CN115779720B - 一种高分子材料加工用混料装置及混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料加工用混料装置及混料方法，属于物料混合领域。一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部开设有四个进液口，所述混合罐的顶部固定安装有支撑架，所述混合罐的内部设置有用于搅拌物料的混合机构，所述混合机构包括固定安装在支撑架顶部的伺服电机；本发明通过设置四个下料斗，用于单独放置不同的高分子材料，避免多种高分子材料相互堆积，通过伺服电机、搅拌杆、正向叶轮和搅拌浆的设置，用于对高分子材料和水进行搅拌，加快高分子材料和水之间的混合速率，又通过在混合机构上联动有主动圆形齿轮、从动圆形齿轮、第一转杆和推料板，用于将盛放在下料斗内的高分子材料推入隔板的底部。

Description

一种高分子材料加工用混料装置及混料方法

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种高分子材料加工用混料装置及混料方法。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）、合成高分子材料和亲水性材料，其中，亲水性的高分子材料是指在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液的材料，它具有性能优异、使用方便、有利环境保护等优点，广泛应用于国民经济的各个领域，由于亲水性高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合。

目前的混合装置通常由混合罐，电机以及搅拌杆构成，通过电机驱动搅拌杆转动，将材料打散进行混合，但是此种类型的混合装置在下料时均为直接导入高分子材料，因高分子材料中具有较多的颗粒，多种材料堆积在一起，使其在高速混合时无法分解，导致混合不均匀，造成较大的原料浪费，而且材料在液体中分布的较为宽泛，搅拌杆与材料接触的面积有限，也会导致混合效果较差，因此，我们提出了一种高分子材料加工用混料装置及混料方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，在下料时均为直接导入高分子材料，因高分子材料中具有较多的颗粒，多种材料堆积在一起，使其在高速混合时无法分解，导致混合不均匀，造成较大的原料浪费，而且材料在液体中分布的较为宽泛，搅拌杆与材料接触的面积有限，也会导致混合效果较差的问题，而提出的一种高分子材料加工用混料装置及混料方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部开设有四个进液口，所述混合罐的顶部固定安装有支撑架，所述混合罐的内部设置有用于搅拌物料的混合机构，所述混合机构包括固定安装在支撑架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承与混合罐转动连接，所述搅拌杆的底端固定安装有正向叶轮，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌浆，所述支撑架前后左右的侧壁上均固定安装有固定环，所述固定环内均固定安装有下料斗，所述混合机构上还联动有四个用于推动下料斗内物料的下料机构，所述下料斗内固定安装有隔板，所述隔板上开设有一个进料口，每个所述下料机构上还通过连接组件联动有下压机构，所述下压机构均位于混合罐的内部。

优选的，所述下料机构包括固定安装在搅拌杆外表面的主动圆形齿轮，所述主动圆形齿轮的外表面啮合连接有四个从动圆形齿轮，所述从动圆形齿轮的轴心处均固定安装有第一转杆，所述第一转杆均通过轴承与支撑架和隔板转动连接，所述第一转杆的外表面均等距固定安装有六个推料板，所述推料板与隔板和下料斗的内壁相贴合，所述推料板的底端均固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于隔板的下方，所述第一转杆的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有刮料条，所述刮料条与下料斗底部锥形部分的内壁贴合。

优选的，所述连接组件包括固定安装在第一转杆顶端的第一主锥齿轮盘，所述第一主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘，所述第一次锥齿轮盘的轴心处固定安装有连接杆，所述支撑架的顶部固定有两个支撑块，所述连接杆通过轴承与支撑块转动连接，所述混合罐的内壁上固定安装有四个固定筒，所述固定筒的内部通过轴承转动连接有第二转杆，所述连接杆与第二转杆的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过连接皮带传动连接。

优选的，所述下压机构包括与固定筒一端连通的固定盒，所述第二转杆的一端固定安装有位于固定盒内部的第二主锥齿轮盘，所述第二主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘，所述第二次锥齿轮盘的轴心处固定安装有转轴，所述转轴通过密封轴承与固定盒转动连接，所述转轴的底部固定安装有反向叶轮。

