CN114843046A - 一种uv铝线漆包线生产*** - Google Patents

Abstract

本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种UV铝线漆包线生产***，包括漆包线、槽体、牵引辊和压辊，所述牵引辊位于槽体前后两端壁上端，所述压辊位于槽体内部上下交错排布，所述牵引辊与压辊均与槽体两侧壁转动连接，还包括散热组件和除湿组件，散热组件能够对槽体内冷却用水进行降温散热，除湿组件负责除去水冷过的漆包线表面附着的水渍，解决了漆包线水冷用的水溶液随冷却时长的延长导致降温冷却效果不明显，并且漆膜上的水渍会影响最终成品质量的技术问题。

Description

一种UV铝线漆包线生产***

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种UV铝线漆包线生产***。

背景技术

传统的铝线漆包线表面喷涂过油漆后是经过电阻丝烘干箱高温烘干，使表面的油漆固化在铝线表面，但随着先进科技的发展，传统的电阻丝烘烤工艺也转变为如今的UV固化生产工艺，使用光固化原理取代原先的热固化，不仅能够减少生产中的产品杂质，提高油漆表面质量，而且具备节能减排、污染少和承受温度范围大使得表面油漆不易剥落起皮的优点。

虽然相较于热固化，铝线漆包线经过UV光固化后产品的质量更佳，但是固化后的温度依旧会很高，需要立即进行冷却，因为铝线表面的漆膜很软且强度很小，如若冷却不及时导致漆膜损坏，会直接影响到漆包线成品的质量。

目前漆包线使用最广泛的冷却方式是风冷，但是风冷容易受环境温度和设备运作时长等因素的影响，造成风冷效率降低的问题，因此可选用水冷的方式，然而水溶液长时间对漆包线进行降温冷却会致使水温上升，从而引起水冷效果不佳的问题，并且经过水冷后漆包线的漆膜上会附着有水渍，会影响到最终成品质量，而现有技术中生产设备大多直接采用吸水材料对漆包线表面的水渍进行吸收干燥，结构较为单一。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种UV铝线漆包线生产***，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种UV铝线漆包线生产***，解决了漆包线水冷用的水溶液随冷却时长的延长导致降温冷却效果不明显，并且漆膜上的水渍会影响最终成品质量的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种UV铝线漆包线生产***，包括铝线漆包线、槽体、牵引辊和压辊，所述牵引辊位于槽体前后两端壁上端，所述槽体内部安装有多根呈上下交错排布的所述压辊，所述牵引辊与压辊均与槽体两侧壁转动连接，还包括：

