CN215617219U - 动力头磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削技术领域，尤其是动力头磨削装置，现提出如下方案，包括底座和设置在底座上的磨削机构，所述磨削机构包括纵向平移组件、横向平移组件、升降组件和磨削组件，所述纵向平移组件包括第一电机、第一丝杆、限位块、第一滑轨及工作台，所述第一电机通过第一丝杆与工作台连接，所述第一丝杆的一端与限位块相连接，所述工作台与第一滑轨滑动连接，以使得第一电机能够驱动第一丝杆带动工作台在第一滑轨上来回滑动。本实用新型通过设置磨削机构，可以在加工动力头时，控制各组部件，调节对动力头不同方位进行磨削，以保证该装置便于调节的情况下，同时保证精准的程度，减少工作人员出现的误差，以便于投稿工作人员的工作效率。

Description

动力头磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，尤其涉及一种动力头磨削装置。

背景技术

随着机械加工行业对机床设备的要求越来越高，实现机床设备的高精度高效率低成本低能耗专业化已成为人们日益追求的目标。

目前市场上的磨削装置在对物品进行加工时，不方便进行调节，经常容易出现误差，精准程度不够高，影响产品的加工和工作人员的生产效率，为此需要动力头磨削装置。

实用新型内容

本实用新型提出的动力头磨削装置，解决了现有技术中存在目前市场上的磨削装置在对物品进行加工时，不方便进行调节，经常容易出现误差，精密程度不够高，影响产品的加工和工作人员的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力头磨削装置，包括底座和设置在底座上的磨削机构，所述磨削机构包括纵向平移组件、横向平移组件、升降组件和磨削组件；

所述纵向平移组件包括第一电机、第一丝杆、限位块、第一滑轨及工作台，所述第一电机通过第一丝杆与工作台连接，所述第一丝杆的一端与限位块相连接，所述工作台与第一滑轨滑动连接，以使得第一电机能够驱动第一丝杆带动工作台在第一滑轨上来回滑动；

所述横向平移组件设置在纵向平移组件的上侧，包括第二滑轨、第二电机、第二丝杆、支撑板及龙门支撑架，所述龙门支撑架固定安装于底座的上表面，所述支撑板沿第二滑轨滑动连接，所述第二电机通过第二丝杆与支撑板连接，所述第二电机能够通过第二丝杆驱动支撑板在第二滑轨上来回滑动；

所述升降组件安装在横向平移组件一侧，包括第三滑轨、第三电机，第三丝杆及固定架，所述第三滑轨固定安装于支撑板的一侧,所述固定架与第三滑轨滑动连接，所述第三电机通过第三丝杆与固定架连接，所述第三电机能够通过第三丝杆驱动固定架在第三滑轨上进行上下移动；

所述磨削组件设置在升降组件的下侧，包括第四电机、砂轮磨片及无动力主轴，所述第四电机通过无动力主轴与砂轮磨片连接，所述第四电机能够通过无动力主轴驱动砂轮磨片对动力头进行切割。

为了让第一丝杆在转动时更加的稳定，所述限位块和第一丝杆转动连接，且限位块固定于底座的上表面。

为了使工作台可以平稳的进行纵向移动，所述第一滑轨相对平行设置有两组，所述第一滑轨固定于底座的上表面。

为了使支撑板可以平稳的横向移动，所述第二滑轨相对平行设置有两组，两组所述第二滑轨关于第二丝杆的中轴线对称设置。

为了使固定架可以平稳的上下移动，所述第三滑轨相对平行设置有两组，所述第三滑轨相对垂直工作台设置。

为了使磨削时产生的废液和碎屑进行收集，所述底座的前端两角位置处开设有集污口，所述底座的上表面位于工作台的两侧设置为向集污口倾斜的坡面。

本实用新型中，

1、通过设置磨削机构，可以在加工动力头时，控制各组部件，调节对动力头不同方位进行磨削，以保证该装置便于调节的情况下，同时保证精准的程度，减少工作人员出现的误差，以便于投稿工作人员的工作效率。

2、通过设置集污口，磨削过程中，一般都会配和水冷液，而磨削时产生的废液和碎屑需要进行收集，因底座上表面两侧的坡面较低端朝向集污口，因此废液和碎屑可以流向集污口进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的动力头磨削装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的动力头磨削装置的后视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一丝杆；4、限位块；5、第一滑轨；6、工作台；7、第二滑轨；8、第二电机；9、第二丝杆；10、支撑板；11、第三滑轨；12、第三电机；13、第三丝杆；14、固定架；15、第四电机；16、砂轮磨片；17、龙门支撑架；18、无动力主轴；19、集污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种动力头磨削装置，包括底座1和设置在底座1上的磨削机构，磨削机构包括纵向平移组件、横向平移组件、升降组件和磨削组件；

纵向平移组件包括第一电机2、第一丝杆3、限位块4、第一滑轨5及工作台6，第一电机2通过第一丝杆3与工作台6连接，第一电机2安装在底座1的上表面，第一丝杆3的一端与限位块4相连接，工作台6与第一滑轨5滑动连接，以使得第一电机2能够驱动第一丝杆3带动工作台6在第一滑轨5上来回滑动；

横向平移组件设置在纵向平移组件的上侧，包括第二滑轨7、第二电机8、第二丝杆9、支撑板10及龙门支撑架17，龙门支撑架17固定安装于底座1的上表面，支撑板10沿第二滑轨7滑动连接，第二电机8通过第二丝杆9与支撑板10连接，第二电机8能够通过第二丝杆9驱动支撑板10在第二滑轨7上来回滑动；

