CN115026584A - 一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床 - Google Patents

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CN115026584A CN202210695249.3A CN202210695249A CN115026584A CN 115026584 A CN115026584 A CN 115026584A CN 202210695249 A CN202210695249 A CN 202210695249A CN 115026584 A CN115026584 A CN 115026584A
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Abstract

本发明公开了一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，包括放置台，所述放置台的上表面固定连接有切割数控控制箱，且放置台的上表面固定连接有打磨数控控制箱，并且切割数控控制箱和打磨数控控制箱之间固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部固定连接有电机，且电机的顶端键连接有主齿轮，并且主齿轮的外表面啮合连接有第一传动链条。该具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床可在一台数控机床上同时对工件进行切割和打磨处理，以节约对工件转移时所需要消耗的时间，且在对工件进行夹紧固定使得，可以不借助工具对工件进行快速夹紧，从而使得对工件夹紧可以更加方便。

Description

一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进模型内部，经过冷却、清理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，在金属铸造完成之后一般会对工件进行切割和打磨，从而保证工件能够正常使用，在对工件进行切割和打磨一般是将工件放置在数控机床上进行加工。
但是现有的金属铸造用数控机床存在以下问题：
1、现有的金属铸造用数控机床的打磨和切割是分开进行的，使得在对工件进行加工时，需要将工件固定在指定的车床，当对完成一定加工时，需要对工件进行转动，从而需要对工件进行再次固定，操作复杂；
2、现有的金属铸造用数控机床对工件进行固定夹紧时，因为需要保持工件的稳定，所以在对工件进行夹紧时需要消耗大量的力气，且需要借助辅助工具进行夹紧固定，不便于使用；
3、现有的金属铸造用数控机床在对工件进行打磨时，打磨片的角度只能固定不动，从而不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，以解决上述背景技术中提出现有的金属铸造用数控机床功能单一和固定复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，包括放置台，所述放置台的上表面固定连接有切割数控控制箱，且放置台的上表面固定连接有打磨数控控制箱，并且切割数控控制箱和打磨数控控制箱之间固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部固定连接有电机，且电机的顶端键连接有主齿轮，并且主齿轮的外表面啮合连接有第一传动链条，所述第一固定框的内部轴连接有从齿轮，且从齿轮的外表面啮合连接有第一传动链条，所述从齿轮的外表面固定连接有第一伸缩杆的一端，且第一伸缩杆的外表面活动嵌套连接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的另一端轴连接在棘齿上，且棘齿轴连接在从齿轮的外表面，所述第一固定框的内部轴连接有第一传动轴，且第一传动轴的顶端键连接有棘齿，所述第一传动轴的内部嵌套连接有第二传动轴，且第二传动轴轴连接在伸缩框的内部，并且伸缩框嵌套连接在第二固定框的内部，所述第二传动轴的顶端固定连接有单