CN220138733U - 板对板电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板对板电连接器，包括相互对接配合的插座与插头，所述插座包括一第一本体及收容于第一本体内的金属端子，所述第一本体设有一第一对接部及一第二对接部，所述第一对接部与第二对接部存在高度差；所述金属端子设有埋设于第一对接部内的第一对接臂及埋设于第二对接部内的第二对接臂，所述第一对接臂与第二对接臂存在高度差。与现有技术相比，本实用新型板对板电连接器通过优化第一本体和金属端子的结构，采用扁平式的结构设计，降低了其整体高度，同时利用第一本体上呈台阶状的第一对接部、第二对接部使得插头与插座有两种高低位置不同的对接方式，使得两者的对接高度灵活可变，以满足不同的应用需求。

Description

板对板电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种板对板电连接器。

背景技术

板对板（Board to Board）电连接器是电子产品中常用的一种连接器，其用于将两个电路板建立电性连接，其通常包括插头和插座，其分别焊接在两个电路板上，通过两者的插接实现两个电路板之间的通信连接。一般来说，板对板电连接器的结构相对比较简单，以插头、插座的形式成对使用，插头和插座往往采用纵长形或方形的结构，且内部的导电端子排列呈两排，当插头和插座相互插接后两者利用导电端子实现电性连接。为了适应电子数码产品的小型化、轻薄化的发展趋势，板对板电连接器的结构设计也越来越低矮化，以降低插头和插座插接后的整体高度，从而减少空间的占用，为此，有些板对板电连接器被设计成了平面式或扁平式的结构，使得整体看起来更加轻薄低矮，更加节省空间。然而，这类板对板电连接器只能实现一种插接高度，即插头和插座完成插接配合后，整体的高度是固定不变的，无法灵活多变以满足应用端不同高度的需求，当需要改变插接高度时，只能重新设计另一种插接高度的插头和插座。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种板对板电连接器，以改善现有技术中插头和插座的插接高度无法灵活调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板对板电连接器，包括相互对接配合的插座与插头，所述插座包括一第一本体及收容于第一本体内的金属端子，所述第一本体设有一第一对接部及一第二对接部，所述第一对接部与第二对接部存在高度差；所述金属端子设有埋设于第一对接部内的第一对接臂及埋设于第二对接部内的第二对接臂，所述第一对接臂与第二对接臂存在高度差。

进一步地，所述第一对接部与第二对接部相邻设置，并共同形成一台阶状结构。

进一步地，所述第一对接部设有一平坦的第一对接面，所述第二对接部设有一平坦的第二对接面，所述第一对接面高于所述第二对接面，且所述第一对接面和第二对接面上开设有朝上设置的若干收容槽，以容纳所述金属端子。

进一步地，所述第一对接部位于所述第二对接部的前侧，所述收容槽沿前后方向延伸至所述第一对接部和第二对接部上。

进一步地，所述金属端子呈长条形，其沿前后方向延伸，且金属端子还设有一连接第一对接臂和第二对接臂的连接臂，所述第一对接臂和第二对接臂均呈水平方向延伸。

进一步地，所述第二对接臂在前后方向上的延伸长度大于所述第一对接臂的延伸长度，且第二对接臂设有一向后延伸出所述第二对接部的焊接脚。

进一步地，所述金属端子的焊接脚、第二对接臂、第一对接臂呈自后向前、由低向高依次分布。

进一步地，所述插头包括一第二本体及收容于第二本体内的对接端子，所述对接端子设有凸伸出所述第二本体的接触臂，以与所述金属端子接触。

进一步地，所述第二本体在朝向所述插座的一侧形成有一台阶状结构，该台阶状结构设有一凹部及一凸出部，所述凹部与所述凸部在竖直方向上存在高度差，以使其分别与所述第一本体的第一对接部和第二对接部对应。

进一步地，所述对接端子的接触臂凸出于所述凸部，以与所述第一对接臂或第二对接臂接触。

与现有技术相比，本实用新型板对板电连接器通过优化第一本体和金属端子的结构，采用扁平式的结构设计，降低了其整体高度，同时利用第一本体上呈台阶状的第一对接部、第二对接部使得插头与插座有两种高低位置不同的对接方式，使得两者的对接高度灵活可变，以满足不同的应用需求。

