CN212467811U - 一种砖坯生产用自动加水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖坯生产用自动加水装置，包括搅拌罐，搅拌罐的底端设有出料口，出料口的底端设有出料阀门，搅拌罐的顶部设有驱动电机，该搅拌罐内部设置有搅拌器和喷淋管，喷淋管设置在搅拌罐内腔顶部，搅拌器与驱动电机的输出轴连接并且该搅拌器设置在搅拌罐内的中心位置处，搅拌罐的侧部设置有电流检测装置和控制器，电流检测装置一端和控制器电性连接，另一端与驱动电机电性连接。本实用新型可自动控制砖坯成型生产过程中混合料的水分，解决砖坯成型后软硬度不符合使用要求的问题。

Description

一种砖坯生产用自动加水装置

技术领域

本实用新型属于砖坯生产加工技术领域，具体涉及一种砖坯生产用自动加水装置。

背景技术

目前，随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种类型砖的需求量越来越大。一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，在进行制砖过程中，物料经过粉碎、筛选后通过传送带输送至搅拌机加入水进行搅拌混合，砖窑厂为了提高成品的生产效率，逐步提高砖机设备生产的机械化水平，但是现有砖机设备还是存在物料加水不均匀、成型水份不稳定的问题，从而导致成型后的砖坯软硬度不符合要求且切面不平整、砖坯成型率低。

在公开号CN203792528U的专利中公开了自动发水称重***，包括电子皮带秤、包括电子皮带秤、流量传感器、喷水头、水泵、水源和控制柜，电子皮带秤与喷水头相对设置，所述喷水头通过水管与水源连接，水管上安装水泵，在靠近喷水头处水管上安装流量传感器，电子皮带秤、流量传感器及水泵均与控制柜电联。虽然设计合理，能够控制物料与水的配比，但采用电子皮带秤称重方式对成型混合料进行水分控制，需要在混合料进搅拌机前增加专用的电子计量称重设备，工艺比较繁琐，反应不灵敏，水量控制精度低，导致砖坯成型率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砖坯生产用自动加水装置，用于控制砖坯成型生产过程中混合料的水分，解决砖坯成型后软硬度不符合使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种砖坯生产用自动加水装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端设有出料口，所述出料口的底端设有出料阀门，所述搅拌罐的顶部设有驱动电机，该搅拌罐内部设置有搅拌器和喷淋管，所述喷淋管设置在所述搅拌罐内腔顶部，所述搅拌器与所述驱动电机的输出轴连接并且该搅拌器设置在所述搅拌罐内的中心位置处，所述搅拌罐的侧部设置有电流检测装置和控制器，所述电流检测装置一端和所述控制器电性连接，另一端与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述电流检测装置包括电流变送器、电流检测仪和信号传输电缆，所述控制器为PLC控制器，该电流变送器与所述驱动电机电性连接，所述电流变送器检测到电流值传输给所述电流检测仪，该电流检测仪通过信号传输电缆传输给所述PLC控制器。

优选的，所述驱动电机一侧设置有蓄水箱，另一侧设有进料斗，所述蓄水箱的底端设有出水口并与所述喷淋管连通，该出水口处设有流量计和电磁阀阀门。

优选的，所述喷淋管上设置有若干喷淋头，所述蓄水箱的上部连接进水管道，所述进水管道上设置有水泵。

优选的，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌叶片，所述搅拌桨呈上下间隔均布在搅拌轴上，每组搅拌桨包括若干呈圆周均布且以搅拌轴径向设置的搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的底端且以该搅拌轴对称设有连接杆，所述连接杆的竖直部分且靠近所述搅拌罐内侧壁的侧面上设有刮板，所述刮板与所述搅拌罐的内侧壁抵接。