万向节的一端，且单万向节的另一端轴连接在伸缩框，并且单万向节的顶端键连接有扇叶，所述第二传动轴的外表面键连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，所述伸缩框的外表面固定连接有保护壳，且保护壳与伸缩框之间轴连接有切割刀，并且切割刀上键连接有第二锥形齿轮，所述第一固定框的外表面固定连接有第三固定框，且第三固定框的内部轴连接有第三传动轴，所述第三传动轴的顶端固定连接有万向节组，且万向节组轴连接在第三固定框的内部，所述万向节组的顶端轴连接在转向块，且转动块轴连接在第三固定框的内部，并且万向节组的顶端固定连接有打磨片，所述第三固定框的内部轴连接有套杆，且套杆的内部螺纹连接有第一丝杆，并且第一丝杆的顶端轴连接在转向块的外表面，所述放置台的上表面滑动连接有移动板，且移动板的内部轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆的内部螺纹连接有麻花杆，且麻花杆的顶端固定连接有拉杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块的外表面轴连接有滑轮，所述滑块的外表面轴连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端轴连接在夹紧块的外表面，并且夹紧块滑动连接在移动板的内部，所述移动板的内部滑动连接有移动块，且移动块的内部滑动连接有按动器，所述移动块的外表面固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外表面活动嵌套连接有第二弹簧。
优选的，所述棘齿以从齿轮的圆心为中心环形阵列排布，且棘齿与棘轮之间相互啮合，并且电机两端从齿轮内部的棘齿和棘轮的旋向相反。
优选的，所述伸缩框活动嵌套连接在第二固定框的内部，且伸缩框的顶端固定连接有卡块，并且卡块滑动连接在第二固定框的内部。
优选的，所述第一传动轴的内侧设置有凹槽，且第二传动轴的外表面固定连接有凸块，并且凹槽的结构形状与凸块的结构形状相吻合，并且第一传动轴的内部活动嵌套连接第二传动轴。
优选的，所述万向节组的初始角度为42°，且转向块的转动幅度为0-90°。
优选的，所述夹紧块的外表面设置有凹槽，且凹槽的结构形状为圆弧状结构。
优选的，所述第二丝杆垂直轴连接在移动板的内部，且每个第二丝杆上螺纹连接有2个滑块，并且每个第二丝杆上滑块的螺纹的螺旋反向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床可在一台数控机床上同时对工件进行切割和打磨处理，以节约对工件转移时所需要消耗的时间，且在对工件进行夹紧固定使得，可以不借助工具对工件进行快速夹紧，从而使得对工件夹紧可以更加方便：
1、通过电机的正转，使得主齿轮开始转动在主齿轮和链条的带动下，可以使得从齿轮开始转动，在棘齿与棘轮的啮合连接下使得棘轮开始转动，使得电机左侧的第一传动轴开始转动，电机右侧的棘齿开始被棘轮压缩，从而使得第一伸缩杆开始收缩，棘齿与棘轮不在啮合，从而第三触动轴不转动，在第一传动轴转动的过程中，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合的条件下使得切割刀开始工作，从而可以对工件进行切割，当电机反转时，电机的右侧棘齿与棘轮开始啮，从而带动第三传动轴进行转动，使得打磨片开始转动从而对工件进行打磨加工，使得在同一台数控机床上，可以同时对工件进行打磨和切割处理；
2、通过第一传动轴的转动，连动这第二传动轴开始转动，以带动扇叶进行转动，从而可以在对工件进行切割时对切割刀和工件进行散热，防止工件或者切割刀过热造成损坏，且可以将切割下落的工件碎屑吹落，从而防止碎屑对工件的加工造成干扰；
3、通过拉动拉杆，随着拉杆的拉动使得麻花杆可以在第二丝杆的内部滑动，使得麻花杆可以带动第二丝杆进行转动，使得滑块开始在第二丝杆的外表面进行滑动，使得连接杆推动夹紧块，在拉动的过程中滑轮会对连接杆上承受的力进行转移，从而使得拉动拉杆32可以更加省力，且在拉动的过程中，麻花杆上的的棘齿与移动块上的棘齿啮合，从而达到对麻花杆限位的目的，使得对工件的夹紧可以更加轻松；
