CN220111939U - 张力机辅助引料机构 - Google Patents
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Abstract
张力机辅助引料机构，涉及机械设备技术领域。包括上下间隔布置的压制辊和托辊，压制辊和托辊的同侧端分别通过连接板连接为整体，由自动分隔装置输入的板材穿过压制辊和托辊之间的空隙进入张力机的输入端，所述张力机的输入端侧还安装有驱动压制辊和托辊升降的驱动机构。本实用新型可以解决钢板板头在穿带通过自动分隔装置后会因自重下垂导致板料卡死的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种张力机辅助引料机构。
背景技术
使用自动分隔装置的生产线，若自动分隔装置距离张力机较远，钢板板头在穿带通过自动分隔装置后会因自重下垂，张力机可加工板料最薄为0.3mm，在薄板时下垂量将更大，低于张力机引料托板导致板料卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种张力机辅助引料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：张力机辅助引料机构，引料机构布置在自动分隔装置和张力机的输入端之间，其特征在于：引料机构包括上下间隔布置的压制辊和托辊，压制辊和托辊的同侧端分别通过连接板连接为整体，由自动分隔装置输入的板材穿过压制辊和托辊之间的空隙进入张力机的输入端，所述张力机的输入端侧还安装有驱动压制辊和托辊升降的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括安装在张力机输入端的安装架，安装架的两端分别通过连接座安装有对称设置的升降油缸，升降油缸的伸缩端向下、并分别与压制辊的两端连接。
进一步地，升降油缸向张力机一侧倾斜向下布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于在板头通过托辊但没有到达张力机的引料托板时，通过油缸将托辊抬起，使所输送钢板的板头抬高以顺利通过张力机的引料托板进入张力机；正常运行时驱动压制辊下降压住钢板防止钢板在高速运行时跳动，此时托辊下降处于非工作状态。
本实用新型可以解决钢板板头在穿带通过自动分隔装置后会因自重下垂导致板料卡死的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型处于引料穿带的状态图；
图4为本实用新型处于正常工作状态的结构图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种张力机辅助引料机构1，引料机构1布置在自动分隔装置2和张力机3的输入端之间，引料机构1包括上下间隔布置的压制辊1.1和托辊1.2，压制辊1.1和托辊1.2的同侧端分别通过连接板1.3连接为整体，连接板1.3与压制辊1.1和托辊1.1均固定连接。
由自动分隔装置2输入的板材4穿过压制辊1.1和托辊1.2之间的空隙进入张力机3的输入端，所述张力机3的输入端侧还安装有驱动压制辊1.1和托辊1.2升降的驱动机构1.4。
所述驱动机构1.4包括安装在张力机3输入端的安装架1.41，安装架1.41的两端分别通过连接座1.42安装有对称设置的升降油缸1.43，升降油缸1.43的伸缩端向下、并分别与压制辊1.1的两端固定连接，升降油缸1.43向张力机3一侧倾斜向下布置，倾斜角度为a，a=10-60°。
如图3所示，本实用新型处于引料穿带状态时，升降油缸1.43将托辊1.2抬起，使钢板4的板头抬高以顺利通过张力机3的引料托板3.1进入张力机3，以解决钢板4的板头在穿带通过自动分隔装置2后会因自重下垂导致板料卡死的技术问题；如图4所示，正常运行时升降油缸1.43驱动压制辊1.1下降压住钢板4防止钢板4在高速运行时跳动，此时托辊1.2下降处于非工作状态.
因设备正常运行过程中，压制辊1.1下降压住钢板4，钢板4会对升降油缸1.43带来一个沿钢板输送方向的水平力，本实用新型的升降油缸1.43 顺着板料的输送方向倾斜设置，可以减小水平力对油缸的影响。
Claims (3)
1.张力机辅助引料机构，引料机构布置在自动分隔装置和张力机的输入端之间，其特征在于：引料机构包括上下间隔布置的压制辊和托辊，压制辊和托辊的同侧端分别通过连接板连接为整体，由自动分隔装置输入的板材穿过压制辊和托辊之间的空隙进入张力机的输入端，所述张力机的输入端侧还安装有驱动压制辊和托辊升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的张力机辅助引料机构，其特征在于：所述驱动机构包括安装在张力机输入端的安装架，安装架的两端分别通过连接座安装有对称设置的升降油缸，升降油缸的伸缩端向下、并分别与压制辊的两端连接。
3.根据权利要求1所述的张力机辅助引料机构，其特征在于：升降油缸向张力机一侧倾斜向下布置。
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320720820.2U patent/CN220111939U/zh active Active
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