CN220097439U - 一种铝棒装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝棒装卸装置，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；输送组件包括输送架和间隔设置在输送架上的若干辊筒组；顶送组件包括第一顶送组，第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，翘板设有加工端、输送端以及与输送架铰接的支撑部。通过上料组件将铝棒输送到输送组件上，利用受第一驱动件驱动的翘板，将输送在辊筒组上的铝棒从输送端翘离输送面，铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至加工端，便于加工设备对铝棒进行加工；当加工设备对铝棒加工完后，输送端下翘使铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至辊筒组上的输送面上，将铝棒输送到下料组件处完成铝棒的上下料工作，便于自动化生产和提高生产效率。

Description

一种铝棒装卸装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产的技术领域，具体而言，涉及一种铝棒装卸装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。目前，铝棒进入型材挤出机前，需要削皮去除氧化皮以及预热升温，而目前铝棒的上下料普遍是通过航车吊装或叉车搬运，自动化程度低，上下料连续性差，效率低下。

公开号为CN217200130U的一种中国实用新型专利公开了一种铝棒上料***，包括铝棒进料导槽、存料台、推料机构、放料机构和起吊机构，所述存料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的底边沿与所述铝棒进料导槽相接。该实用新型先利用起吊机构将铝棒搬运至下料斜面上，当放料机构放出位于下料斜面底部的铝棒时，放出的铝棒进入至铝棒进料导槽内，缓存在存料台上的铝棒因下料斜面而沿下料斜面向下滚动，等待放料机构放出下一个铝棒。然后，通过推料机构将位于铝棒进料导槽的铝棒向前推进，从而实现将铝棒进行上料。

然而，上述铝棒上料***仅在铝棒上料输送时实现自动化，在到达待加工位后仍需要人工定位，从而转移到加工设备上，然后再从加工设备进行卸料，不利于自动化生产和提高生产效率。

实用新型内容

基于此，为了解决的问题，本实用新型提供了一种铝棒装卸装置，其具体技术方案如下:

一种铝棒装卸装置，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；所述输送组件包括输送架和间隔设置在所述输送架上的若干辊筒组，所述辊筒组并列设置形成用于输送铝棒的输送面；所述上料组件用于放置铝棒并将铝棒输送到所述输送组件上；所述顶送组件包括第一顶送组，所述第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，所述翘板设有加工端、输送端以及与所述输送架铰接的支撑部，通过第一驱动件驱动所述翘板从而使铝棒在加工端与输送端进行位置转换；所述下料组件包括下料架和下料顶送组，所述下料顶送组用于将铝棒从所述输送组件顶送到所述下料架。

上述铝棒装卸装置通过上料组件将铝棒输送到输送组件上，利用受第一驱动件驱动的翘板，将输送在辊筒组上的铝棒从输送端翘离输送面，铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至加工端，便于加工设备对铝棒进行加工；当加工设备对铝棒加工完后，输送端下翘使铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至辊筒组上的输送面上，将铝棒输送到下料组件处完成铝棒的上下料工作，便于自动化生产和提高生产效率。

进一步地，所述第一驱动件为液压油缸，所述翘板设有与液压油缸的输出杆端铰接的连接部，所述连接部设置在输送端的底部，所述支撑部设置在加工端与输送端之间。

进一步地，所述上料组件包括上料架和设置所述上料架上的推送组；所述上料架上设有倾斜向下于所述输送组件设置的上料板以及设置在上料板上的限位块；所述推送组包括第一油缸和受第一油缸驱动的推送件，所述推送件推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过所述限位块滚落至输送面。

进一步地，所述推送件包括扇形件和铰接在所述上料架上的连接件；所述扇形件设有与第一油缸的活塞杆连接的连接部和顶置铝棒的顶压弧面。

进一步地，所述下料架设有倾斜设置的下料板，所述下料顶送组包括第二油缸和受第二油缸驱动的顶板；所述顶板竖直设置在所述辊筒组的安装间隙处，所述顶板的顶部设有倾斜向下料板的斜面。

进一步地，所述顶送组件包括第二顶送组，所述第二顶送组包括第二驱动件和受第二驱动件而上下运动的顶送架；

所述顶送架设置在所述翘板加工端的下方。

进一步地，所述第二顶送组包括安装架和滑动轨道、滑轨座，所述滑轨座安装在所述安装架上，所述滑动轨道安装在所述顶送架上；所述顶送架设置有用于支撑铝棒的V型支撑部。

进一步地，所述辊筒组包括辊体，所述辊体中部设有适配铝棒的圆凹弧面。

进一步地，所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机通过链条与所述辊筒组上的链轮端传动连接。

进一步地，所述输送组件包括上料输送组和中间输送组、下料输送组，所述翘板设置在所述中间输送组上，所述上料输送组远离所述上料组件的一侧设有第一挡板，所述下料输送组远离所述下料组件的一侧设有第二挡板。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述铝棒装卸装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述铝棒装卸装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述输送组件与顶送组件的结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例所述输送组件与顶送组件的结构示意图二；