优选的，所述混合罐的底部连通有出料管，所述出料管上安装有控制阀门。

优选的，所述下料斗的内壁均设置有六个刻度标线，所述刻度标线位于相对应两个推料板之间。

优选的，四个所述下料斗分别位于相对应进液口的正上方。

优选的，所述正向叶轮与反向叶轮的安装方向相反。

一种高分子材料加工用混料装置的混料方法，包括以下步骤：

步骤A：安装及下料：在使用时，将四个下料斗安装在相对应的四个固定环内，将多种高分子材料分别放入四个下料斗内，将水从进液口加入混合罐内，在下料时，按照提前测好的重量数据，将高分子材料等比例加入两个推料板之间的空腔；

步骤B：混合：在下料之后，工作人员可启动伺服电机，伺服电机驱动搅拌杆、正向叶轮和搅拌浆转动，通过搅拌浆的转动，对高分子材料与水进行搅拌，而且，当搅拌杆在转动时，会带动主动圆形齿轮转动，因此，可以带动从动圆形齿轮和第一转杆在相对应下料斗的内部转动，第一转杆又带动推料板转动，当相邻两个推料板之间的高分子材料经过进料口时，会从进料口落入下料斗底部的锥形部分，而推料板与隔板和下料斗的内壁均为贴合，因此，当推料板转动时，可将沾附在隔板顶部内壁上的物料刮除，高分子材料落入下料斗底部锥形部分时，通过第一转杆转动，也会带动螺旋叶片和刮料条转动，通过螺旋叶片，使高分子材料匀速从下料斗底端的出料口落下，而且，通过刮料条可以将沾附在下料斗底部锥形部分的内壁上的材料刮除；

步骤C：联动：当第一转杆在转动时，还可以带动第一主锥齿轮盘转动，因此可以带动第一次锥齿轮盘和连接杆转动，当连接杆在转动时，又通过皮带轮和连接皮带的传动作用，又会带动第二转杆转动，第二转杆会带动第二主锥齿轮盘转动，由于第二主锥齿轮盘与第二次锥齿轮盘啮合连接，当第二主锥齿轮盘转动时，会带动第二次锥齿轮盘和反向叶轮转动，由于正向叶轮正向安装，当伺服电机驱动正向叶轮转动时，会将堆积在混合罐底部的未溶解的高分子材料卷起，从而起到上翻的效果，而通过反向叶轮反向安装，当第二次锥齿轮盘驱动转轴和反向叶轮转动时，会起到下压的效果，将向上卷起的高分子材料向下压缩，因此会将未打散的高分子材料聚集在反向叶轮和正向叶轮之间，使搅拌浆与高分子材料更容易接触。

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料加工用混料装置及混料方法，具备以下有益效果：

1、该高分子材料加工用混料装置，通过设置四个下料斗，用于单独放置不同的高分子材料，避免多种高分子材料相互堆积，通过伺服电机、搅拌杆、正向叶轮和搅拌浆的设置，用于对高分子材料和水进行搅拌，加快高分子材料和水之间的混合速率，又通过在混合机构上联动有主动圆形齿轮、从动圆形齿轮、第一转杆和推料板，用于将盛放在下料斗内的高分子材料推入隔板的底部，不仅可以防止下料斗内发生堵塞，而且可以通过推料板将下料斗内部空间分隔成六等份，可提前测量相邻推料板之间可存放高分子材料的重量，使其在每次倒入高分子材料之前，可根据提前测好的数据，看需要倒满几个间隔的空间，不需要每次下料前都需要测量高分子材料的重量，节省下料时间，并配合刻度标线的使用，使下料重量的数据更加准确，还通过螺旋叶片、固定杆和刮料条的设置，可以使存放在下料斗的高分子材料匀速出料，避免直接倒入多种高分子材料，影响混合机构的搅拌，使其搅拌更加均匀，而且，可以将沾附在下料斗底部锥形部分的内壁上的材料刮除，减少材料的浪费。

2、该高分子材料加工用混料装置，通过正向叶轮的转动，由于正向叶轮正向安装，对堆积在混合罐底部的高分子材料起到上翻效果，使混合罐底部的高分子材料向上翻涌，又配合固定盒、第二主锥齿轮盘、第二次锥齿轮盘、转轴和反向叶轮的设置，通过反向叶轮反向安装，可起到下压效果，使未打散的高分子材料聚集在反向叶轮和正向叶轮之间，使搅拌浆更容易与高分子材料接触，可以进一步的增强混合效果。

