CN220126063U - 一种多级搅拌的润滑油调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级搅拌的润滑油调和釜，属于润滑油加工技术领域，其技术方案要点包括主釜体，所述主釜体的顶部设置有两个进料管，所述主釜体的底部设置有出料管，所述主釜体的内部设置有多级搅拌机构，所述多级搅拌机构包括隔板、搅拌轴、电机一、搅拌桶、搅拌叶、漏槽、电机二、旋转轴和搅拌片，通过设置主釜体、进料管、出料管和多级搅拌机构，使用时，通过两个进料管能够向主釜体中加注不同的润滑油原料，多级搅拌机构能够对主釜体内部的润滑油原料进行多次搅拌混合进行调和，能够防止润滑油原料在调和时发生分层不均匀的问题，提高了对润滑油的调和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，特别涉及一种多级搅拌的润滑油调和釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油调和釜主要用于生产润滑油，通过搅拌方式将不同品种的润滑油原料在调和釜内进行混合调和，最终形成符合使用需要的合成润滑油。
目前公告为：CN216987330U的中国实用新型专利，公开了一种润滑油调和釜，包括：底座、搅拌电机、支撑块、搅拌容器、下料电机、齿轮、容器盖、加料口以及搅拌器；通过设置多个加料口能够同时添加润滑油不同组份，避免发生加料口堵塞停机疏通的问题，有效节省工时；并且，加料过程中，可通过加料电机带动齿轮转动，并通过齿轮带动容器盖转动，从而使得容器盖上的加料口在加料过程中按圆形轨迹移动，使加料位置更加均匀，避免原料进入搅拌容器后的位置过于集中利于搅拌均匀。
该专利虽然具备使加料位置更加均匀，避免原料进入搅拌容器后的位置过于集中利于搅拌均匀的功能，但是不具备对润滑油原料进行多级搅拌进行调和的功能，现有技术中通常使原料混合在一起进行单次搅拌调和，会造成原料发生分层搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型提供一种多级搅拌的润滑油调和釜，旨在解决现有的润滑油调和釜不具备对润滑油原料进行多级搅拌进行调和的功能，现有技术中通常使原料混合在一起进行单次搅拌调和，会造成原料发生分层搅拌不均匀的问题。
2.技术方案
本实用新型是这样实现的，一种多级搅拌的润滑油调和釜，包括主釜体，所述主釜体的顶部设置有两个进料管，所述主釜体的底部设置有出料管，所述主釜体的内部设置有多级搅拌机构；
所述多级搅拌机构包括隔板、搅拌轴、电机一、搅拌桶、搅拌叶、漏槽、电机二、旋转轴和搅拌片，所述隔板固定连接于主釜体的内壁上，所述搅拌轴轴承连接于主釜体与隔板的中部，所述电机一栓接于主釜体的顶面山且输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌桶固定连接于主釜体与隔板的侧壁上，多个所述搅拌叶固定连接于搅拌轴的侧壁上，多个所述漏槽开设于隔板的侧壁上，所述电机二栓接于主釜体的底面上，所述旋转轴固定连接于电机二的输出端且与主釜体轴承连接，多个所述搅拌片固定连接于旋转轴的侧壁上。
为了使经过搅拌叶搅拌一次的润滑油原料得到匀速排料到主釜体的底部，防止搅拌叶对润滑油原料搅拌时间降低的效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述隔板的顶面上固定连接有节流筒，所述节流筒的侧壁与搅拌桶接触，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶位于节流筒的内部。
为了使润滑油原料在搅拌时得到加热，提高润滑油的搅拌效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述搅拌桶的外壁上设置有螺旋加热管，所述隔板的顶面上栓接有电加热器，所述电加热器与螺旋加热管电性连接，所述搅拌桶的外部套接有保温桶，所述保温桶的两端分别与隔板和主釜体固定连接。
为了使从漏槽处排出的原料在主釜体的底部得到均匀分散，进而提高对润滑油原料的搅拌混合效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述旋转轴的顶部固定连接有分料锥，所述分料锥的侧壁上固定连接有多个分料叶。
为了使从进料管加注的原料能够落在搅拌叶上的效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述进料管的底部为倾斜设置。
为了使从进料管加注的原料得到计量的效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述进料管的中部设置有流量计。
