CN220093392U - 一种迎宾踏板激光打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种迎宾踏板激光打标装置，涉及到激光打标设备技术领域，包括机架，所述机架顶面安装有打标工位，所述机架的顶面于打标工位的一侧安装有用于码放物料的码放组件，所述机架的顶面于打标工位的另一侧安装有激光打标组件，所述机架的顶面安装有上料组件；本实用新型在使用时，将迎宾踏板码放在码放组件上，通过在滑动板上安装多个吸盘，当滑动板移动至码放组件上方时，对码放组件上的迎宾踏板进行吸附，当滑动板移动至打标工位时，迎宾踏板被放置在打标工位上，待加工完毕，下料气缸启动，推料板将打标工位上的已经加工好的迎宾踏板推出，从而完成对迎宾踏板的自动上料与下料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体为一种迎宾踏板激光打标装置。
背景技术
汽车迎宾踏板的生产一般是通过不锈钢表面附着静电贴纸，将贴纸切割出不同的花纹后撕除贴纸，再经由化学药剂腐蚀在金属表面蚀刻出花纹，由于现在重视环保，化学方式加工已经全部淘汰，开始采用激光打标的工艺进行刻印花纹。
现有技术中，大多数迎宾踏板激光加工时，基本都是采用手动上下料，工作效率比较低，工人长时间工作容易劳累，有鉴于此，亟需一种可以自动上下料的迎宾踏板激光打标装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种迎宾踏板激光打标装置，包括机架，所述机架顶面安装有打标工位，所述机架的顶面于打标工位的一侧安装有用于码放物料的码放组件，所述机架的顶面于打标工位的另一侧安装有激光打标组件；
所述机架的顶面安装有上料组件，所述上料组件包括滑动板、两个安装在机架顶面的支撑架、多个用于吸附转移物料的吸盘，两个所述支撑架分别设置在码放组件和打标工位的两端，所述滑动板的两端分别滑动安装在两个支撑架顶面，多个所述吸盘安装在滑动板上；
两个所述支撑架上均安装有控制滑动板在码放组件与打标工位之间往返的控制组件；
所述机架顶面安装有将物料推出打标工位的下料组件。
其进一步特征在于，
所述码放组件包括码放台，所述码放台安装在机架顶面，所述码放台的顶面一侧竖直设置有背板，所述背板的两侧均通过开设滑槽滑动安装有侧板。
所述码放组件还包括整料板、整料气缸，所述整料气缸安装在机架顶面，所述整料板安装在整料气缸的输出端，所述整料板与背板、两个侧板分别用于限制物料水平方向的四个侧面。
所述控制组件包括控制气缸，所述控制气缸安装在支撑架上，所述控制气缸的输出端与滑动板连接。
所述下料组件包括下料气缸、推料板，所述下料气缸安装在机架顶面，所述下料气缸输出端朝着打标工位的方向，所述推料板安装在下料气缸的输出端。
两个所述支撑架的顶面均安装有第一滑轨，所述滑动板的两端底面均安装有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别滑动安装在两个第一滑轨上。
所述激光打标组件包括支撑柱、激光打标头，所述机架顶面安装有与打标工位平行的第二滑轨，所述支撑柱底面安装有第二滑槽，所述支撑柱通过第二滑槽滑动安装在第二滑轨上，所述激光打标头安装在支撑柱上。
所述机架顶面于打标工位与第二滑轨之间开设有下料孔，所述下料孔处安装有下料板，所述下料板自与下料孔孔壁连接处倾斜向下延伸。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
(1)本装置在使用时，将迎宾踏板码放在码放组件上，通过在滑动板上安装多个吸盘，当滑动板移动至码放组件上方时，对码放组件上的迎宾踏板进行吸附，当滑动板移动至打标工位时，解除对迎宾踏板的吸附，迎宾踏板被放置在打标工位上，激光打标组件对迎宾踏板进行加工，待加工完毕，下料气缸启动，推料板将打标工位上的已经加工好的迎宾踏板推出，经过下料孔从下料板滑入机架底部，从而完成对迎宾踏板的自动上料与下料，提高了工作效率。