3、该高分子材料加工用混料装置，当混合机构在启动时，可以带动下料机构运转，而且通过第一主锥齿轮盘、第一次锥齿轮盘、连接杆、支撑块、固定筒、第二转杆、皮带轮和连接皮带的设置，使下料机构在运转时，还可以带动下压机构一起运转，使混合机构、下料机构与下压机构之间可以由伺服电机这一个电源驱动，减少了电源数量，增强了机构之间的联动性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置四个下料斗，用于单独放置不同的高分子材料，避免多种高分子材料相互堆积，通过推料板将下料斗内部空间分隔成六等份，可提前测量相邻推料板之间可存放高分子材料的重量，使其在每次倒入高分子材料之前，可根据提前测好的数据，看需要倒满几个间隔的空间，不需要每次下料前都需要测量高分子材料的重量，节省下料时间，通过正向叶轮与反向叶轮之间的正反安装，使未打散的高分子材料聚集在反向叶轮和正向叶轮之间，使搅拌浆更容易与高分子材料接触，可以进一步的增强混合效果，而且混合机构、下料机构与下压机构之间可以由伺服电机这一个电源驱动，减少了电源数量，增强了机构之间的联动性。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的结构主视视角示意图；

图2为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的结构正视视角示意图；

图3为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的混合罐内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的混合罐结构立体示意图；

图5为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的连接组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的下压机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的下料斗结构示意图；

图8为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的下料斗内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种高分子材料加工用混料装置的下料机构结构示意图。

图中：1、混合罐；2、进液口；3、支撑架；4、混合机构；401、伺服电机；402、搅拌杆；403、正向叶轮；404、搅拌浆；5、固定环；6、下料斗；7、下料机构；701、主动圆形齿轮；702、从动圆形齿轮；703、第一转杆；704、推料板；705、螺旋叶片；706、固定杆；707、刮料条；8、隔板；9、进料口；10、连接组件；1001、第一主锥齿轮盘；1002、第一次锥齿轮盘；1003、连接杆；1004、支撑块；1005、固定筒；1006、第二转杆；1007、皮带轮；1008、连接皮带；11、下压机构；1101、固定盒；1102、第二主锥齿轮盘；1103、第二次锥齿轮盘；1104、转轴；1105、反向叶轮；12、出料管；13、控制阀门；14、刻度标线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图9，一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部开设有四个进液口2，混合罐1的顶部固定安装有支撑架3，混合罐1的内部设置有用于搅拌物料的混合机构4，混合机构4包括固定安装在支撑架3顶部的伺服电机401，伺服电机401的输出轴端固定有搅拌杆402，搅拌杆402通过轴承与混合罐1转动连接，搅拌杆402的底端固定安装有正向叶轮403，搅拌杆402的外表面固定安装有搅拌浆404，支撑架3前后左右的侧壁上均固定安装有固定环5，固定环5内均固定安装有下料斗6，混合机构4上还联动有四个用于推动下料斗6内物料的下料机构7，下料斗6内固定安装有隔板8，隔板8上开设有一个进料口9，每个下料机构7上还通过连接组件10联动有下压机构11，下压机构11均位于混合罐1的内部，下料机构7包括固定安装在搅拌杆402外表面的主动圆形齿轮701，主动圆形齿轮701的外表面啮合连接有四个从动圆形齿轮702，从动圆形齿轮702的轴心处均固定安装有第一转杆703，第一转杆703均通过轴承与支撑架3和隔板8转动连接，第一转杆703的外表面均等距固定安装有六个推料板704，推料板704与隔板8和下料斗6的内壁相贴合，推料板704的底端均固定安装有螺旋叶片705，螺旋叶片705位于隔板8的下方，第一转杆703的外表面固定安装有固定杆706，固定杆706的一端固定安装有刮料条707，刮料条707与下料斗6底部锥形部分的内壁贴合，混合罐1的底部连通有出料管12，出料管12上安装有控制阀门13，下料斗6的内壁均设置有六个刻度标线14，刻度标线14位于相对应两个推料板704之间，四个下料斗6分别位于相对应进液口2的正上方。