为了使主釜体遇到放置面不平整时得到水平支撑的效果，作为本实用新型的一种多级搅拌的润滑油调和釜优选的，所述主釜体的底面上固定连接有四个支撑筒，所述支撑筒的中部螺纹连接有调节脚，所述调节脚的底面上活动连接有圆盘。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该多级搅拌的润滑油调和釜，通过设置主釜体、进料管、出料管和多级搅拌机构，使用时，通过两个进料管能够向主釜体中加注不同的润滑油原料，多级搅拌机构能够对主釜体内部的润滑油原料进行多次搅拌混合进行调和，能够防止润滑油原料在调和时发生分层不均匀的问题，提高了对润滑油的调和效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；
图4为本实用新型节流筒和螺旋叶的示意图；
图5为本实用新型分料锥和分料叶的示意图。
图中标号说明：
1、主釜体；21、进料管；22、出料管；3、多级搅拌机构；31、隔板；32、搅拌轴；33、电机一；34、搅拌桶；35、搅拌叶；36、漏槽；37、电机二；38、旋转轴；39、搅拌片；41、节流筒；42、螺旋叶；51、螺旋加热管；52、电加热器；53、保温桶；61、分料锥；62、分料叶；7、流量计；81、支撑筒；82、调节脚；83、圆盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种多级搅拌的润滑油调和釜，包括主釜体1，主釜体1的顶部设置有两个进料管21，主釜体1的底部设置有出料管22，主釜体1的内部设置有多级搅拌机构3；
多级搅拌机构3包括隔板31、搅拌轴32、电机一33、搅拌桶34、搅拌叶35、漏槽36、电机二37、旋转轴38和搅拌片39，隔板31固定连接于主釜体1的内壁上，搅拌轴32轴承连接于主釜体1与隔板31的中部，电机一33栓接于主釜体1的顶面山且输出端与搅拌轴32固定连接，搅拌桶34固定连接于主釜体1与隔板31的侧壁上，多个搅拌叶35固定连接于搅拌轴32的侧壁上，多个漏槽36开设于隔板31的侧壁上，电机二37栓接于主釜体1的底面上，旋转轴38固定连接于电机二37的输出端且与主釜体1轴承连接，多个搅拌片39固定连接于旋转轴38的侧壁上。
在本实施例中：通过设置主釜体1、进料管21、出料管22和多级搅拌机构3，使用时，通过两个进料管21能够向主釜体1中加注不同的润滑油原料，多级搅拌机构3能够对主釜体1内部的润滑油原料进行多次搅拌混合进行调和，能够防止润滑油原料在调和时发生分层不均匀的问题，提高了对润滑油的调和效果；通过设置隔板31、搅拌轴32、电机一33、搅拌桶34、搅拌叶35、漏槽36、电机二37、旋转轴38和搅拌片39，使用时，启动电机一33带动搅拌轴32转动，此时搅拌叶35对从两个进料管21排出的润滑油原料进行初次搅拌混合，混合后的原料通过漏槽36落在主釜体1的底部，启动电机二37带动旋转轴38转动，此时搅拌片39对混合后的原料进行再次搅拌混合，如此，能够使润滑油原料得到多次搅拌混合调和。
作为本实用新型的技术优化方案，隔板31的顶面上固定连接有节流筒41，节流筒41的侧壁与搅拌桶34接触，搅拌轴32的侧壁上固定连接有螺旋叶42，螺旋叶42位于节流筒41的内部。
在本实施例中：通过设置节流筒41和螺旋叶42，螺旋叶42跟随搅拌轴32转动，如此，能够使经过搅拌叶35搅拌一次的润滑油原料得到匀速排料到主釜体1的底部，防止搅拌叶35对润滑油原料搅拌时间降低。
作为本实用新型的技术优化方案，搅拌桶34的外壁上设置有螺旋加热管51，隔板31的顶面上栓接有电加热器52，电加热器52与螺旋加热管51电性连接，搅拌桶34的外部套接有保温桶53，保温桶53的两端分别与隔板31和主釜体1固定连接。
在本实施例中：通过设置螺旋加热管51、电加热器52和保温桶53，启动电加热器52使螺旋加热管51对搅拌桶34进行加热，如此能够使润滑油原料在搅拌时得到加热，提高润滑油的搅拌效果，保温桶53能够防止热量快速散出。
作为本实用新型的技术优化方案，旋转轴38的顶部固定连接有分料锥61，分料锥61的侧壁上固定连接有多个分料叶62。
在本实施例中：通过设置分料锥61和分料叶62，旋转轴38转动时，通过漏槽36处排出的原料落在分料锥61上，此时分料叶62将原料进行均均分散，进而提高对润滑油原料的搅拌混合效果。
作为本实用新型的技术优化方案，进料管21的底部为倾斜设置。
在本实施例中：通过设置底部为倾斜设置的进料管21，能够使从进料管21加注的原料能够落在搅拌叶35上。
作为本实用新型的技术优化方案，进料管21的中部设置有流量计7。
在本实施例中：通过设置流量计7，能够使从进料管21加注的原料得到计量。
作为本实用新型的技术优化方案，主釜体1的底面上固定连接有四个支撑筒81，支撑筒81的中部螺纹连接有调节脚82，调节脚82的底面上活动连接有圆盘83。