升降组件安装在横向平移组件一侧，包括第三滑轨11、第三电机12，第三丝杆13及固定架14，第三滑轨11固定安装于支撑板10的一侧，固定架14与第三滑轨11滑动连接，第三电机12通过第三丝杆13与固定架14连接，第三电机12能够通过第三丝杆13驱动固定架14在第三滑轨11上进行上下移动，第三丝杆13设置在两组第三滑轨11的中间位置；

磨削组件设置在升降组件的下侧，包括第四电机15、砂轮磨片16及无动力主轴18，第四电机15通过无动力主轴18与砂轮磨片16连接，第四电机15能够通过无动力主轴18驱动砂轮磨片16对动力头进行切割，无动力主轴18为纵向水平设置。

限位块4和第一丝杆3转动连接，且限位块4固定于底座1的上表面，限位块4可以使第一丝杆3在转动时，另一端可以保持稳定。

第一滑轨5相对平行设置有两组，第一滑轨5固定于底座1的上表面，第一滑轨5的长度大于工作台6的长度，使工作台6有足够的运动空间。

第二滑轨7相对平行设置有两组，两组第二滑轨7关于第二丝杆9的中轴线对称设置，第二滑轨7的长度大于第二丝杆9的长度，能够保证支撑板10有足够的运动空间。

第三滑轨11相对平行设置有两组，第三滑轨11相对垂直工作台6设置，能够保证固定架14为垂直升降。

底座1的前端两角位置处开设有集污口19，底座1的上表面位于工作台6的两侧设置为向集污口19倾斜的坡面，集污口19的上表面为底座1上表面的最低点，可以使磨削时产生的废液和碎屑通过底座1上表面两侧的坡面流向集污口19进行收集。

工作原理：使用的时候，首先为该装置接通电源，接着将需要磨削动力头工件放置在工作台6上，并对其进行固定，此时，可以通过启动第一电机2带动第一丝杆3进行转动，因第一滑轨5设置在工作台6的底部两侧，并与工作台6滑动连接，因此在第一丝杆3转动时，第一滑轨5对工作台6起到限位作用，使工作台6通过第一丝杆3的带动，只能在第一滑轨5上纵向滑动，调节好工作台6在第一滑轨5上的位置之后，即可启动第二电机8带动第二丝第二丝杆9进行转动，因第二滑轨7的作用与第一滑轨5的作用相同，在第二丝第二丝杆9转动时，会带动支撑板10在第二滑轨7上横向滑动，即可调整砂轮磨片16在工作台6上方的位置，此时，即可启动砂轮磨片16带动无动力主轴18，通过无动力主轴18带动砂轮磨片16进行旋转，然后启动第三电机12带动第三丝杆13进行转动，第三丝杆13同样会带动固定架14在第三滑轨11上滑动，使砂轮磨片16到达动力头合适的位置之后，即可对动力头进行磨削，在磨削的过程中，通过控制各组电机配合工作，即可完成对动力头的磨削，在磨削过程中，一般都会配和水冷液，而磨削时产生的废液和碎屑则会通过底座1上表面两侧的坡面流向集污口19进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力头磨削装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的磨削机构，其特征在于：所述磨削机构包括纵向平移组件、横向平移组件、升降组件和磨削组件；

所述纵向平移组件包括第一电机(2)、第一丝杆(3)、限位块(4)、第一滑轨(5)及工作台(6)，所述第一电机(2)通过第一丝杆(3)与工作台(6)连接，所述第一丝杆(3)的一端与限位块(4)相连接，所述工作台(6)与第一滑轨(5)滑动连接，以使得第一电机(2)能够驱动第一丝杆(3)带动工作台(6)在第一滑轨(5)上来回滑动；

所述横向平移组件设置在纵向平移组件的上侧，包括第二滑轨(7)、第二电机(8)、第二丝杆(9)、支撑板(10)及龙门支撑架(17)，所述龙门支撑架(17)固定安装于底座(1)的上表面，所述支撑板(10)沿第二滑轨(7)滑动连接，所述第二电机(8)通过第二丝杆(9)与支撑板(10)连接，所述第二电机(8)能够通过第二丝杆(9)驱动支撑板(10)在第二滑轨(7)上来回滑动；

所述升降组件安装在横向平移组件一侧，包括第三滑轨(11)、第三电机(12)，第三丝杆(13)及固定架(14)，所述第三滑轨(11)固定安装于支撑板(10)的一侧,所述固定架(14)与第三滑轨(11)滑动连接，所述第三电机(12)通过第三丝杆(13)与固定架(14)连接，所述第三电机(12)能够通过第三丝杆(13)驱动固定架(14)在第三滑轨(11)上进行上下移动；

所述磨削组件设置在升降组件的下侧，包括第四电机(15)、砂轮磨片(16)及无动力主轴(18)，所述第四电机(15)通过无动力主轴(18)与砂轮磨片(16)连接，所述第四电机(15)能够通过无动力主轴(18)驱动砂轮磨片(16)对动力头进行切割。

2.根据权利要求1所述的动力头磨削装置，其特征在于：所述限位块(4)和第一丝杆(3)转动连接，且限位块(4)固定于底座(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的动力头磨削装置，其特征在于：所述第一滑轨(5)相对平行设置有两组，所述第一滑轨(5)固定于底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的动力头磨削装置，其特征在于：所述第二滑轨(7)相对平行设置有两组，两组所述第二滑轨(7)关于第二丝杆(9)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的动力头磨削装置，其特征在于：所述第三滑轨(11)相对平行设置有两组，所述第三滑轨(11)相对垂直工作台(6)设置。

6.根据权利要求1所述的动力头磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的前端两角位置处开设有集污口(19)，所述底座(1)的上表面位于工作台(6)的两侧设置为向集污口(19)倾斜的坡面。

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