图5是本实用新型一实施例所述上料组件的结构示意图一；

图6是本实用新型一实施例所述上料组件的结构示意图二；

图7是本实用新型一实施例所述第二顶送组的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例所述下料组件中下料顶送组的结构示意图。

附图标记说明：

1-上料组件、2-输送组件、3-顶送组件、4-下料组件；

11-上料架、12-推送组；

111-上料板、112-限位块；

121-第一油缸、122-推送件；

1221-扇形件、1222-连接件；

21-输送架、22-辊筒组、23-驱动电机、24-第一挡板、25-第二挡板；

201-上料输送组、202-中间输送组、203-下料输送组；

221-辊体；

31-第一顶送组、32-第二顶送组；

311-第一驱动件、312-翘板；

321-第二驱动件、322-顶送架；

323-安装架、324-滑动轨道、325-滑轨座；

3121-加工端、3122-输送端、3123-支撑部、3124-连接部；

41-下料架、42-下料顶送组；

411-下料板、421-第二油缸、422-顶板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一实施例中的一种铝棒装卸装置，包括上料组件1、输送组件2、顶送组件3和下料组件4；输送组件2包括输送架21和间隔设置在输送架21上的若干辊筒组22，辊筒组22并列设置形成用于输送铝棒的输送面；上料组件1用于放置铝棒并将铝棒输送到输送组件2上；顶送组件3包括第一顶送组31，第一顶送组31包括第一驱动件311和受第一驱动件311驱动的翘板312，翘板312设有加工端3121、输送端3122以及与输送架21铰接的支撑部3123，通过第一驱动件311驱动翘板312从而使铝棒在加工端3121与输送端3122进行位置转换；下料组件4包括下料架41和下料顶送组42，下料顶送组42用于将铝棒从输送组件2顶送到下料架41。具体的，加工端3121与输送端3122设置有限位侧边，限位侧边用于限制铝棒从两侧离开翘板312。

上述铝棒装卸装置通过上料组件1将铝棒输送到输送组件2上，利用受第一驱动件311驱动的翘板312，将输送在辊筒组22上的铝棒从输送端3122翘离输送面，铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至加工端3121，便于加工设备对铝棒进行加工；当加工设备对铝棒加工完后，输送端3122下翘使铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至辊筒组22上的输送面上，将铝棒输送到下料组件4处完成铝棒的上下料工作，便于自动化生产和提高生产效率。

在其中一个实施例中，第一驱动件311为液压油缸，翘板312设有与液压油缸的输出杆端铰接的连接部3124，连接部3124设置在输送端3122的底部，支撑部3123设置在加工端3121与输送端3122之间。如此，液压油缸的驱动力大，利用液压油缸的伸缩运动使翘板312上的铝棒在加工端3121与输送端3122的位置进行移动。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，上料组件1包括上料架11和设置上料架11上的推送组12；上料架11上设有倾斜向下于输送组件2设置的上料板111以及设置在上料板111上的限位块112；推送组12包括第一油缸121和受第一油缸121驱动的推送件122，推送件122推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过限位块112滚落至输送面。如此，通过在上料板111设置限位块112限制铝棒连续从上料板111滚落至输送组件2，利用推送件122推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过限位块112滚落至输送面从而完成铝棒的下料动作。

在其中一个实施例中，推送件122包括扇形件1221和铰接在上料架11上的连接件1222；扇形件1221设有与第一油缸121的活塞杆连接的连接位和顶置铝棒的顶压弧面。如此，通过设置扇形件1221，利用扇形件1221的转动动作完成推送件122对铝棒的顶推动作。

如图8所示，在其中一个实施例中，下料架41设有倾斜设置的下料板411，下料顶送组42包括第二油缸421和受第二油缸421驱动的顶板422；顶板422竖直设置在辊筒组22的安装间隙处，顶板422的顶部设有倾斜向下料板411的斜面。如此，通过下料板411的斜面上顶输送到辊筒组22上的铝棒，铝棒从输送面滚落到下料板411上后沿下料板411滚动，从而完成铝棒的下料动作。