附图说明

图1为本实用新型所述板对板电连接器的插座立体图。

图2为本实用新型所述板对板电连接器的插座的剖面视图。

图3为本实用新型所述板对板电连接器的插座的分解图。

图4为本实用新型所述板对板电连接器的插座与插头的一种对接示意图。

图5为本实用新型所述板对板电连接器的插座与插头的另一种对接示意图。

实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种板对板电连接器，其包括相互对接配合的插座10与插头20，两者分别用于安装于一电路板A上，通过两者的相互对接实现两个电路板A之间的电信号传输。

如图1所示，所述插座10包括一第一本体11、固持于第一本体11内的金属端子12以及固定于第一本体11两端的一对金属固定件13。

所述第一本体11呈扁平状，其设有一顶面110、一前端面111、一后端面112及一对侧面113。所述顶面110形成有一第一对接部14、一第二对接部15及若干收容槽16，所述第一对接部14相邻于第二对接部15且在竖直方向上的高度高于所述第二对接部15，从而形成台阶状，所述第一对接部14设有第一对接面141，所述第二对接部15设有一第二对接面151，所述第一对接面141高于所述第二对接面151，优选地，所述第一对接部14位于所述第二对接部15的前侧；所述若干收容槽16用于***述金属端子12，且所述收容槽16沿前后方向延伸至所述第一对接部14和第二对接部15上，并且分布在所述第一对接面141和第二对接面151上。优选地，所述第一对接部14上还设有一对固定孔17，所述固定孔17向上贯通所述第一对接面141并位于所述若干收容槽16的两侧，用于容纳所述一对金属固定件13。所述前端面111与后端面112相互平行，且垂直于所述收容槽16的延伸方向。

所述金属端子12呈长条形，其沿前后方向延伸，并设有一第一对接臂121、一第二对接臂122及连接第一对接臂121和第二对接臂122的连接臂123，优选地，所述插座10仅包括一排金属端子12。其中，所述第一对接臂121埋设于所述第一对接部14内并收容于所述收容槽16内且呈水平方向延伸，所述第二对接臂122埋设于所述第二对接部15内并收容于所述收容槽16内且呈水平方向延伸，所述第一对接臂121高于所述第二对接臂122，并且两者均呈水平方向延伸，所述第一对接臂121通过所述连接臂123与所述第二对接臂122一体相连，所述第一对接臂121设有一向前延伸并埋入所述第一对接部14内的末端124，所述第二对接臂122在前后方向上的延伸长度大于所述第一对接臂121的长度，且第二对接臂122设有一向后延伸出所述第二对接部15的焊接脚125，所述焊接脚125向外凸伸出所述后端面112，用于焊接至一电路板A上。所述连接臂123在竖直方向上介于所述第一对接臂121和第二对接臂122之间，其分别与所述第一对接臂121和第二对接臂122一体相连，从而使得所述金属端子12呈“Z”字型。由此可见，所述金属端子12的焊接脚125、第二对接臂122、第一对接臂121呈自后向前、由低向高依次分布，尤其是第一对接臂121和第二对接臂122的高度不同，可实现两种不同高度的对接需求。

所述一对金属固定件13呈片状，且呈T字型，其设有一顶臂131及一自顶臂131垂直向下延伸出的安装臂132，所述顶壁的长度方向沿前后方向延伸，且收容于所述固定孔17内，所述安装臂132与所述顶臂131一体相连且自上而下凸伸出所述第一对接部14的底面，并且向下凸出于所述第一本体11，用于与所述电路板A安装固定。