本发明中，在使用时，将四个下料斗6安装在相对应的四个固定环5内，将多种高分子材料分别放入四个下料斗6内，通过下料斗6，可以避免多种高分子材料相互堆积，将水从进液口2加入混合罐1内，在下料前，需要提前测量好相邻两个推料板704之间能够存放高分子材料的重量，由于推料板704将下料斗6的内部分隔成六等份，因此在下料时，只需要按照重量，将高分子材料等比例加入两个推料板704之间的空腔即可，并通过刻度标线14，使加入的高分子材料到达一定的高度时，就可知道高分子材料倒入的重量，使下料精度更加准确，这样就不需要在每次下料之前，需要逐一称量，节省下料的时间，在下料之后，工作人员可启动伺服电机401，伺服电机401驱动搅拌杆402、正向叶轮403和搅拌浆404转动，通过搅拌浆404的转动，对高分子材料与水进行搅拌，加快其混合的效率，而且，当搅拌杆402在转动时，会带动主动圆形齿轮701转动，由于主动圆形齿轮701与四个从动圆形齿轮702之间均为啮合连接关系，因此，可以带动从动圆形齿轮702和第一转杆703在相对应下料斗6的内部转动，第一转杆703又带动推料板704转动，当相邻两个推料板704之间的高分子材料经过进料口9时，会从进料口9落入下料斗6底部的锥形部分，而推料板704与隔板8和下料斗6的内壁均为贴合，因此，当推料板704转动时，可将沾附在隔板8顶部内壁上的物料刮除，增强下料的精度，减少高分子材料的浪费，高分子材料落入下料斗6底部锥形部分时，通过第一转杆703转动，也会带动螺旋叶片705和刮料条707转动，通过螺旋叶片705，可以避免出料时发生堵塞，还可以使高分子材料匀速从下料斗6底端的出料口落下，避免直接倒入多种高分子材料，影响混合机构4的搅拌，使其混合更加均匀，而且，通过刮料条707可以将沾附在下料斗6底部锥形部分的内壁上的材料刮除，减少材料的浪费，通过连接组件10的联动作用，当下料机构7在运转时，还可以带动下压机构11运转，通过混合机构4和下压机构11的相互配合，未打散的高分子材料聚集在反向叶轮1105和正向叶轮403之间，使搅拌浆404更容易与高分子材料接触，可以进一步的增强混合效果，在混合均匀之后，可通过开启控制阀门13，使混合后的高分子材料从出料管12内流出，方便收集。

实施例2：

参照图1-图9，一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部开设有四个进液口2，混合罐1的顶部固定安装有支撑架3，混合罐1的内部设置有用于搅拌物料的混合机构4，混合机构4包括固定安装在支撑架3顶部的伺服电机401，伺服电机401的输出轴端固定有搅拌杆402，搅拌杆402通过轴承与混合罐1转动连接，搅拌杆402的底端固定安装有正向叶轮403，搅拌杆402的外表面固定安装有搅拌浆404，支撑架3前后左右的侧壁上均固定安装有固定环5，固定环5内均固定安装有下料斗6，混合机构4上还联动有四个用于推动下料斗6内物料的下料机构7，下料斗6内固定安装有隔板8，隔板8上开设有一个进料口9，每个下料机构7上还通过连接组件10联动有下压机构11，下压机构11均位于混合罐1的内部，连接组件10包括固定安装在第一转杆703顶端的第一主锥齿轮盘1001，第一主锥齿轮盘1001的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘1002，第一次锥齿轮盘1002的轴心处固定安装有连接杆1003，支撑架3的顶部固定有两个支撑块1004，连接杆1003通过轴承与支撑块1004转动连接，混合罐1的内壁上固定安装有四个固定筒1005，固定筒1005的内部通过轴承转动连接有第二转杆1006，连接杆1003与第二转杆1006的一端均固定安装有皮带轮1007，两个皮带轮1007之间通过连接皮带1008传动连接，下压机构11包括与固定筒1005一端连通的固定盒1101，第二转杆1006的一端固定安装有位于固定盒1101内部的第二主锥齿轮盘1102，第二主锥齿轮盘1102的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘1103，第二次锥齿轮盘1103的轴心处固定安装有转轴1104，转轴1104通过密封轴承与固定盒1101转动连接，转轴1104的底部固定安装有反向叶轮1105。