如图4所示，在其中一个实施例中，顶送组件3包括第二顶送组32，第二顶送组32包括第二驱动件321和受第二驱动件321而上下运动的顶送架322；顶送架322设置在翘板312加工端3121的下方。具体的，当顶送架322在下低位时，顶送架322避让翘板312且翘板312的加工端3121高于顶送架322的支撑面。如此，当铝棒输送到翘板312的加工端3121时，通过设置第二顶送组32利用顶送架322将铝棒顶送到加工设备的预设位置，便于实现铝棒上下料的全自动化。

如图7所示，在其中一个实施例中，第二顶送组32包括安装架323和滑动轨道324、滑轨座325，滑轨座325安装在安装架323上，滑动轨道324安装在顶送架322上；顶送架322设置有用于支撑铝棒的V型支撑部。如此，通过滑动轨道324和滑轨座325的导向配合，确保顶送架322上下运动时保持稳定性；同时，通过在顶送架322设置V型支撑部，能够适配铝棒的圆周外径，使铝棒的棒心与V型支撑部的底槽位置适配，进一步起到定位效果，便于实现铝棒上下料的全自动化。

在其中一个实施例中，辊筒组22包括辊体221，辊体221中部设有适配铝棒的圆凹弧面。如此，通过在辊体221中部设有适配铝棒的圆凹弧面，便于铝棒在输送面上输送时，稳定在辊筒组22的中部进行输送动作。

在其中一个实施例中，输送组件2包括驱动电机23，驱动电机23通过链条与辊筒组22上的链轮端传动连接。具体的，辊筒组22上的链轮端设置在远离加工设备的一侧。如此，链轮链条传动结构简单，传动稳定；此外，将辊筒组22上的链轮端设置在远离加工设备的一侧，便于操作人员维护和检修。

如图2所示，在其中一个实施例中，输送组件2包括上料输送组201和中间输送组202、下料输送组203，翘板312设置在中间输送组202上，上料输送组201远离上料组件1的一侧设有第一挡板24，下料输送组203远离下料组件4的一侧设有第二挡板25。如此，通过在上料输送组201和下料输送组203的边侧分别设置第一挡板24和第二挡板25，避免铝棒从上料组件1的上料板111滚落时，越过输送组件2而掉落地面或撞损加工设备，起到良好的保护作用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝棒装卸装置，其特征在于，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；

所述输送组件包括输送架和间隔设置在所述输送架上的若干辊筒组，所述辊筒组并列设置形成用于输送铝棒的输送面；

所述上料组件用于放置铝棒并将铝棒输送到所述输送组件上；

所述顶送组件包括第一顶送组，所述第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，所述翘板设有加工端、输送端以及与所述输送架铰接的支撑部，通过第一驱动件驱动所述翘板从而使铝棒在加工端与输送端进行位置转换；

所述下料组件包括下料架和下料顶送组，所述下料顶送组用于将铝棒从所述输送组件顶送到所述下料架。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压油缸，所述翘板设有与液压油缸的输出杆端铰接的连接部，所述连接部设置在输送端的底部，所述支撑部设置在加工端与输送端之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述上料组件包括上料架和设置所述上料架上的推送组；

所述上料架上设有倾斜向下于所述输送组件设置的上料板以及设置在上料板上的限位块；

所述推送组包括第一油缸和受第一油缸驱动的推送件，所述推送件推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过所述限位块滚落至输送面。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述推送件包括扇形件和铰接在所述上料架上的连接件；

所述扇形件设有与第一油缸的活塞杆连接的连接部和顶置铝棒的顶压弧面。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述下料架设有倾斜设置的下料板，所述下料顶送组包括第二油缸和受第二油缸驱动的顶板；

所述顶板竖直设置在所述辊筒组的安装间隙处，所述顶板的顶部设有倾斜向下料板的斜面。

6.根据权利要求2所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述顶送组件包括第二顶送组，所述第二顶送组包括第二驱动件和受第二驱动件而上下运动的顶送架；

所述顶送架设置在所述翘板加工端的下方。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述第二顶送组包括安装架和滑动轨道、滑轨座，所述滑轨座安装在所述安装架上，所述滑动轨道安装在所述顶送架上；

所述顶送架设置有用于支撑铝棒的V型支撑部。

8.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述辊筒组包括辊体，所述辊体中部设有适配铝棒的圆凹弧面。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机通过链条与所述辊筒组上的链轮端传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述输送组件包括上料输送组和中间输送组、下料输送组，所述翘板设置在所述中间输送组上，所述上料输送组远离所述上料组件的一侧设有第一挡板，所述下料输送组远离所述下料组件的一侧设有第二挡板。