CN220092008U - 一种预涂膜辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预涂膜辊压机，包括固定底座、安装架、涂膜机构和冷却机构，所述固定底座的两侧固定连接有安装架，两个所述安装架的内侧设有涂膜机构，所述安装架靠近涂膜机构的内侧设有冷却机构。本实用新型的有益效果在于，通过二号电机带动进行转动，然后带动皮带轮进行转动，从而使皮带进转动，然后通过打开风机使连通管进行抽风，从而使空心杆和冷却筒的内部进行流动，通过吸风孔进行吸风，而加热后预涂膜通过冷却筒表面吸收多余的热量，再将热量传递给导热板，从而使流动的空气将导热板的热量带走，使预涂膜进行冷却凝固，操作快捷方便的同时，能够加速预涂膜的冷却凝固，增加预涂膜制作的效率。

Description

一种预涂膜辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种预涂膜辊压机。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便。

但是现有技术中，现有的预涂膜辊压机通过滚辊将薄膜基材进行传动，然后通过胶盒刷漆将热熔胶按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，再通过移动使涂胶冷却，然后冷却后的预涂膜再通过滚辊进行统一的收集,

但是现有的预涂膜辊压机在涂胶之后不能对胶体快速的进行冷却，从而降低了生产的效率，同时单采用胶盒刷漆进行贴合后的预涂膜内部会存在大量的气泡，不能及时的对气泡进行消除，影响后续的使用体验。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种预涂膜辊压机。

本实用新型的技术方案是这样的：一种预涂膜辊压机，包括固定底座、 安装架、涂膜机构和冷却机构，所述固定底座的两侧固定连接有安装架，两个所述安装架的内侧设有涂膜机构，所述安装架靠近涂膜机构的内侧设有冷却机构；

所述冷却机构包括空心杆，两个所述安装架的内侧固定连接有两个空心杆，其中一个所述空心杆的一端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与空心杆固定连接，两个所述空心杆的外侧均固定连接有冷却筒，两个所述空心杆远离二号电机的外侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧传动连接有皮带，两个所述空心杆靠近皮带轮的一端均固定连接有止转环，两个所述止转环的一侧固定连接有连通管，所述连通管的外侧固定连接有风机，两个所述空心杆靠近二号电机的一侧均开设有吸风孔，两个所述冷却筒的内部均固定连接有导热板。

作为一种优选的实施方式，所述涂膜机构包括输料箱，其中一个所述安装架的内侧固定连接有输料箱，两个所述安装架的内侧固定连接有涂胶板，所述输料箱的底部固定连接有输料管，所述输料管的另一端与涂胶板的顶部固定连接，所述涂胶板的内侧固定连接有涂胶刷，两个所述安装架靠近涂胶板的内侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有覆膜滚筒，两个所述安装架靠近覆膜滚筒的内侧滑动连接有加热滚筒。

作为一种优选的实施方式，两个所述安装架的内部固定连接有与加热滚筒相互配合的滑动柱，两个所述滑动柱外侧均套设有两个复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，其中一个所述安装架的一侧固定连接有与二号电机和一号电机相互配合的一号固定板，另一个所述安装架的一侧固定连接有与风机相互配合的二号固定板。

作为一种优选的实施方式，所述输料箱的顶部开设有进料口。

作为一种优选的实施方式，所述固定底座的顶部固定连接有控制器，所述一号电机、二号电机、加热滚筒和风机、均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过二号电机带动进行转动，然后带动皮带轮进行转动，从而使皮带进转动，然后通过打开风机使连通管进行抽风，从而使空心杆和冷却筒的内部进行流动，通过吸风孔进行吸风，而加热后预涂膜通过冷却筒表面吸收多余的热量，再将热量传递给导热板，从而使流动的空气将导热板的热量带走，使预涂膜进行冷却凝固，操作快捷方便的同时，能够加速预涂膜的冷却凝固，增加预涂膜制作的效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种预涂膜辊压机的主视结构示意图。

图2为本实用新型提供一种预涂膜辊压机的涂膜机构结构示意图。

图3为本实用新型提供一种预涂膜辊压机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提供一种预涂膜辊压机的冷却机构结构示意图。

