CN220123240U - 一种电池保护板的外壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池保护板的外壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体相互盖合后可通过螺栓进行固定连接，以形成用于放置电池保护板的空腔，还包括抵紧缓冲组件和抵紧散热组件，所述上壳体与所述下壳体的内腔底壁阵列分布有多个可与所述抵紧缓冲组件或所述抵紧散热组件配合连接的安装端子，通过上壳体与下壳体中设置多个备用的安装端子，同时根据不同型号的电池保护板，能在对应位置安装散热鳍片和承托片，达到增加适配范围的效果。本实用新型提供的电池保护板的外壳体结构具有能针对不同型号的电池保护板对其增加散热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电控管理技术领域，尤其涉及一种电池保护板的外壳体结构。
背景技术
电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电起保护作用的集成电路板。锂电池之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。
BMS电池保护板在进行工作时会产生一定的热量，如不及时对其进行散热，会影响电池保护板的稳定性，且电池保护板上元器件众多，但并不是所有的元气件均发热严重，因此需要对发热严重的芯片进行针对性散热，由于各个型号的电池保护板的设计各不相同，发热严重的芯片位置也各不相同，为了满足不同的电池保护板，需要针对其型号生产不同的保护壳体，经济程度不够，需要改进
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种电池保护板的外壳体结构，以解决现有技术中的不足。
具体技术方案如下：
一种电池保护板的外壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体相互盖合后可通过螺栓进行固定连接，以形成用于放置电池保护板的空腔，还包括抵紧缓冲组件和抵紧散热组件，所述上壳体与所述下壳体的内腔底壁阵列分布有多个可与所述抵紧缓冲组件或所述抵紧散热组件配合连接的安装端子。
上述的电池保护板的外壳体结构，还具有这样的特征，所述抵紧缓冲组件包括承托部和缓冲部，所述缓冲部下端可与所述安装端子可拆卸连接，所述承托部设置于所述缓冲部上端，所述承托部上端端面用于抵紧电池保护板。
上述方案的有益效果：承托部用于贴合电池保护板，当上壳体与下壳体盖合后，缓冲部处于压缩状态，承托部就能抵紧电池板，防止其发生晃动。
上述的电池保护板的外壳体结构，还具有这样的特征，所述承托部包括承托板和柔性承托片，所述承托板设置于所述缓冲部上端，所述承托片设置于所述承托板远离所述缓冲部的一侧。
上述方案的有益效果：承托板用于承载承托片，并增大与电池保护板之间的接触面积，防止损坏电池保护板，且通过柔性承托片与电池保护板接触，防止硬物损伤电池保护板上的焊点或针脚。
上述的电池保护板的外壳体结构，还具有这样的特征，所述抵紧散热组件包括散热鳍片和缓冲部，所述缓冲部下端可与所述安装端子可拆卸连接，所述散热鳍片设置于所述缓冲部上端，且所述散热鳍片的吸热面背向所述缓冲部，以贴合需散热的芯片。
上述方案的有益效果：散热鳍片通过缓冲部的作用贴合发热芯片，且能根据不同的电池保护板调整散热鳍片的位置，以适应不同型号的电池保护板。
上述的电池保护板的外壳体结构，还具有这样的特征，所述安装端子为圆柱状延伸体，多个所述延伸体一端端面分别与所述上壳体内腔底壁或所述下壳体内腔底壁连接，所述延伸体另一端端面设置有螺纹孔。
上述方案的有益效果：通过阵列分布于壳体中延伸体，使得抵紧散热组件可随意调整位置安装，以达到适配不同电池保护板的效果。
上述的电池保护板的外壳体结构，还具有这样的特征，所述缓冲部包括导向筒、缓冲弹簧、滑块以及螺杆，所述导向筒开口朝下设置，所述缓冲弹簧的一端与所述导向筒的内腔底壁连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述滑块的一端连接，所述滑块的另一端与所述螺杆的一端连接，所述螺纹的另一端可旋入所述螺纹孔中，且所述滑块的形状为方形，所述导向筒的内腔设置为与所述滑块相适配的矩形腔体，所述滑块可沿所述导向筒的内腔上下滑动。
上述方案的有益效果：当上壳体与下壳体相互盖合时，上壳体与下壳体中的缓冲部均处于压缩状态，缓冲弹簧的回弹力推动散热鳍片和承托片均与电池保护板贴紧，能有效防止其发生晃动或位移。
综上所述，该方案的有益效果是：
本实用新型提供的电池保护板的外壳体结构中，通过上壳体与下壳体中设置多个备用的安装端子，同时根据不同型号的电池保护板，能在对应位置安装散热鳍片和承托片，达到增加适配范围的效果。本实用新型提供的电池保护板的外壳体结构具有能针对不同型号的电池保护板对其增加散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的正视结构图；
图2为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的下壳体的俯视结构图；
图3为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的抵紧缓冲组件的正剖结构图；
