CN220094116U - 一种机械精加工用多功能打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械精加工用多功能打磨设备，包括基架、回转驱动装置、工作台、工件、夹持装置、升降装置、横梁和调节式打磨装置，所述回转驱动装置设于基架上，所述工作台设于回转驱动装置上，所述夹持装置设于工作台内，所述工件设于工作台上，所述夹持装置能够对工件进行夹持，所述升降装置设于基架的上部，所述横梁滑动设于基架上且与升降装置连接，所述调节式打磨装置设于横梁上。本实用新型属于机械产品加工技术领域，具体是指一种无需调整工件，通过调整打磨石的方位即可实现多方位打磨的机械精加工用多功能打磨设备。

Description

一种机械精加工用多功能打磨设备

技术领域

本实用新型属于机械产品加工技术领域，具体是指一种机械精加工用多功能打磨设备。

背景技术

金属加工作为加工工业的基础，是金属工业持续健康发展的必要因素，对于传统技术而言，部分零部件在使用之前通常需要对其进行打磨，在打磨时，需要借助磨床或者专用的打磨设备进行磨削，现有技术中的打磨设备在需要调整打磨角度进行多方位打磨时，对工件的调向是很不方便调节的，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种无需调整工件，通过调整打磨石的方位即可实现多方位打磨的机械精加工用多功能打磨设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种机械精加工用多功能打磨设备，包括基架、回转驱动装置、工作台、工件、夹持装置、升降装置、横梁和调节式打磨装置，所述回转驱动装置设于基架上，所述工作台设于回转驱动装置上，所述夹持装置设于工作台内，所述工件设于工作台上，所述夹持装置能够对工件进行夹持，所述升降装置设于基架的上部，所述横梁滑动设于基架上且与升降装置连接，所述调节式打磨装置设于横梁上；所述调节式打磨装置包括电动推杆、滑块、吊杆、转杆、磨石、电机二、蜗杆二和蜗轮二，所述电动推杆设于横梁上，所述滑块滑动设于横梁内且与电动推杆的输出端相连接，所述吊杆设于滑块上，所述转杆转动设于吊杆上，所述磨石设于转杆的底部一侧，所述电机二设于吊杆上，所述蜗杆二设于电机二的动力输出端，所述蜗轮二与转杆在吊杆上的铰接轴相连接且与蜗杆二啮合连接，通过蜗杆二啮合蜗轮二旋转，实现了对转杆的旋转，从而磨石的倾斜角度会发生改变，以适应对不同角度的工件进行打磨，提高打磨效率。

进一步地，所述升降装置包括电机四、锥齿一、丝杆二和锥齿二，所述电机四设于基架内，所述锥齿一设于电机四的动力输出端，所述丝杆二转动设于基架的两侧内，所述锥齿二设于丝杆二的上端且与锥齿一啮合连接，所述丝杆二与横梁螺纹连接，通过丝杆二的旋转，可以带动横梁升降，从而可以对磨石进行升降，能够适应对不同高度的工件进行打磨。

进一步地，所述回转驱动装置包括转轴、蜗轮一、电机一和蜗杆一，所述转轴转动设于基架的底部且上端与工作台相连接，所述蜗轮一设于转轴的下端，所述电机一设于基架的底部，所述蜗杆一设于电机一的动力输出端且与蜗轮一啮合连接，通过回转驱动装置可以实现对工作台的回转驱动，从而可以对工件进行回转式的打磨。

进一步地，所述夹持装置包括电机三、丝杆一和夹板，所述电机三设于工作台的侧面，所述丝杆一设于电机三的动力输出端且转动于工作台的内部，所述夹板滑动设于工作台内且与丝杆一螺纹连接，通过夹持装置可以对工件进行夹持固定在工作台上。

优选地，所述工作台内设有导向杆，所述导向杆贯穿设于夹板上。

优选地，所述丝杆二的设置能够满足将横梁进行同步升降，所述丝杆一的设置能够满足两侧夹板在工作台上相向滑动。

优选地，所述电机四为双轴电机，所述电机一、电机二和电机三均为正反转电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种机械精加工用多功能打磨设备通过设置调节式打磨装置可以实现对工件进行多角度的打磨，打磨更加灵活，通过夹持装置可以实现对工件的夹持固定，通过回转驱动装置可以实现对工件的旋转，升降装置可以实现对磨石的升降，从而可以对不同高度的工件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种机械精加工用多功能打磨设备的整体结构示意图；

图2为图1中滑块与横梁的侧视剖面图；

图3为图1中工作台的俯视图。

其中，1、基架，2、回转驱动装置，3、工作台，4、夹持装置，5、工件，6、升降装置，7、横梁，8、调节式打磨装置，9、电动推杆，10、滑块，11、吊杆，12、电机二，13、蜗杆二，14、转杆，15、蜗轮二，16、磨石，17、电机四，18、锥齿一，19、丝杆二，20、锥齿二，21、转轴，22、蜗轮一，23、电机一，24、蜗杆一，25、电机三，26、丝杆一，27、夹板，28、导向杆。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3，本实用新型一种机械精加工用多功能打磨设备，包括基架1、回转驱动装置2、工作台3、工件5、夹持装置4、升降装置6、横梁7和调节式打磨装置8，回转驱动装置2设于基架1上，工作台3设于回转驱动装置2上，夹持装置4设于工作台3内，工件5设于工作台3上，夹持装置4能够对工件5进行夹持，升降装置6设于基架1的上部，横梁7滑动设于基架1上且与升降装置6连接，调节式打磨装置8设于横梁7上；调节式打磨装置8包括电动推杆9、滑块10、吊杆11、转杆14、磨石16、电机二12、蜗杆二13和蜗轮二15，电动推杆9设于横梁7上，滑块10滑动设于横梁7内且与电动推杆9的输出端相连接，吊杆11设于滑块10上，转杆14转动设于吊杆11上，磨石16设于转杆14的底部一侧，电机二12设于吊杆11上，蜗杆二13设于电机二12的动力输出端，蜗轮二15与转杆14在吊杆11上的铰接轴相连接且与蜗杆二13啮合连接，通过蜗杆二13啮合蜗轮二15旋转，实现了对转杆14的旋转，从而磨石16的倾斜角度会发生改变，以适应对不同角度的工件5进行打磨，提高打磨效率。