本发明中，当第一转杆703在转动时，还可以带动第一主锥齿轮盘1001转动，由于第一主锥齿轮盘1001与第一次锥齿轮盘1002啮合连接，因此可以带动第一次锥齿轮盘1002和连接杆1003转动，通过两个支撑块1004的设置，可对连接杆1003进行支撑，使其转动的更加稳定，当连接杆1003在转动时，又通过皮带轮1007和连接皮带1008的传动作用，又会带动第二转杆1006转动，第二转杆1006会带动第二主锥齿轮盘1102转动，由于第二主锥齿轮盘1102与第二次锥齿轮盘1103啮合连接，当第二主锥齿轮盘1102转动时，会带动第二次锥齿轮盘1103和反向叶轮1105转动，因此，当下料机构7在运转时，会带动下压机构11跟随一起运转，而且下料机构7又是通过混合机构4进行驱动，因此，混合机构4、下料机构7和下压机构11可通过伺服电机401这一个电源进行驱动，不仅减少了电源数量，而且机构之间的联动性较强，不需要单独设置启动装置，减少了启动时间。

实施例3：

参照图1-图9，一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部开设有四个进液口2，混合罐1的顶部固定安装有支撑架3，混合罐1的内部设置有用于搅拌物料的混合机构4，混合机构4包括固定安装在支撑架3顶部的伺服电机401，伺服电机401的输出轴端固定有搅拌杆402，搅拌杆402通过轴承与混合罐1转动连接，搅拌杆402的底端固定安装有正向叶轮403，搅拌杆402的外表面固定安装有搅拌浆404，支撑架3前后左右的侧壁上均固定安装有固定环5，固定环5内均固定安装有下料斗6，混合机构4上还联动有四个用于推动下料斗6内物料的下料机构7，下料斗6内固定安装有隔板8，隔板8上开设有一个进料口9，每个下料机构7上还通过连接组件10联动有下压机构11，下压机构11均位于混合罐1的内部，下压机构11包括与固定筒1005一端连通的固定盒1101，第二转杆1006的一端固定安装有位于固定盒1101内部的第二主锥齿轮盘1102，第二主锥齿轮盘1102的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘1103，第二次锥齿轮盘1103的轴心处固定安装有转轴1104，转轴1104通过密封轴承与固定盒1101转动连接，转轴1104的底部固定安装有反向叶轮1105，正向叶轮403与反向叶轮1105的安装方向相反。

本发明中，由于正向叶轮403正向安装，当伺服电机401驱动正向叶轮403转动时，会将堆积在混合罐1底部的未溶解的高分子材料卷起，从而起到上翻的效果，而通过反向叶轮1105反向安装，当第二次锥齿轮盘1103驱动转轴1104和反向叶轮1105转动时，会起到下压的效果，将向上卷起的高分子材料向下压缩，因此会将未打散的高分子材料尽可能的聚集在反向叶轮1105和正向叶轮403之间，使搅拌浆404与高分子材料更容易接触，方便搅拌浆404的搅拌，使混合效果更好，增加高分子材料的生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部开设有四个进液口（2），所述混合罐（1）的顶部固定安装有支撑架（3），所述混合罐（1）的内部设置有用于搅拌物料的混合机构（4），所述混合机构（4）包括固定安装在支撑架（3）顶部的伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出轴端固定有搅拌杆（402），所述搅拌杆（402）通过轴承与混合罐（1）转动连接，所述搅拌杆（402）的底端固定安装有正向叶轮（403），所述搅拌杆（402）的外表面固定安装有搅拌浆（404），所述支撑架（3）前后左右的侧壁上均固定安装有固定环（5），所述固定环（5）内均固定安装有下料斗（6），所述混合机构（4）上还联动有四个用于推动下料斗（6）内物料的下料机构（7），所述下料斗（6）内固定安装有隔板（8），所述隔板（8）上开设有一个进料口（9），每个所述下料机构（7）上还通过连接组件（10）联动有下压机构（11），所述下压机构（11）均位于混合罐（1）的内部，所述下料机构（7）包括固定安装在搅拌杆（402）外表面的主动圆形齿轮（701），所述主动圆形齿轮（701）的外表面啮合连接有四个从动圆形齿轮（702），所述从动圆形齿轮（702）的轴心处均固定安装有第一转杆（703），所述第一转杆（703）均通过轴承与支撑架（3）和隔板（8）转动连接，所述第一转杆（703）的外表面均等距固定安装有六个推料板（704），所述推料板（704）与隔板（8）和下料斗（6）的内壁相贴合，所述推料板（704）的底端均固定安装有螺旋叶片（705），所述螺旋叶片（705）位于隔板（8）的下方，所述第一转杆（703）的外表面固定安装有固定杆（706），所述固定杆（706）的一端固定安装有刮料条（707），所述刮料条（707）与下料斗（6）底部锥形部分的内壁贴合，所述连接组件（10）包括固定安装在第一转杆（703）顶端的第一主锥齿轮盘（1001），所述第一主锥齿轮盘（1001）的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘（1002），所述第一次锥齿轮盘（1002）的轴心处固定安装有连接杆（1003），所述支撑架（3）的顶部固定有两个支撑块（1004），所述连接杆（1003）通过轴承与支撑块（1004）转动连接，所述混合罐（1）的内壁上固定安装有四个固定筒（1005），所述固定筒（1005）的内部通过轴承转动连接有第二转杆（1006），所述连接杆（1003）与第二转杆（1006）的一端均固定安装有皮带轮（1007），两个所述皮带轮（1007）之间通过连接皮带（1008）传动连接，所述下压机构（11）包括与固定筒（1005）一端连通的固定盒（1101），所述第二转杆（1006）的一端固定安装有位于固定盒（1101）内部的第二主锥齿轮盘（1102），所述第二主锥齿轮盘（1102）的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘（1103），所述第二次锥齿轮盘（1103）的轴心处固定安装有转轴（1104），所述转轴（1104）通过密封轴承与固定盒（1101）转动连接，所述转轴（1104）的底部固定安装有反向叶轮（1105）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述混合罐（1）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）上安装有控制阀门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述下料斗（6）的内壁均设置有六个刻度标线（14），所述刻度标线（14）位于相对应两个推料板（704）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，四个所述下料斗（6）分别位于相对应进液口（2）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述正向叶轮（403）与反向叶轮（1105）的安装方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：安装及下料：在使用时，将四个下料斗（6）安装在相对应的四个固定环（5）内，将多种高分子材料分别放入四个下料斗（6）内，将水从进液口（2）加入混合罐（1）内，在下料时，按照提前测好的重量数据，将高分子材料等比例加入两个推料板（704）之间的空腔；