散热组件，能够对槽体内冷却用水进行降温散热，所述散热组件位于槽体内并与槽体相连；

除湿组件，负责除去水冷过的铝线漆包线表面附着的水渍，所述除湿组件与槽体上端壁相连接。

优选的，所述散热组件包括：

隔断板，位于槽体内部最后一个压辊的后部，且与槽体两侧壁固接；

所述槽体以隔断板为界前后两部分依次分为散热槽和除湿槽；

所述隔断板上端壁与铝线漆包线对应位置均转接有定滑轮；

鼓风机，安装在除湿槽下端内表面上，且出风口朝向隔断板，进风口朝向槽体上方；

排风框架，位于散热槽的底部，且内部开设有空腔，其进风管一端贯穿隔断板与鼓风机的出风口相连接；

所述排风框架底端通过支撑杆与槽体相连，且支撑杆底部固接有磁片。

优选的，所述除湿组件包括：

固定座，固接在槽体与除湿槽对应的两侧壁上端；

扇罩，为圆筒结构，两侧分别固接在对应的固定座内表面，且上端表面开设有风口；

除湿电机，固接在右侧的固定座外壁上，并且下端固接有支撑板；

所述除湿电机的输出轴贯穿至扇罩内部；

板片扇，为转轴上固接有三个圆周方向上均匀分布的板片；

所述板片扇位于扇罩内部，转轴与扇罩的两侧壁转接并与除湿电机的输出轴固接；

除湿口，开设在扇罩与铝线漆包线对应的下表面；

所述板片扇的转轴贯穿并延伸至左侧固定座外侧，转轴通过皮带轮和皮带与后端的牵引辊相连。

优选的，所述排风框架上表面开设有多个均匀排布的小气孔。

优选的，所述除湿口外圈固接有扇形的除湿管道。

优选的，所述定滑轮表面套设有海绵圈，并且位于定滑轮下前方与槽体转动连接有凸块。

优选的，所述鼓风机的进风口固接有吸风罩，所述吸风罩上边缘与除湿槽的四周侧壁固接。

优选的，所述吸风罩的罩口内壁滑动连接有高密度的无纺布。

优选的，所述散热槽的前端壁开设有加水口，下端壁开设有排水口，所述排水口内装有滤网。

优选的，所述排风框架采用铝合金结构。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种UV铝线漆包线生产***，在现有对铝线漆包线水冷用的槽体内安装散热组件和除湿组件，通过安装的散热组件能够一边保证水对铝线漆包线冷却的同时，一边对水溶液进行散热降温，从而避免了水溶液长时间对铝线漆包线冷却造成水温上升导致冷却效果不佳的问题，并且水冷完后的铝线漆包线会经过除湿组件，通过除湿组件能够除去其表面的水渍，以防漆膜上的水渍附着影响到成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明图1的俯视图；

图3是本发明图2中A-A视角的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图中：铝线漆包线1、槽体2、牵引辊21、压辊22、隔断板3、定滑轮31、散热槽4、除湿槽5、鼓风机6、排风框架61、磁片611、固定座51、扇罩52、除湿电机7、支撑板71、板片扇8、除湿口521、除湿管道522、海绵圈32、凸块321、吸风罩9、无纺布91、加水口41、排水口42、滤网421。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种UV铝线漆包线生产***，包括铝线漆包线1、槽体2、牵引辊21和压辊22，所述牵引辊21位于槽体2前后两端壁上端，所述槽体2内部安装有多根呈上下交错排布的所述压辊22，所述牵引辊21与压辊22均与槽体2两侧壁转动连接，还包括：

散热组件，能够对槽体2内冷却用水进行降温散热，所述散热组件位于槽体2内并与槽体2相连；

除湿组件，负责除去水冷过的铝线漆包线1表面附着的水渍，所述除湿组件与槽体2上端壁相连接。

经过UV光固化后的铝线漆包线1在前端牵引辊21的牵引下输送至槽体2内的压辊22上，压辊22配合槽体2的水溶液对铝线漆包线1进行水冷，同时散热组件会一直对水溶液进行降温散热处理，以防水溶液长时间使用温度升高，以此确保铝线漆包线1水冷的效率，随后铝线漆包线1在后端牵引辊21的牵引下，使其通过除湿组件所在区域，除湿组件能够消除铝线漆包线1水冷后的表面附着的水渍，并且除水渍的同时还能对铝线漆包线1进行风冷，对其进行再一步的冷却，从而保证铝线漆包线1成品质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述散热组件包括：