(2)通过整料气缸推动整料板，对码放台上的待加工的迎宾踏板进行整理，并且两侧的侧板可以在背板上滑动，可以适应不同规格的迎宾踏板的码放与整料。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中机架顶面相关结构示意图；
图3为本实施例中的码放组件结构示意图；
图4为本实施例中的移动板处相关结构示意图；
图5为本实施例中的激光打标组件结构示意图。
图中：1、机架；11、第二滑轨；12、下料孔；2、码放组件；21、码放台；211、背板；212、侧板；22、整料板；23、整料气缸；3、上料组件；31、支撑架；311、第一滑轨；32、滑动板；321、第一滑槽；33、吸盘；34、控制气缸；4、激光打标组件；41、支撑柱；411、第二滑槽；42、激光打标头；5、打标工位；6、下料组件；61、下料气缸；62、推料板；7、下料板。
具体实施方式
实施例一，参考图1-5所示的一种迎宾踏板激光打标装置，包括机架1，机架1顶面安装有打标工位5，机架1的顶面于打标工位5的一侧安装有用于码放物料的码放组件2，机架1的顶面于打标工位5的另一侧安装有激光打标组件4，激光打标组件4包括支撑柱41、激光打标头42，机架1顶面安装有与打标工位5平行的第二滑轨11，支撑柱41底面安装有第二滑槽411，支撑柱41通过第二滑槽411滑动安装在第二滑轨11上，激光打标头42安装在支撑柱41上；
机架1的顶面安装有上料组件3，上料组件3包括滑动板32、两个安装在机架1顶面的支撑架31、多个用于吸附转移物料的吸盘33，两个支撑架31分别设置在码放组件2和打标工位5的两端，两个支撑架31的顶面均安装有第一滑轨311，滑动板32的两端底面均安装有第一滑槽321，两个第一滑槽321分别滑动安装在两个第一滑轨311上，滑动板32的两端分别滑动安装在两个支撑架31顶面，多个吸盘33安装在滑动板32上；
两个支撑架31上均安装有控制滑动板32往返于码放组件2与打标工位5的控制组件，控制组件包括控制气缸34，控制气缸34安装在支撑架31上，控制气缸34的输出端与滑动板32连接；
机架1顶面安装有将物料推出打标工位5的下料组件6，下料组件6包括下料气缸61、推料板62，下料气缸61安装在机架1顶面，下料气缸61输出端朝着打标工位5的方向，推料板62安装在下料气缸61的输出端，机架1顶面于打标工位5与第二滑轨11之间开设有下料孔12，下料孔12处安装有下料板7，下料板7自与下料孔12孔壁连接处倾斜向下延伸。
基于上述结构，本装置在使用时，将迎宾踏板码放在码放组件2上，通过在滑动板32上安装多个吸盘33，当滑动板32移动至码放组件2上方时，对码放组件2上的迎宾踏板进行吸附，当滑动板32移动至打标工位5时，解除对迎宾踏板的吸附，迎宾踏板被放置在打标工位5上，激光打标组件4对迎宾踏板进行加工，待加工完毕，下料气缸61启动，推料板62将打标工位5上的已经加工好的迎宾踏板推出，经过下料孔12从下料板7滑入机架1底部，从而完成对迎宾踏板的自动上料与下料，提高了工作效率。
其中，码放组件2包括码放台21，码放台21安装在机架1顶面，码放台21的顶面一侧竖直设置有背板211，背板211的两侧均通过开设滑槽滑动安装有侧板212，码放组件2还包括整料板22、整料气缸23，整料气缸23安装在机架1顶面，整料板22安装在整料气缸23的输出端，整料板22与背板211、两个侧板212分别用于限制物料水平方向的四个侧面，通过设置码放台21，用于码放待加工的迎宾踏板，通过整料气缸23推动整料板22，对码放台21上的待加工的迎宾踏板进行整理，并且两侧的侧板212可以在背板211上滑动，可以适应不同规格的迎宾踏板的码放与整料。
本实用新型工作原理：本装置在使用时，将迎宾踏板码放在码放组件2上，通过在滑动板32上安装多个吸盘33，当滑动板32移动至码放组件2上方时，对码放组件2上的迎宾踏板进行吸附，当滑动板32移动至打标工位5时，解除对迎宾踏板的吸附，迎宾踏板被放置在打标工位5上，激光打标组件4对迎宾踏板进行加工，待加工完毕，下料气缸61启动，推料板62将打标工位5上的已经加工好的迎宾踏板推出，经过下料孔12从下料板7滑入机架1底部，从而完成对迎宾踏板的自动上料与下料，提高了工作效率。