优选的，所述搅拌罐的内侧壁且位于所述刮板的上方设有湿度传感器。

优选的，所述进料斗为倒锥形，且该进料斗的上部设有密封盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过搅拌机在搅拌过程中会受到物料阻力工作负荷的影响，搅拌机的电流会产生变化，电流变送器检测到电流值传输给电流检测仪，电流检测仪通过信号传输电缆传输给PLC控制器，PLC控制器控制流量计和电磁阀阀门的启闭，控制喷淋管道的加水量，实现自动且精确的为混合料加水，操作简单，降低运行成本；湿度传感器实时检测搅拌罐内的湿度信息，进一步确认物料是否需要加水；搅拌轴、搅拌桨和搅拌叶片对物料进行充分的搅拌混合，搅拌叶片可粉碎混合料中的块状固体，使粉煤灰混合料的颗粒度较细，保证砖坯的生产质量；搅拌轴带动连接杆和刮板的转动，可将粘结在搅拌罐内侧壁的物料清理掉，保证物料的出料量；水泵为搅拌罐内物料加水提供动力装置；整个装置自动调节加水量且加水均匀物料搅拌均匀、砖坯成型率高，提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电器控制原理图示意图。

图中标号：1为搅拌罐，2为出料口，3为出料阀门，4为驱动电机，5为搅拌器，6为喷淋管，7为电流检测装置，8为电流变送器，9为电流检测仪，10为信号传输电缆，11为PLC控制器，12为蓄水箱，13为进料斗，14为流量计，15为电磁阀阀门，16为喷淋头，17为进水管道，18为水泵，19为搅拌轴，20为搅拌桨，21为搅拌叶片，22为连接杆，23为刮板，24为密封盖，25为湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种砖坯生产用自动加水装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底端设有出料口2，出料口2用以出料，出料口2的底端设有出料阀门3，出料阀门3为出料单向阀或者电磁阀，若为电磁阀阀门，与PLC控制器11电性连接且由该PLC控制器11控制，出料阀门3用以控制出料口2的启闭。搅拌罐1的顶部设有驱动电机4，驱动电机4通过螺栓或者电机固定板固定在搅拌罐1的罐顶，该搅拌罐1内部设置有搅拌器5和喷淋管6，喷淋管6设置在搅拌罐1内腔顶部，搅拌器5与驱动电机4的输出轴连接并且该搅拌器5设置在搅拌罐1内的中心位置处，搅拌罐1的侧部设置有电流检测装置7和控制器，电流检测装置7包括电流变送器8、电流检测仪9和信号传输电缆10，控制器为PLC控制器11，该电流变送器8一端与驱动电机4电性连接，另一端与电流检测仪9电性连接，作为本实用新型的其他实施例，电流检测仪也可替换为常规的电流表，电流检测仪9通过信号传输电缆10连接PLC控制器11，电流变送器8检测到驱动电机4输出的电流值，并将该电流值转换成按线性比例输出的恒流环标准信号，便于电流检测仪9的检测，以免搅拌罐1的大电流对设备和操作人员造成严重威胁，经电流变送器8转换后的电流值传输给电流检测仪9，该电流检测仪9通过信号传输电缆10传输给PLC控制器11，由PLC控制器11经分析处理，控制喷淋装置加水。

在本实施例中，驱动电机4一侧设置有蓄水箱12，另一侧设有进料斗13，蓄水箱12的底端设有出水口并与喷淋管6连通，该出水口处设有流量计14和电磁阀阀门15，流量计14用于控制加水的量，便于对搅拌罐1内的物料水分进行控制，喷淋管6上设置有若干喷淋头16，喷淋头16的数量至少为两个，喷淋头16采用文丘里喷嘴，喷淋范围广，在搅拌工作完成后可对罐壁和罐底进行冲洗，减少对搅拌罐1的清洗，蓄水箱12的上部连接进水管道17，进水管道17上设置有水泵18，水泵18为搅拌罐1内的物料加水提供动力装置。

进料斗13为倒锥形，且该进料斗13的上部设有密封盖24，进料斗13与搅拌罐1一体设置，密封盖24与该进料斗13上部卡合连接或者铰接设置，密封盖24一方面是防止空气中的杂物落入搅拌罐1中，影响砖坯的质量，另一方面是防止物料在搅拌过程中，物料飞溅，粉尘进入空气中，破坏空气质量。