图例说明：1、固定底座；2、安装架；3、涂膜机构；31、输料箱；32、输料管；33、涂胶板；34、涂胶刷；35、转杆；36、覆膜滚筒；37、加热滚筒；38、滑动柱；39、复位弹簧；310、一号电机；4、冷却机构；41、二号电机；42、空心杆；43、冷却筒；44、皮带轮；45、皮带；46、止转环；47、连通管；48、风机；49、吸风孔；410、导热板；5、进料口；6、一号固定板；7、二号固定板；8、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括固定底座1、 安装架2、 涂膜机构3和冷却机构4，固定底座1的两侧固定连接有安装架2，两个安装架2的内侧设有涂膜机构3，安装架2靠近涂膜机构3的内侧设有冷却机构4；

冷却机构4包括空心杆42，两个安装架2的内侧固定连接有两个空心杆42，其中一个空心杆42的一端固定连接有二号电机41，二号电机41的输出端与空心杆42固定连接，两个空心杆42的外侧均固定连接有冷却筒43，两个空心杆42远离二号电机41的外侧均固定连接有皮带轮44，两个皮带轮44的外侧传动连接有皮带45，两个空心杆42靠近皮带轮44的一端均固定连接有止转环46，两个止转环46的一侧固定连接有连通管47，连通管47的外侧固定连接有风机48，两个空心杆42靠近二号电机41的一侧均开设有吸风孔49，两个冷却筒43的内部均固定连接有导热板410。

在本实施例中，通过二号电机41带动42进行转动，然后带动皮带轮44进行转动，从而使皮带45进转动，然后通过打开风机48使连通管47进行抽风，从而使空心杆42和冷却筒43的内部进行流动，通过吸风孔49进行吸风，而加热后预涂膜通过冷却筒43表面吸收多余的热量，再将热量传递给导热板410，从而使流动的空气将导热板410的热量带走，使预涂膜进行冷却凝固，操作快捷方便的同时，能够加速预涂膜的冷却凝固，增加预涂膜制作的效率，。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，涂膜机构3包括输料箱31，其中一个安装架2的内侧固定连接有输料箱31，两个安装架2的内侧固定连接有涂胶板33，输料箱31的底部固定连接有输料管32，输料管32的另一端与涂胶板33的顶部固定连接，涂胶板33的内侧固定连接有涂胶刷34，两个安装架2靠近涂胶板33的内侧固定连接有转杆35，转杆35的外侧转动连接有覆膜滚筒36，两个安装架2靠近覆膜滚筒36的内侧滑动连接有加热滚筒37。

在本实施例中，通过打开控制器8使加热滚筒37进行预热，然后通过进料口5使胶料进入到输料箱31的内部，然后通过输料管32使胶料进入到涂胶板33的内部，使涂胶刷34充满胶料，然后将薄膜基材穿过涂胶板33，使薄膜基材的刷上胶料，两侧的涂胶刷34能够对薄膜基材均匀的涂胶，然后再通过覆膜滚筒36对薄膜基材进行覆膜，同时通过加热滚筒37对薄膜基材进行加热挤压脱泡，操作快捷方便，能够使刷好胶的薄膜基材内部进行快速的脱泡。

其中，两个安装架2的内部固定连接有与加热滚筒37相互配合的滑动柱38，两个滑动柱38外侧均套设有两个复位弹簧39，通过预涂膜的进入加热滚筒37使复位弹簧39受到挤压从而伸缩，然后通过滑动柱38使加热滚筒37进行滑动，能够根据涂胶后预涂膜的厚度进行自我调节，能够更方便快捷的对预涂膜内部的气泡进行挤压脱泡。

其中，其中一个安装架2的一侧固定连接有与二号电机41和一号电机310相互配合的一号固定板6，另一个安装架2的一侧固定连接有与风机48相互配合的二号固定板7，通过一号固定板6能够对二号电机41和一号电机310进行固定，通过二号固定板7能够对风机48进行固定。