图4为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的抵紧散热组件的正剖结构图。
附图说明：1、上壳体；2、下壳体；3、安装端子；4、承托板；5、承托片；6、散热鳍片；7、导向筒；8、滑块；9、缓冲弹簧；10、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的正视结构图，图2为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的下壳体的俯视结构图，图3为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的抵紧缓冲组件的正剖结构图，图4为本实用新型的电池保护板的外壳体结构的抵紧散热组件的正剖结构图，如图1-图4所示，本实施例提供的电池保护板的外壳体结构：包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2相互盖合后可通过螺栓进行固定连接，以形成用于放置电池保护板的空腔，还包括抵紧缓冲组件和抵紧散热组件，上壳体1与下壳体2的内腔底壁阵列分布有多个可与抵紧缓冲组件或抵紧散热组件配合连接的安装端子3。
在上述实施例中，抵紧缓冲组件包括承托部和缓冲部，缓冲部下端可与安装端子3可拆卸连接，承托部设置于缓冲部上端，承托部上端端面用于抵紧电池保护板。
在上述实施例中，承托部包括承托板4和柔性承托片5，承托板4设置于缓冲部上端，承托片5设置于承托板4远离缓冲部的一侧。
在上述实施例中，抵紧散热组件包括散热鳍片6和缓冲部，缓冲部下端可与安装端子3可拆卸连接，散热鳍片6设置于缓冲部上端，且散热鳍片6的吸热面背向缓冲部，以贴合需散热的芯片。
在上述实施例中，安装端子3为圆柱状延伸体，多个延伸体一端端面分别与上壳体1内腔底壁或下壳体2内腔底壁连接，延伸体另一端端面设置有螺纹孔。
在上述实施例中，缓冲部包括导向筒7、缓冲弹簧9、滑块8以及螺杆10，导向筒7开口朝下设置，缓冲弹簧9的一端与导向筒7的内腔底壁连接，缓冲弹簧9的另一端与滑块8的一端连接，滑块8的另一端与螺杆10的一端连接，螺纹的另一端可旋入螺纹孔中，且滑块8的形状为方形，导向筒7的内腔设置为与滑块8相适配的矩形腔体，滑块8可沿导向筒7的内腔上下滑动。
工作原理，在下壳体2中安装所需数量的承托片5，将承托板4下的螺杆10对准螺纹孔旋入，将电池保护板放置在承托片5上，在上壳体1对应下壳体2中的承托片5的位置安装对应的承托片5，根据电池保护板上需要散热的芯片位置，在对应的安装端子3上旋紧散热鳍片6下的螺杆10，将上壳体1盖合在下壳体2上，直至二者完全盖合，通过螺栓将二者固定，此时散热鳍片6紧贴待散热的芯片，且承托片5对应的缓冲弹簧9均处于压缩状态，使得电池保护板安全的限制在空腔中。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电池保护板的外壳体结构，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)与所述下壳体(2)相互盖合后可通过螺栓进行固定连接，以形成用于放置电池保护板的空腔，其特征在于：还包括抵紧缓冲组件和抵紧散热组件，所述上壳体(1)与所述下壳体(2)的内腔底壁阵列分布有多个可与所述抵紧缓冲组件或所述抵紧散热组件配合连接的安装端子(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电池保护板的外壳体结构，其特征在于：所述抵紧缓冲组件包括承托部和缓冲部，所述缓冲部下端可与所述安装端子(3)可拆卸连接，所述承托部设置于所述缓冲部上端，所述承托部上端端面用于抵紧电池保护板。
3.根据权利要求2所述的一种电池保护板的外壳体结构，其特征在于：所述承托部包括承托板(4)和柔性承托片(5)，所述承托板(4)设置于所述缓冲部上端，所述承托片(5)设置于所述承托板(4)远离所述缓冲部的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种电池保护板的外壳体结构，其特征在于：所述抵紧散热组件包括散热鳍片(6)和缓冲部，所述缓冲部下端可与所述安装端子(3)可拆卸连接，所述散热鳍片(6)设置于所述缓冲部上端，且所述散热鳍片(6)的吸热面背向所述缓冲部，以贴合需散热的芯片。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种电池保护板的外壳体结构，其特征在于：所述安装端子(3)为圆柱状延伸体，多个所述延伸体一端端面分别与所述上壳体(1)内腔底壁或所述下壳体(2)内腔底壁连接，所述延伸体另一端端面设置有螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的一种电池保护板的外壳体结构，其特征在于：所述缓冲部包括导向筒(7)、缓冲弹簧(9)、滑块(8)以及螺杆(10)，所述导向筒(7)开口朝下设置，所述缓冲弹簧(9)的一端与所述导向筒(7)的内腔底壁连接，所述缓冲弹簧(9)的另一端与所述滑块(8)的一端连接，所述滑块(8)的另一端与所述螺杆(10)的一端连接，所述螺纹的另一端可旋入所述螺纹孔中，且所述滑块(8)的形状为方形，所述导向筒(7)的内腔设置为与所述滑块(8)相适配的矩形腔体，所述滑块(8)可沿所述导向筒(7)的内腔上下滑动。
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