步骤B：混合：在下料之后，工作人员可启动伺服电机（401），伺服电机（401）驱动搅拌杆（402）、正向叶轮（403）和搅拌浆（404）转动，通过搅拌浆（404）的转动，对高分子材料与水进行搅拌，而且，当搅拌杆（402）在转动时，会带动主动圆形齿轮（701）转动，因此，可以带动从动圆形齿轮（702）和第一转杆（703）在相对应下料斗（6）的内部转动，第一转杆（703）又带动推料板（704）转动，当相邻两个推料板（704）之间的高分子材料经过进料口（9）时，会从进料口（9）落入下料斗（6）底部的锥形部分，而推料板（704）与隔板（8）和下料斗（6）的内壁均为贴合，因此，当推料板（704）转动时，可将沾附在隔板（8）顶部内壁上的物料刮除，高分子材料落入下料斗（6）底部锥形部分时，通过第一转杆（703）转动，也会带动螺旋叶片（705）和刮料条（707）转动，通过螺旋叶片（705），使高分子材料匀速从下料斗（6）底端的出料口落下，而且，通过刮料条（707）可以将沾附在下料斗（6）底部锥形部分的内壁上的材料刮除；

步骤C：联动：当第一转杆（703）在转动时，还可以带动第一主锥齿轮盘（1001）转动，因此可以带动第一次锥齿轮盘（1002）和连接杆（1003）转动，当连接杆（1003）在转动时，又通过皮带轮（1007）和连接皮带（1008）的传动作用，又会带动第二转杆（1006）转动，第二转杆（1006）会带动第二主锥齿轮盘（1102）转动，由于第二主锥齿轮盘（1102）与第二次锥齿轮盘（1103）啮合连接，当第二主锥齿轮盘（1102）转动时，会带动第二次锥齿轮盘（1103）和反向叶轮（1105）转动，由于正向叶轮（403）正向安装，当伺服电机（401）驱动正向叶轮（403）转动时，会将堆积在混合罐（1）底部的未溶解的高分子材料卷起，从而起到上翻的效果，而通过反向叶轮（1105）反向安装，当第二次锥齿轮盘（1103）驱动转轴（1104）和反向叶轮（1105）转动时，会起到下压的效果，将向上卷起的高分子材料向下压缩，因此会将未打散的高分子材料聚集在反向叶轮（1105）和正向叶轮（403）之间，使搅拌浆（404）与高分子材料更容易接触。