升降装置6包括电机四17、锥齿一18、丝杆二19和锥齿二20，电机四17设于基架1内，锥齿一18设于电机四17的动力输出端，丝杆二19转动设于基架1的两侧内，锥齿二20设于丝杆二19的上端且与锥齿一18啮合连接，丝杆二19与横梁7螺纹连接，通过丝杆二19的旋转，可以带动横梁7升降，从而可以对磨石16进行升降，能够适应对不同高度的工件5进行打磨。

回转驱动装置2包括转轴21、蜗轮一22、电机一23和蜗杆一24，转轴21转动设于基架1的底部且上端与工作台3相连接，蜗轮一22设于转轴21的下端，电机一23设于基架1的底部，蜗杆一24设于电机一23的动力输出端且与蜗轮一22啮合连接，通过回转驱动装置2可以实现对工作台3的回转驱动，从而可以对工件5进行回转式的打磨。

夹持装置4包括电机三25、丝杆一26和夹板27，电机三25设于工作台3的侧面，丝杆一26设于电机三25的动力输出端且转动于工作台3的内部，夹板27滑动设于工作台3内且与丝杆一26螺纹连接，通过夹持装置4可以对工件5进行夹持固定在工作台3上。

工作台3内设有导向杆28，导向杆28贯穿设于夹板27上。

丝杆二19的设置能够满足将横梁7进行同步升降，丝杆一26的设置能够满足两侧夹板27在工作台3上相向滑动。

电机四17为双轴电机，电机一23、电机二12和电机三25均为正反转电机。

具体使用时，将需要打磨的工件5放置于工作台3上，启动电机三25，丝杆一26旋转，丝杆一26能够带动夹板27在工作台3内滑动，通过夹板27可以对工件5的内壁进行夹持固定，启动电机一23，蜗杆一24啮合蜗轮一22进行旋转，从而转轴21带动了工作台3的旋转，实现工件5的旋转，通过电动推杆9拉动滑块10在横梁7内滑动，使得磨石16紧靠在工件5的表面，即可以通过磨石16对工件5的表面进行打磨，通过启动电机四17，锥齿一18啮合锥齿二20旋转，丝杆二19旋转，带动了横梁7升降，从而磨石16可以升降，适用于对不同高度的工件5表面进行打磨，当需要对工件5的倾斜表面进行打磨时，通过启动电机二12，蜗杆二13啮合蜗轮二15旋转，蜗轮二15能够带动转杆14旋转，直至磨石16的表面与工件5的倾斜表面平行即可，然后借助电动推杆9使得磨石16再次贴在工件5的倾斜面即可进行打磨。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：包括基架、回转驱动装置、工作台、工件、夹持装置、升降装置、横梁和调节式打磨装置，所述回转驱动装置设于基架上，所述工作台设于回转驱动装置上，所述夹持装置设于工作台内，所述工件设于工作台上，所述夹持装置能够对工件进行夹持，所述升降装置设于基架的上部，所述横梁滑动设于基架上且与升降装置连接，所述调节式打磨装置设于横梁上；所述调节式打磨装置包括电动推杆、滑块、吊杆、转杆、磨石、电机二、蜗杆二和蜗轮二，所述电动推杆设于横梁上，所述滑块滑动设于横梁内且与电动推杆的输出端相连接，所述吊杆设于滑块上，所述转杆转动设于吊杆上，所述磨石设于转杆的底部一侧，所述电机二设于吊杆上，所述蜗杆二设于电机二的动力输出端，所述蜗轮二与转杆在吊杆上的铰接轴相连接且与蜗杆二啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述升降装置包括电机四、锥齿一、丝杆二和锥齿二，所述电机四设于基架内，所述锥齿一设于电机四的动力输出端，所述丝杆二转动设于基架的两侧内，所述锥齿二设于丝杆二的上端且与锥齿一啮合连接，所述丝杆二与横梁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述回转驱动装置包括转轴、蜗轮一、电机一和蜗杆一，所述转轴转动设于基架的底部且上端与工作台相连接，所述蜗轮一设于转轴的下端，所述电机一设于基架的底部，所述蜗杆一设于电机一的动力输出端且与蜗轮一啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述夹持装置包括电机三、丝杆一和夹板，所述电机三设于工作台的侧面，所述丝杆一设于电机三的动力输出端且转动于工作台的内部，所述夹板滑动设于工作台内且与丝杆一螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述工作台内设有导向杆，所述导向杆贯穿设于夹板上。

6.根据权利要求5所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述丝杆二的设置能够满足将横梁进行同步升降，所述丝杆一的设置能够满足两侧夹板在工作台上相向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种机械精加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述电机四为双轴电机，所述电机一、电机二和电机三均为正反转电机。