CN216726852U - 一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，包括：混料罐，所述混料罐上端中间安装有搅拌电机，且混料罐底部开设有排料口，并且混料罐下端设置有支腿；定量罐，所述定量罐设置在混料罐的上方，且定量罐与混料罐之间连接有下料管，并且下料管中间安装有投料电磁阀；移动板，所述移动板设置在定量罐的内部，且移动板上端连接有气缸，并且移动板一侧连接有进料管，而且进料管上设置有补料电磁阀。该便于定量配比的水性涂料生产用混料装置能够在生产过程中，可以灵活的对定量比例进行调整，有效的提高配比精度，同时在完成混合之后便于对混料罐的内壁进行清理，减少涂料残留，保证之后生产配比时的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置。
背景技术
随着水性涂料在生活中的使用范围越来越广，水性涂料的生产要求也越来越高，水性涂料在生产过程中需要将涂料与水按照一定的比例进行混合，然而现有的混料装置在使用过程中还存在一些不足之处，比如：
中国专利公开号为CN211936556U，授权公告日为2020年11月17日，公开了一种用于水性涂料的定量加料高效混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有位于混合罐内的搅拌杆，所述混合罐的顶部通过进料管连接有水平设置的加料桶，加料桶的一侧壁贯穿有与其滑动连接的推杆，推杆的侧壁上固定有位于加料桶内的隔板，多个所述隔板等距离固定于推杆外壁上，隔板的外壁上套设有橡胶圈，相邻的所述隔板之间填充有添加剂。本实用新型通过加料仓的设计便于向两个相邻的隔板之间添加添加剂，实现添加剂定量加料，精度高；
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行生产时，定量的比例固定不便，不能灵活的调整定量比例，从而影响了使用范围，并且在混合完成之后，不便对罐体内壁进行清理，会有大量涂料残留，严重影响之后的生产质量。
所以我们提出了一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，以解决上述背景技术提出的在进行生产时，定量的比例固定不便，不能灵活的调整定量比例，从而影响了使用范围，并且在混合完成之后，不便对罐体内壁进行清理，会有大量涂料残留，严重影响之后的生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，包括：
混料罐，所述混料罐上端中间安装有搅拌电机，且混料罐底部开设有排料口，并且混料罐下端设置有支腿；
定量罐，所述定量罐设置在混料罐的上方，且定量罐与混料罐之间连接有下料管，并且下料管中间安装有投料电磁阀；
移动板，所述移动板设置在定量罐的内部，且移动板上端连接有气缸，并且移动板一侧连接有进料管，而且进料管上设置有补料电磁阀。
采用上述技术方案能够在生产过程中，可以灵活的对定量比例进行调整，有效的提高配比精度，同时在完成混合之后便于对混料罐的内壁进行清理，减少涂料残留，保证之后生产配比时的精度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支腿设置有4个，且支腿关于混料罐的中心线前后左右对称，并且支腿的中心线与混料罐的中心线相互平行。
采用上述技术方案，通过支腿的设置，有效的提高了混料管在混料过程中的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴中间设置有搅拌杆，并且搅拌轴的中心线与混料罐的中心线相互重合。
采用上述技术方案，通过搅拌轴的设置，方便安装搅拌杆，并且便于带动搅拌进行搅拌混料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌杆共设置有3组，且搅拌杆的末端设置有刮板，并且各组搅拌杆关于搅拌轴的中心线旋转对称，而且刮板的旋转直径等于混料罐的内径。
采用上述技术方案，通过刮板的设置，有效的提高混料时的均匀度，同时便于对混料罐的内壁进行清理。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定量罐的表面设置有观察窗，且观察窗上设置有刻度线，并且定量罐的中心线与混料罐的中心线相互平行。
采用上述技术方案，通过观察窗的设置，便于工作人员对投料比例进行直观的察看。
作为本实用新型的优选技术方案，所述移动板的中心线与定量罐的中心线相互重合，且移动板的外侧设置有橡胶圈。
采用上述技术方案，通过移动板的设置，方便对定量的比例进行调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定量配比的水性涂料生产用混料装置能够在生产过程中，可以灵活的对定量比例进行调整，有效的提高配比精度，同时在完成混合之后便于对混料罐的内壁进行清理，减少涂料残留，保证之后生产配比时的精度；
1.通过定量罐的设置，且定量罐内设置有移动板，通过调整移动板的位置，对定量罐的容积进行灵活的调整，并且在投料时，移动板同时带动橡胶圈可将定量罐内壁上的残留涂料一同刮入混料罐内，从而提高配比精度；
2.通过搅拌杆的设置，且搅拌杆末端设置有刮板，使得搅拌杆在混料时极大的提高了混料的均匀度，并且刮板可对混料罐的内部进行清理，减少涂料的残留，便于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型定量罐主剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、混料罐；2、支腿；3、排料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌轴；7、刮板；8、下料管；9、投料电磁阀；10、定量罐；11、观察窗；12、气缸；13、移动板；14、橡胶圈；15、进料管；16、补料电磁阀；17、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，包括：
