支撑环40，支撑环40与重量传感器6相连，搅拌罐1顶部在投料筒31旁设有储液桶33，储液桶33内存有溶剂，储液桶33上设有抽液泵34，抽液泵34的进水口连有通向储液桶33内底部的进水管35，抽液泵34的出水口连有输水管36，投料筒31上方开口处设有分水管37，分水管37的进口与输水管36相连，分水管37的出口设有若干指向支撑板32的喷头38。

支撑板32的初始位置处在水平面，堵住投料筒31，物料从投料筒31上方的开口投入并落在支撑板32上，重量传感器6通过测量到的重量数据的变化值来判断物料的投入量，当投料量达到预定数值时停止投料，启动电机D39将支撑板32转至竖直方向，物料顺势落下并进入搅拌罐1内。抽液泵34启动后，储液桶33内的溶剂可沿进水管35、输水管36及分水管37送到各个喷头38处，产生射向支撑板32的液流，将可能残留的物料冲下，提高投料精确度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员通过投料组件7往搅拌罐1投入物料，打开阀门A3从加液管2向搅拌罐1内灌入溶剂，在加入足量原料后，启动电机A11经升降组件10带动搅拌组件12搅动原料，通过加热环14将混合物加热到适量温度，通过温度传感器15实时测量混合物的温度，待反应足够时间后，打开阀门B9从出料管8排出产品。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，其特征在于：包括中空圆柱体的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有用于通向溶剂源头的加液管，所述加液管上设有阀门A，所述加液管与搅拌罐顶部的连通处设有流量计，所述搅拌罐顶部设有安装台，所述安装台上设有重量传感器，所述重量传感器上设有用于投放物料的投料组件，所述投料组件底部与搅拌罐顶部连通，所述搅拌罐侧壁底部设有出料管，所述出料管上设有阀门B，所述搅拌罐内在中轴上设有升降组件，所述升降组件的上下两端与搅拌罐的内壁转动连接，所述搅拌罐顶部中奖设有电机A，所述电机A的驱动杆向下伸入搅拌罐内且与升降组件的上端同轴连接，所述搅拌罐内设有搅拌组件，所述升降组件上作升降活动的部件与搅拌组件相连，所述搅拌组件外沿沿圆周均匀设有刮料组件，所述刮料组件与搅拌罐内壁相抵接，所述电机A通过带动升降组件转动来带动搅拌组件转动，所述升降组件可让搅拌组件作升降活动，所述刮料组件可配合搅拌组件的运动来改变其与搅拌罐内壁的抵接面的朝向，所述搅拌罐内设有加热环，所述搅拌罐内底部设有温度传感器，所述搅拌罐正面设有控制台，所述控制台通过导线与阀门A、阀门B、流量计、投料组件、重量传感器、电机A、刮料组件、加热环和温度传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，其特征在于：所述升降组件包括旋转筒、螺纹杆、电机B、螺纹套和连接杆，所述旋转筒为中空圆柱体，所述旋转筒设在搅拌罐内的中轴上，所述搅拌罐内的上下两端的中心各自设有安装座，所述旋转筒的上下两端各自与安装座转动连接，所述电机A的驱动杆与旋转筒的上端同轴连接，所述旋转筒内部的中轴上设有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端各自与旋转筒的内壁转动连接，所述旋转筒上部内设有电机B，所述电机B的驱动杆向下与螺纹杆的上端同轴连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁上沿圆周均匀设有向外伸出的连接杆，所述旋转筒上设有供各个连接杆伸出的穿出口，所述穿出口的长边方向与螺纹杆的方向相平行，所述连接杆的外端与搅拌组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌组件包括外环、内环、竖杆和横杆，所述外环和内环位于同一平面且两者圆心均在搅拌罐的中轴上，所述外环和内环之间沿圆周均匀连有若干横杆，所述外环和内环的上下两侧沿圆周均匀设有若干竖杆，所述内环与连接杆相连，所述外环的外沿均匀设有若干刮料组件。

4.根据权利要求3所述的一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，其特征在于：所述刮料组件包括橡胶刮板、转动板和电机C，所述电机C设在外环的外沿内，所述电机C的驱动杆向外伸出外环且驱动杆末端连着转动板的中心，所述转动板朝向搅拌罐内壁的一面上设有橡胶刮板，所述橡胶刮板抵接搅拌罐内壁，当所述转动板转至竖直方向时，所述橡胶刮板与搅拌罐内壁的抵接面形状为竖直线段，当所述转动板装置水平方向时，所述橡胶刮板与搅拌罐内壁的抵接面形状为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种埃米生物防腐剂生产用原料混合设备，其特征在于：所述投料组件包括投料筒、支撑板、储液桶、抽液泵、进水管、输水管、分水管、喷头、电机D和支撑环，所述搅拌罐顶部在安装台处设有内外连通的投料口，所述安装台处设有伸入投料口的投料筒，所述投料筒上下贯通，所述投料筒内转动连接有支撑板，所述投料筒外设有驱动支撑板转动的电机D，所述支撑板转至水平时可堵住投料筒内部的通道，所述投料筒侧壁设有支撑环，所述支撑环与重量传感器相连，所述搅拌罐顶部在投料筒旁设有储液桶，所述储液桶内存有溶剂，所述储液桶上设有抽液泵，所述抽液泵的进水口连有通向储液桶内底部的进水管，所述抽液泵的出水口连有输水管，所述投料筒上方开口处设有分水管，所述分水管的进口与输水管相连，所述分水管的出口设有若干指向支撑板的喷头。