4、通过转动套杆，使得第一丝杆可以进行水平移动，从而带动转向块进行移动，使得打磨片可以随着转向块的转动而转动，从而可以对打磨片的朝向进行改变。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明图1中B点放大结构示意图；
图4为本发明主视结构示意图；
图5为本发明从齿轮和棘齿横剖结构示意图；
图6为本发明图5中C点放大结构示意图；
图7为本发明放置板剖视结构示意图；
图8为本发明图7中D点放大结构示意图；
图9为本发明第一传动轴和第二传动轴横剖结构示意图；
图10为本发明夹紧块俯视结构示意图。
图中：1、放置台；2、第一固定框；3、切割数控控制箱；4、打磨数控控制箱；5、电机；6、主齿轮；7、第一传动链条；8、从齿轮；9、棘齿；10、第一伸缩杆；11、第一弹簧；12、棘轮；13、第二固定框；14、伸缩框；15、第一传动轴；16、第二传动轴；17、单万向节；18、扇叶；19、切割刀；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、保护壳；23、第三固定框；24、第三传动轴；25、万向节组；26、转向块；27、打磨片；28、第一丝杆；29、套杆；30、移动板；31、麻花杆；32、拉杆；33、滑轮；34、连接杆；35、夹紧块；36、移动块；37、按动器；38、第二伸缩杆；39、第二弹簧；40、液压缸；41、第二丝杆；42、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，包括放置台1、第一固定框2、切割数控控制箱3、打磨数控控制箱4、电机5、主齿轮6，第一传动链条7、从齿轮8、棘齿9、第一伸缩杆10、第一弹簧11、棘轮12、第二固定框13、伸缩框14、第一传动轴15、第二传动轴16、单万向节17、扇叶18、切割刀19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、保护壳22、第三固定框23、第三传动轴24、万向节组25、转向块26、打磨片27、第一丝杆28、套杆29、移动板30、麻花杆31、拉杆32、滑轮33、连接杆34、夹紧块35、移动块36、按动器37、第二伸缩杆38、第二弹簧39、液压缸40、第二丝杆41和滑块42，所述放置台1的上表面固定连接有切割数控控制箱3，且放置台1的上表面固定连接有打磨数控控制箱4，并且切割数控控制箱3和打磨数控控制箱4之间固定连接有第一固定框2，所述第一固定框2的内部固定连接有电机5，且电机5的顶端键连接有主齿轮6，并且主齿轮6的外表面啮合连接有第一传动链条7，所述第一固定框2的内部轴连接有从齿轮8，且从齿轮8的外表面啮合连接有第一传动链条7，所述从齿轮8的外表面固定连接有第一伸缩杆10的一端，且第一伸缩杆10的外表面活动嵌套连接有第一弹簧11，所述第一伸缩杆10的另一端轴连接在棘齿9上，且棘齿9轴连接在从齿轮8的外表面，所述第一固定框2的内部轴连接有第一传动轴15，且第一传动轴15的顶端键连接有棘齿9，所述第一传动轴15的内部嵌套连接有第二传动轴16，且第二传动轴16轴连接在伸缩框14的内部，并且伸缩框14嵌套连接在第二固定框13的内部，所述第二传动轴16的顶端固定连接有单万向节17的一端，且单万向节17的另一端轴连接在伸缩框14，并且单万向节17的顶端键连接有扇叶18，所述第二传动轴16的外表面键连接有第一锥形齿轮20，且第一锥形齿轮20啮合连接第二锥形齿轮21，所述伸缩框14的外表面固定连接有保护壳22，且保护壳22与伸缩框14之间轴连接有切割刀19，并且切割刀19上键连接有第二锥形齿轮21，所述第一固定框2的外表面固定连接有第三固定框23，且第三固定框23的内部轴连接有第三传动轴24，所述第三传动轴24的顶端固定连接有万向节组25，且万向节组25轴连接在第三固定框23的内部，所述万向节组25的顶端轴连接在转向块26，且转动块26轴连接在第三固定框23的内部，并且万向节组25的顶端固定连接有打磨片27，所述第三固定框23的内部轴连接有套杆29，且套杆29的内部螺纹连接有第一丝杆28，并且第一丝杆28的顶端轴连