其中，输料箱31的顶部开设有进料口5，通过进料口5能够快速对输料箱31内部的胶液进行补充。

其中，固定底座1的顶部固定连接有控制器8，一号电机310、二号电机41、加热滚筒37和风机48均与控制器8电性连接。通过控制器8来对一号电机310、二号电机41、加热滚筒37和风机48集中控制。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，先通过打开控制器8使加热滚筒37进行预热，然后通过进料口5使胶料进入到输料箱31的内部，然后通过输料管32使胶料进入到涂胶板33的内部，使涂胶刷34充满胶料，然后将薄膜基材穿过涂胶板33，使薄膜基材的刷上胶料，两侧的涂胶刷34能够对薄膜基材均匀的涂胶，然后再通过覆膜滚筒36对薄膜基材进行覆膜，同时通过加热滚筒37对薄膜基材进行加热挤压脱泡，操作快捷方便，能够使刷好胶的薄膜基材内部进行快速的脱泡，然后使预涂膜通过冷却筒43，通过二号电机41带动42进行转动，然后带动皮带轮44进行转动，从而使皮带45进转动，然后通过打开风机48使连通管47进行抽风，从而使空心杆42和冷却筒43的内部进行流动，通过吸风孔49进行吸风，而加热后预涂膜通过冷却筒43表面吸收多余的热量，再将热量传递给导热板410，从而使流动的空气将导热板410的热量带走，使预涂膜进行冷却凝固，操作快捷方便的同时，能够加速预涂膜的冷却凝固，增加预涂膜制作的效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种预涂膜辊压机，包括固定底座（1）、 安装架（2）、 涂膜机构（3）和冷却机构（4），其特征在于：所述固定底座（1）的两侧固定连接有安装架（2），两个所述安装架（2）的内侧设有涂膜机构（3），所述安装架（2）靠近涂膜机构（3）的内侧设有冷却机构（4）；

所述冷却机构（4）包括空心杆（42），两个所述安装架（2）的内侧固定连接有两个空心杆（42），其中一个所述空心杆（42）的一端固定连接有二号电机（41），所述二号电机（41）的输出端与空心杆（42）固定连接，两个所述空心杆（42）的外侧均固定连接有冷却筒（43），两个所述空心杆（42）远离二号电机（41）的外侧均固定连接有皮带轮（44），两个所述皮带轮（44）的外侧传动连接有皮带（45），两个所述空心杆（42）靠近皮带轮（44）的一端均固定连接有止转环（46），两个所述止转环（46）的一侧固定连接有连通管（47），所述连通管（47）的外侧固定连接有风机（48），两个所述空心杆（42）靠近二号电机（41）的一侧均开设有吸风孔（49），两个所述冷却筒（43）的内部均固定连接有导热板（410）。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜辊压机，其特征在于：所述涂膜机构（3）包括输料箱（31），其中一个所述安装架（2）的内侧固定连接有输料箱（31），两个所述安装架（2）的内侧固定连接有涂胶板（33），所述输料箱（31）的底部固定连接有输料管（32），所述输料管（32）的另一端与涂胶板（33）的顶部固定连接，所述涂胶板（33）的内侧固定连接有涂胶刷（34），两个所述安装架（2）靠近涂胶板（33）的内侧固定连接有转杆（35），所述转杆（35）的外侧转动连接有覆膜滚筒（36），两个所述安装架（2）靠近覆膜滚筒（36）的内侧滑动连接有加热滚筒（37）。

3.根据权利要求1所述的一种预涂膜辊压机，其特征在于：两个所述安装架（2）的内部固定连接有与加热滚筒（37）相互配合的滑动柱（38），两个所述滑动柱（38）外侧均套设有两个复位弹簧（39）。

4.根据权利要求2所述的一种预涂膜辊压机，其特征在于：其中一个所述安装架（2）的一侧固定连接有与二号电机（41）和一号电机（310）相互配合的一号固定板（6），另一个所述安装架（2）的一侧固定连接有与风机（48）相互配合的二号固定板（7）。

5.根据权利要求2所述的一种预涂膜辊压机，其特征在于：所述输料箱（31）的顶部开设有进料口（5）。

6.根据权利要求2所述的一种预涂膜辊压机，其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定连接有控制器（8），所述一号电机（310）、二号电机（41）、加热滚筒（37）和风机（48）、均与控制器（8）电性连接。