在本实施例中：通过设置支撑筒81、调节脚82和圆盘83，通过转动调节脚82与支撑筒81螺纹连接，能够使主釜体1遇到放置面不平整时得到水平支撑的效果，调节脚82转动时，圆盘83与调节脚82转动连接能够防止调节脚82与底面摩擦力过大。
工作原理：首先，通过两个进料管21能够向主釜体1中加注不同的润滑油原料，启动电加热器52使螺旋加热管51对搅拌桶34进行加热，如此能够使润滑油原料在搅拌时得到加热，提高润滑油的搅拌效果，启动电机一33带动搅拌轴32转动，此时搅拌叶35对从两个进料管21排出的润滑油原料进行初次搅拌混合，螺旋叶42跟随搅拌轴32转动，能够使经过搅拌叶35搅拌一次的润滑油原料得到匀速排料到主釜体1的底部，防止搅拌叶35对润滑油原料搅拌时间降低，混合后的原料通过漏槽36落在主釜体1的底部，启动电机二37带动旋转轴38转动，通过漏槽36处排出的原料落在分料锥61上，此时分料叶62将原料进行均均分散，接着搅拌片39对混合后的原料进行再次搅拌混合，如此，实现了对主釜体1内部的润滑油原料进行多次搅拌混合进行调和，能够防止润滑油原料在调和时发生分层不均匀的问题，提高了对润滑油的调和效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多级搅拌的润滑油调和釜，包括主釜体(1)，其特征在于：所述主釜体(1)的顶部设置有两个进料管(21)，所述主釜体(1)的底部设置有出料管(22)，所述主釜体(1)的内部设置有多级搅拌机构(3)；
所述多级搅拌机构(3)包括隔板(31)、搅拌轴(32)、电机一(33)、搅拌桶(34)、搅拌叶(35)、漏槽(36)、电机二(37)、旋转轴(38)和搅拌片(39)，所述隔板(31)固定连接于主釜体(1)的内壁上，所述搅拌轴(32)轴承连接于主釜体(1)与隔板(31)的中部，所述电机一(33)栓接于主釜体(1)的顶面上且输出端与搅拌轴(32)固定连接，所述搅拌桶(34)固定连接于主釜体(1)与隔板(31)的侧壁上，多个所述搅拌叶(35)固定连接于搅拌轴(32)的侧壁上，多个所述漏槽(36)开设于隔板(31)的侧壁上，所述电机二(37)栓接于主釜体(1)的底面上，所述旋转轴(38)固定连接于电机二(37)的输出端且与主釜体(1)轴承连接，多个所述搅拌片(39)固定连接于旋转轴(38)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述隔板(31)的顶面上固定连接有节流筒(41)，所述节流筒(41)的侧壁与搅拌桶(34)接触，所述搅拌轴(32)的侧壁上固定连接有螺旋叶(42)，所述螺旋叶(42)位于节流筒(41)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述搅拌桶(34)的外壁上设置有螺旋加热管(51)，所述隔板(31)的顶面上栓接有电加热器(52)，所述电加热器(52)与螺旋加热管(51)电性连接，所述搅拌桶(34)的外部套接有保温桶(53)，所述保温桶(53)的两端分别与隔板(31)和主釜体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述旋转轴(38)的顶部固定连接有分料锥(61)，所述分料锥(61)的侧壁上固定连接有多个分料叶(62)。
5.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述进料管(21)的底部为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述进料管(21)的中部设置有流量计(7)。
7.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的润滑油调和釜，其特征在于：所述主釜体(1)的底面上固定连接有四个支撑筒(81)，所述支撑筒(81)的中部螺纹连接有调节脚(82)，所述调节脚(82)的底面上活动连接有圆盘(83)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117983350A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 福建立兴食品股份有限公司 | 一种冻干食品原料粉碎混合设备 |
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2023
- 2023-06-19 CN CN202321554789.6U patent/CN220126063U/zh active Active
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