接在转向块26的外表面，所述放置台1的上表面滑动连接有移动板30，且移动板30的内部轴连接有第二丝杆41，所述第二丝杆41的内部螺纹连接有麻花杆31，且麻花杆31的顶端固定连接有拉杆32，所述第二丝杆41的外表面螺纹连接有滑块42，且滑块42的外表面轴连接有滑轮33，所述滑块42的外表面轴连接有连接杆34的一端，且连接杆34的另一端轴连接在夹紧块35的外表面，并且夹紧块35滑动连接在移动板30的内部，所述移动板30的内部滑动连接有移动块36，且移动块36的内部滑动连接有按动器37，所述移动块36的外表面固定连接有第二伸缩杆38，且第二伸缩杆38的外表面活动嵌套连接有第二弹簧39。
棘齿9以从齿轮8的圆心为中心环形阵列排布，且棘齿9与棘轮12之间相互啮合，并且电机5两端从齿轮8内部的棘齿9和棘轮12的旋向相反，能便于在电机5单方向转动时，使得只有一个棘轮12转动。
伸缩框14活动嵌套连接在第二固定框13的内部，且伸缩框14的顶端固定连接有卡块，并且卡块滑动连接在第二固定框13的内部，能防止在伸缩框14移动时，移动过度而造成伸缩框14掉落。
第一传动轴15的内侧设置有凹槽，且第二传动轴16的外表面固定连接有凸块，并且凹槽的结构形状与凸块的结构形状相吻合，并且第一传动轴15的内部活动嵌套连接第二传动轴16，能便于使得第二传动轴16可以稳定的和第一传动轴15转动。
万向节组25的初始角度为45°，且转向块26的转动幅度为0-90°，能便于调节打磨片27的。
夹紧块35的外表面设置有凹槽，且凹槽的结构形状为圆弧状结构，能便于使得夹紧块35可以适应不同形状的工件。
第二丝杆41垂直轴连接在移动板30的内部，且每个第二丝杆41上螺纹连接有2个滑块42，并且每个第二丝杆41上滑块42的螺纹的螺旋反向相反，能便于在第二丝杆41转动时滑块42可以向不同的方向移动。
工作原理：在使用该装置上，首先将工件放置在移动板30的上表面；
接着拉动拉杆32，使得麻花杆31可以随着拉杆32的移动而移动，且麻花杆31移动的过程中，与麻花杆31螺纹连接的第二丝杆41开始转动，从而使得滑块42开始在第二丝杆41的外表面进行移动；
在滑块42移动的过程中，滑块42外表面轴连接的连接杆34开始随着滑块42的移动而移动，从而使得连接杆34开始对夹紧块35夹紧，使得夹紧块35在移动板30的上表面进行滑动，从而使得夹紧块35开始对工件进行夹紧；
启动电机5，使得电机5开始正转，在主齿轮6和第一传动链条7的啮合连接下使得，带动电机5左侧的棘轮12转动，使得第一传动轴15连动这第二传动轴16开始转动，且在第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21的啮合连接下使得切割刀19开始转动；
移动移动板30，将工件移至切割刀19的正下方，启动液压缸40，使得伸缩框14开始移动，从而开始对工件进行切割；
当切割完成之后，启动液压缸40将切割刀19收起，并将电机5反转，使得电机5右侧的棘轮12开始转动，从而带动第三传动轴24开始转动；
通过转动套杆29，使得与套杆29螺纹连接的第一丝杆28开始水平移动，从而拉动转向块26进行转动，使得可以对打磨片27的朝向进行调节；
在第三传动轴24转动时，通过万向节组25，使得打磨片27开始转动，移动移动板30，开始对工件进行打磨；
当打磨完成之后按动按动器37，使得按动器37开始推动移动块36进行移动，从而解除对麻花杆31的锁定，推回拉杆32，将工件取下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的上表面固定连接有切割数控控制箱(3)，且放置台(1)的上表面固定连接有打磨数控控制箱(4)，并且切割数控控制箱(3)和打磨数控控制箱(4)之间固定连接有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)的内部固定连接有电机(5)，且电机(5)的顶端键连接有主齿轮(6)，并且主齿轮(6)的外表面啮合连接有第一传动链条(7)，所述第一固定框(2)的内部轴连接有从齿轮(8)，且从齿轮(8)的外表面啮合连接有第一传动链条(7)，所述从齿轮(8)的外表面固定连接有