通过整料气缸23推动整料板22，对码放台21上的待加工的迎宾踏板进行整理，并且两侧的侧板212可以在背板211上滑动，可以适应不同规格的迎宾踏板的码放与整料。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种迎宾踏板激光打标装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶面安装有打标工位(5)，所述机架(1)的顶面于打标工位(5)的一侧安装有用于码放物料的码放组件(2)，所述机架(1)的顶面于打标工位(5)的另一侧安装有激光打标组件(4)；
所述机架(1)的顶面安装有上料组件(3)，所述上料组件(3)包括滑动板(32)、两个安装在机架(1)顶面的支撑架(31)、多个用于吸附转移物料的吸盘(33)，两个所述支撑架(31)分别设置在码放组件(2)和打标工位(5)的两端，所述滑动板(32)的两端分别滑动安装在两个支撑架(31)顶面，多个所述吸盘(33)安装在滑动板(32)上；
两个所述支撑架(31)上均安装有控制滑动板(32)在码放组件(2)与打标工位(5)之间往返的控制组件；
所述机架(1)顶面安装有将物料推出打标工位(5)的下料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述码放组件(2)包括码放台(21)，所述码放台(21)安装在机架(1)顶面，所述码放台(21)的顶面一侧竖直设置有背板(211)，所述背板(211)的两侧均通过开设滑槽滑动安装有侧板(212)。
3.根据权利要求2所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述码放组件(2)还包括整料板(22)、整料气缸(23)，所述整料气缸(23)安装在机架(1)顶面，所述整料板(22)安装在整料气缸(23)的输出端，所述整料板(22)与背板(211)、两个侧板(212)分别用于限制物料水平方向的四个侧面。
4.根据权利要求1所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述控制组件包括控制气缸(34)，所述控制气缸(34)安装在支撑架(31)上，所述控制气缸(34)的输出端与滑动板(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述下料组件(6)包括下料气缸(61)、推料板(62)，所述下料气缸(61)安装在机架(1)顶面，所述下料气缸(61)输出端朝着打标工位(5)的方向，所述推料板(62)安装在下料气缸(61)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：两个所述支撑架(31)的顶面均安装有第一滑轨(311)，所述滑动板(32)的两端底面均安装有第一滑槽(321)，两个所述第一滑槽(321)分别滑动安装在两个第一滑轨(311)上。
7.根据权利要求1所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述激光打标组件(4)包括支撑柱(41)、激光打标头(42)，所述机架(1)顶面安装有与打标工位(5)平行的第二滑轨(11)，所述支撑柱(41)底面安装有第二滑槽(411)，所述支撑柱(41)通过第二滑槽(411)滑动安装在第二滑轨(11)上，所述激光打标头(42)安装在支撑柱(41)上。
8.根据权利要求7所述的一种迎宾踏板激光打标装置，其特征在于：所述机架(1)顶面于打标工位(5)与第二滑轨(11)之间开设有下料孔(12)，所述下料孔(12)处安装有下料板(7)，所述下料板(7)自与下料孔(12)孔壁连接处倾斜向下延伸。
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