在本实施例中，搅拌器5包括搅拌轴19、搅拌桨20、搅拌叶片21，搅拌桨20呈上下间隔均布在搅拌轴19上，每组搅拌桨20包括若干呈圆周均布且以搅拌轴19径向设置的搅拌叶片21，作为本实用新型的其他实施例，搅拌桨20为棒状或者圆柱状形，搅拌叶片21为棱锥状，三棱锥或者四棱锥等，便于对物料进行粉碎搅拌。搅拌轴19、搅拌桨20和搅拌叶片21对物料进行充分的搅拌混合，搅拌叶片21的锥状设计可粉碎混合料中的块状固体，使粉煤灰混合料的颗粒度较细，保证砖坯的生产质量。

在本实施例中，搅拌轴19的底端且以该搅拌轴19对称设有连接杆22，连接杆22的竖直部分且靠近搅拌罐1内侧壁的侧面上设有刮板23，刮板23与搅拌罐1的内侧壁抵接，驱动电机4带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动连接杆22和刮板23转动，刮板23将粘结在搅拌罐1的内侧壁上的物料刮掉，保证物料的出料量，不浪费物料，降低生产成本。搅拌罐1的内侧壁且位于刮板23的上方设有湿度传感器25，湿度传感器25与PLC控制器11电性连接，湿度传感器25用于监测搅拌罐1内的湿度，进一步确认搅拌罐1内的加水量，保持罐内的湿度。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，搅拌罐1内的混合料在搅拌时，搅拌器5受到混合料的阻力工作负荷的影响，驱动电机4的工作电流会产生高低变化，与驱动电机4电性连接的电流变送器8检测到驱动电机4输出的电流值，并将该电流值传输给电流检测仪9，该电流检测仪9通过信号传输电缆10传输给PLC控制器11，由PLC控制器11经分析处理，若电流值信号高于技术要求规定的标准值，或者湿度传感器25检测到罐内的湿度低于技术要求规定的标准值，则PLC控制器11控制流量计和控制喷淋管6进水口处的电磁阀阀门15开启，并在流量计的作用下控制加水量，以免加水过多，影响砖坯的质量；反之，则继续搅拌罐内混合料的搅拌混合工作。在给水管路上安装电磁阀并且设定参数，利用搅拌机工作电流值的变化实时控制喷淋管6的加水量，实现自动且精确的为混合料加水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砖坯生产用自动加水装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端设有出料口，所述出料口的底端设有出料阀门，其特征在于，所述搅拌罐的顶部设有驱动电机，该搅拌罐内部设置有搅拌器和喷淋管，所述喷淋管设置在所述搅拌罐内腔顶部，所述搅拌器与所述驱动电机的输出轴连接并且该搅拌器设置在所述搅拌罐内的中心位置处，所述搅拌罐的侧部设置有电流检测装置和控制器，所述电流检测装置一端和所述控制器电性连接，另一端与所述驱动电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述电流检测装置包括电流变送器、电流检测仪和信号传输电缆，所述控制器为PLC控制器，该电流变送器与所述驱动电机电性连接，所述电流变送器检测到电流值传输给所述电流检测仪，该电流检测仪通过信号传输电缆传输给所述PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述驱动电机一侧设置有蓄水箱，另一侧设有进料斗，所述蓄水箱的底端设有出水口并与所述喷淋管连通，该出水口处设有流量计和电磁阀阀门。

4.根据权利要求3所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述喷淋管上设置有若干喷淋头，所述蓄水箱的上部连接进水管道，所述进水管道上设置有水泵。

5.根据权利要求1所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌叶片，所述搅拌桨呈上下间隔均布在搅拌轴上，每组搅拌桨包括若干呈圆周均布且以搅拌轴径向设置的搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述搅拌轴的底端且以该搅拌轴对称设有连接杆，所述连接杆的竖直部分且靠近所述搅拌罐内侧壁的侧面上设有刮板，所述刮板与所述搅拌罐的内侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述搅拌罐的内侧壁且位于所述刮板的上方设有湿度传感器。

8.根据权利要求3所述的砖坯生产用自动加水装置，其特征在于，所述进料斗为倒锥形，且该进料斗的上部设有密封盖。

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