第一伸缩杆(10)的一端，且第一伸缩杆(10)的外表面活动嵌套连接有第一弹簧(11)，所述第一伸缩杆(10)的另一端轴连接在棘齿(9)上，且棘齿(9)轴连接在从齿轮(8)的外表面，所述第一固定框(2)的内部轴连接有第一传动轴(15)，且第一传动轴(15)的顶端键连接有棘齿(9)，所述第一传动轴(15)的内部嵌套连接有第二传动轴(16)，且第二传动轴(16)轴连接在伸缩框(14)的内部，并且伸缩框(14)嵌套连接在第二固定框(13)的内部，所述第二传动轴(16)的顶端固定连接有单万向节(17)的一端，且单万向节(17)的另一端轴连接在伸缩框(14)，并且单万向节(17)的顶端键连接有扇叶(18)，所述第二传动轴(16)的外表面键连接有第一锥形齿轮(20)，且第一锥形齿轮(20)啮合连接第二锥形齿轮(21)，所述伸缩框(14)的外表面固定连接有保护壳(22)，且保护壳(22)与伸缩框(14)之间轴连接有切割刀(19)，并且切割刀(19)上键连接有第二锥形齿轮(21)，所述第一固定框(2)的外表面固定连接有第三固定框(23)，且第三固定框(23)的内部轴连接有第三传动轴(24)，所述第三传动轴(24)的顶端固定连接有万向节组(25)，且万向节组(25)轴连接在第三固定框(23)的内部，所述万向节组(25)的顶端轴连接在转向块(26)，且转动块(26)轴连接在第三固定框(23)的内部，并且万向节组(25)的顶端固定连接有打磨片(27)，所述第三固定框(23)的内部轴连接有套杆(29)，且套杆(29)的内部螺纹连接有第一丝杆(28)，并且第一丝杆(28)的顶端轴连接在转向块(26)的外表面，所述放置台(1)的上表面滑动连接有移动板(30)，且移动板(30)的内部轴连接有第二丝杆(41)，所述第二丝杆(41)的内部螺纹连接有麻花杆(31)，且麻花杆(31)的顶端固定连接有拉杆(32)，所述第二丝杆(41)的外表面螺纹连接有滑块(42)，且滑块(42)的外表面轴连接有滑轮(33)，所述滑块(42)的外表面轴连接有连接杆(34)的一端，且连接杆(34)的另一端轴连接在夹紧块(35)的外表面，并且夹紧块(35)滑动连接在移动板(30)的内部，所述移动板(30)的内部滑动连接有移动块(36)，且移动块(36)的内部滑动连接有按动器(37)，所述移动块(36)的外表面固定连接有第二伸缩杆(38)，且第二伸缩杆(38)的外表面活动嵌套连接有第二弹簧(39)。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述棘齿(9)以从齿轮(8)的圆心为中心环形阵列排布，且棘齿(9)与棘轮(12)之间相互啮合，并且电机(5)两端从齿轮(8)内部的棘齿(9)和棘轮(12)的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述伸缩框(14)活动嵌套连接在第二固定框(13)的内部，且伸缩框(14)的顶端固定连接有卡块，并且卡块滑动连接在第二固定框(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述第一传动轴(15)的内侧设置有凹槽，且第二传动轴(16)的外表面固定连接有凸块，并且凹槽的结构形状与凸块的结构形状相吻合，并且第一传动轴(15)的内部活动嵌套连接第二传动轴(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述万向节组(25)的初始角度为45°，且转向块(26)的转动幅度为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述夹紧块(35)的外表面设置有凹槽，且凹槽的结构形状为圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床，其特征在于：所述第二丝杆(41)垂直轴连接在移动板(30)的内部，且每个第二丝杆(41)上螺纹连接有2个滑块(42)，并且每个第二丝杆(41)上滑块(42)的螺纹的螺旋反向相反。
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