混料罐1，混料罐1上端中间安装有搅拌电机4，且混料罐1底部开设有排料口3，并且混料罐1下端设置有支腿2，支腿2设置有4个，且支腿2关于混料罐1的中心线前后左右对称，并且支腿2的中心线与混料罐1的中心线相互平行，搅拌电机4的输出端连接有搅拌轴5，且搅拌轴5中间设置有搅拌杆6，并且搅拌轴5的中心线与混料罐1的中心线相互重合，搅拌杆6共设置有3组，且搅拌杆6的末端设置有刮板7，并且各组搅拌杆6关于搅拌轴5的中心线旋转对称，而且刮板7的旋转直径等于混料罐1的内径，搅拌电机4通过搅拌轴5带动搅拌杆6进行转动，对涂料进行混合搅拌，在搅拌时通过刮板7对粘附在内壁上的涂料进行刮除，提高混合时的均匀度和混合效率；
如图1-4所示，定量罐10，定量罐10设置在混料罐1的上方，且定量罐10与混料罐1之间连接有下料管8，并且下料管8中间安装有投料电磁阀9，定量罐10的表面设置有观察窗11，且观察窗11上设置有刻度线17，并且定量罐10的中心线与混料罐1的中心线相互平行，通过观察窗11上设置的刻度线17可直观的观察配比的准确性，确认配比无误后，打开投料电磁阀9进行投料；
如图3-4所示，移动板13，移动板13设置在定量罐10的内部，且移动板13上端连接有气缸12，并且移动板13一侧连接有进料管15，而且进料管15上设置有补料电磁阀16，移动板13的中心线与定量罐10的中心线相互重合，且移动板13的外侧设置有橡胶圈14，通过气缸12调整移动板13的位置，从而调整定量罐10的容积，调整完成之后，打开补料电磁阀16，使得进料管15内的涂料进入定量罐10内。
工作原理：在使用该便于定量配比的水性涂料生产用混料装置时，如图1-4所示，首先，将混料罐1平稳的放置在合适的区域，然后，根据配比要求，启动气缸12，带动移动板13移动，调整定量罐10的容积，然后打开补料电磁阀16，使得进料管15内的涂料进入定量罐10内，定量罐10装满之后，关闭补料电磁阀16，打开投料电磁阀9，同时启动气缸12，带动移动板13向下移动，将涂料压入混料罐1内，移动板13在移动时，通过橡胶圈14将定量罐10内壁上的涂料一同刮入混料罐1内，使得配比更加精确，当涂料进入混料罐1内后关闭投料电磁阀9，同时启动搅拌电机4，通过搅拌轴5带动搅拌杆6进行搅拌混合，在混合过程中，刮板7可将粘附在混料罐1内壁上的涂料刮除，提高混合的均匀性和混合效率，在混合完成之后，打开排料口3，将涂料排出，刮板7可将混料罐1内壁上的涂料刮除一同排出，减少涂料的残留，为之后的混料做准备。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：包括：
混料罐（1），所述混料罐（1）上端中间安装有搅拌电机（4），且混料罐（1）底部开设有排料口（3），并且混料罐（1）下端设置有支腿（2）；
定量罐（10），所述定量罐（10）设置在混料罐（1）的上方，且定量罐（10）与混料罐（1）之间连接有下料管（8），并且下料管（8）中间安装有投料电磁阀（9）；
移动板（13），所述移动板（13）设置在定量罐（10）的内部，且移动板（13）上端连接有气缸（12），并且移动板（13）一侧连接有进料管（15），而且进料管（15）上设置有补料电磁阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有4个，且支腿（2）关于混料罐（1）的中心线前后左右对称，并且支腿（2）的中心线与混料罐（1）的中心线相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌电机（4）的输出端连接有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）中间设置有搅拌杆（6），并且搅拌轴（5）的中心线与混料罐（1）的中心线相互重合。
4.根据权利要求3所述的一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）共设置有3组，且搅拌杆（6）的末端设置有刮板（7），并且各组搅拌杆（6）关于搅拌轴（5）的中心线旋转对称，而且刮板（7）的旋转直径等于混料罐（1）的内径。
5.根据权利要求1所述的一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：所述定量罐（10）的表面设置有观察窗（11），且观察窗（11）上设置有刻度线（17），并且定量罐（10）的中心线与混料罐（1）的中心线相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种便于定量配比的水性涂料生产用混料装置，其特征在于：所述移动板（13）的中心线与定量罐（10）的中心线相互重合，且移动板（13）的外侧设置有橡胶圈（14）。
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| CN115178140A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-14 | 黎淑云 | 一种陶瓷加工用釉料比例调配设备 |
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