所述插头20包括一第二本体21及若干收容于第二本体21的对接端子22，所述第二本体21在朝向所述插座10的一侧也形成有一台阶状结构，该台阶状结构设有一凹部24及一凸出部25，所述凹部24与凸部25在竖直方向上存在高度差，两者相邻设置，且所述凹部24可用于容纳所述插座10的第一对接部14（如图5），所述凸部25可根据需要与所述第一对接部14对接（如图4），也可与所述第二对接部15对接。所述对接端子22设有凸伸出所述第二本体21的接触臂23，所述接触臂23用于凸伸入所述插座10的收容槽16内，并与收容槽16内的金属端子12压接配合，实现电性连接。优选地，所述插头20仅包括一排对接端子22，用于所述插座10的金属端子12一一对应插接。所述对接端子22的一端向外延伸出所述第二本体21并安装至另一电路板B上，所述插头20和插座10的对接实现电路板A和电路板B的电性连接。

值得一提的是，本实用新型所述插座10的金属端子12和所述插头20的对接端子22均呈长条状，且其长度的延伸方向沿横向延伸，从而使得两者在竖直方向上的空间占用比较小，大大降低了两者对接后的高度，这种平躺式或横卧式的端子结构，尤其适合竖向空间比较有限的插接场景。

如图4及图5所示，本实用新型所述板对板电连接器的插座10与插头20具有两种对接方式，以满足不同对接高度的应用需求，具体来说，当所述插头20的对接端子22与所述插座10的第一对接部14对接时（即对接端子22的接触臂23与金属端子12的第一对接臂121压接时），所述插头20和插座10对接后的高度为H1，当所述插头20的对接端子22与所述插座10的第二对接部15对接时（即对接端子22的接触臂23与金属端子12的第二对接臂122压接），所述插头20和插座10对接后的高度为H2，优选地，由于第一对接部14的高度高于所述第二对接部15的高度，使得H1大于H2。

综上所述，本实用新型板对板电连接器通过优化第一本体11和金属端子12的结构，采用扁平式的结构设计，降低了其整体高度，同时利用第一本体11上呈台阶状的第一对接部14、第二对接部15使得插头20与插座10有两种高低位置不同的对接方式，使得两者的对接高度灵活可变，以满足不同的应用需求。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种板对板电连接器，包括相互对接配合的插座与插头，所述插座包括一第一本体及收容于第一本体内的金属端子，其特征在于：所述第一本体设有一第一对接部及一第二对接部，所述第一对接部与第二对接部存在高度差；所述金属端子设有埋设于第一对接部内的第一对接臂及埋设于第二对接部内的第二对接臂，所述第一对接臂与第二对接臂存在高度差。

2.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一对接部与第二对接部相邻设置，并共同形成一台阶状结构。

3.如权利要求2所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一对接部设有一平坦的第一对接面，所述第二对接部设有一平坦的第二对接面，所述第一对接面高于所述第二对接面，且所述第一对接面和第二对接面上开设有朝上设置的若干收容槽，以容纳所述金属端子。

4.如权利要求3所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一对接部位于所述第二对接部的前侧，所述收容槽沿前后方向延伸至所述第一对接部和第二对接部上。

5.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述金属端子呈长条形，其沿前后方向延伸，且金属端子还设有一连接第一对接臂和第二对接臂的连接臂，所述第一对接臂和第二对接臂均呈水平方向延伸。

6.如权利要求5所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第二对接臂在前后方向上的延伸长度大于所述第一对接臂的延伸长度，且第二对接臂设有一向后延伸出所述第二对接部的焊接脚。

7.如权利要求6所述的板对板电连接器，其特征在于：所述金属端子的焊接脚、第二对接臂、第一对接臂呈自后向前、由低向高依次分布。

8.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述插头包括一第二本体及收容于第二本体内的对接端子，所述对接端子设有凸伸出所述第二本体的接触臂，以与所述金属端子接触。

9.如权利要求8所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第二本体在朝向所述插座的一侧形成有一台阶状结构，该台阶状结构设有一凹部及一凸出部，所述凹部与所述凸出部在竖直方向上存在高度差，以使其分别与所述第一本体的第一对接部和第二对接部对应。

10.如权利要求9所述的板对板电连接器，其特征在于：所述对接端子的接触臂凸出于所述凸出部，以与所述第一对接臂或第二对接臂接触。