隔断板3，位于槽体2内部最后一个压辊22的后部，且与槽体2两侧壁固接；

所述槽体2以隔断板3为界前后两部分依次分为散热槽4和除湿槽5；

所述隔断板3上端壁与铝线漆包线1对应位置均转接有定滑轮31；

鼓风机6，安装在除湿槽5下端内表面上，且出风口朝向隔断板3，进风口朝向槽体2上方；

排风框架61，位于散热槽4的底部，且内部开设有空腔，其进风管一端贯穿隔断板3与鼓风机6的出风口相连接；

所述排风框架61底端通过支撑杆与槽体2相连，且支撑杆底部固接有磁片611。

散热槽4所对应的槽体2内装有水，以此来满足对铝线漆包线1的水冷，后端的除湿槽5则负责对铝线漆包线1表面水渍的去除，利用隔断板3主要是为了缩减铝线漆包线1浸泡在水中的时间，以防长时间浸泡导致水分子渗透进漆膜内，进而直接导致成品质量问题，铝线漆包线1在压辊22的作用下使其在散热槽4内过水冷却，与此同时，鼓风机6会一同工作将空气从进风口吸入至其内部，经过内部叶轮的作用给空气加压后，再将加压后的空气从出风口通过进风管灌输至排风框架61内部，从而排风管在接收到鼓风机6吹出的空气后会在水底吹气产生大量的气泡，气泡从散热槽4的底部上升直至到达水面炸裂，炸裂的瞬间气泡会增加水与空气的接触面积，从而凭借冷热交替的原理将水中的热量转移到空气中，实现对水溶液的散热降温，避免了散热槽4中的水因长时间作用于铝线漆包线1的冷却造成水温上升，进而导致对铝线漆包线1冷却效果不理想的问题，同时也避免了操作人员需要频繁通过更换水溶液的方式来达到冷却效果的问题，这样不仅确保了对铝线漆包线1的正常冷却，而且从一定程度上减轻了操作人员的工作负担以及水资源的消耗，之后在通过定滑轮31将冷却过后的铝线漆包线1运输到除湿组件内，整个工作过程中，磁片611能够稳定的将排风框架61固定在散热槽4底部，防止因鼓风机6空气输送导致排风框架61产生抖动，确保其能够正常工作，并且排风框架61进风管和鼓风机6出风口连接处安装有单向阀，鼓风机6持续工作通过单向阀会一直向排风框架61内部吹气，因此可以防止在工作过程中散热槽4内部的水透过排风框架61渗透进鼓风机6内部，待工作完后鼓风机6关闭后不会在对排风框架61内部吹气，这时单向阀便会关闭以此阻碍槽体2内的水会回流至鼓风机6内。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除湿组件包括：

固定座51，固接在槽体2与除湿槽5对应的两侧壁上端；

扇罩52，为圆筒结构，两侧分别固接在对应的固定座51内表面，且上端表面开设有风口；

除湿电机7，固接在右侧的固定座51外壁上，并且下端固接有支撑板71；

所述除湿电机7的输出轴贯穿至扇罩52内部；

板片扇8，为转轴上固接有三个圆周方向上均匀分布的板片；

所述板片扇8位于扇罩52内部，转轴与扇罩52的两侧壁转接并与除湿电机7的输出轴固接；

除湿口521，开设在扇罩52与铝线漆包线1对应的下表面；

所述板片扇8的转轴贯穿并延伸至左侧固定座51外侧，转轴通过皮带轮和皮带与后端的牵引辊21相连，通过带传动给牵引辊21传递动力，作为动力源。

除湿电机7随着鼓风机6一同工作，除湿电机7通过输出轴带动板片扇8旋转，由于扇罩52下端空气一直被鼓风机6吸收，因此下方的空气会小于正常空气压强，从而板片扇8通过风口将风吸进来再通过扇罩52的除湿口521吹向下端对应的铝线漆包线1上，除湿口521采取一条一条小开口的设计相较一整个大开口，能够使板片扇8吹出的风在经过除湿口521后通过增达风压来提高板片扇8对铝线漆包线1的吹风效果，从而将铝线漆包线1表面附着的水渍吹落，并且除去除湿的作用外，板片扇8能够对铝线漆包线1做进一步冷却，以此确保铝线漆包线1表面干燥同时，还能避免铝线漆包线1冷却不充足的问题，进而保证铝线漆包线1的成品质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述排风框架61上表面开设有多个均匀排布的小气孔。

开设多个小气孔能够增加排风框架61产生的气泡数量，气泡数量的增多不仅提高热转移的速率和强度，加快水散热冷却的速度，避免水温升高导致冷却作用的降低，而且增加了铝线漆包线1与水的接触面积，凭借产生的气泡能够将铝线漆包线1的热量转移至空气中进行冷热交替，进而在普通水冷的基础上进一步提高散热槽4的冷却效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除湿口521外圈固接有扇形的除湿管道522。

板片扇8形成的风通过窄缝隙的除湿管道522后能够进一步提高风压，增大风的流速与强度，提高对铝线漆包线1风冷的效果，并且除湿管道522下端的开口刚好贴近下方的铝线漆包线1，促使吹出的风能够及时准确将铝线漆包线1表面的水渍去除完成表面的干燥工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述定滑轮31表面套设有海绵圈32,并且位于定滑轮31下前方与槽体2转动连接有凸块321。

铝线漆包线1在定滑轮31的牵引下从散热槽4内抬起表面会附着大量的水分，通过海绵圈32能够吸附少量的水分完成初步干燥，并且铝线漆包线1在悬空的过程中表面附着的大型水珠会因自身重量的因素提前掉落回散热槽4内，由于海绵圈32吸水能力较强，长时间使用会导致水分都吸附在海绵圈32表面，定滑轮31在转动的过程中凸块321会对海绵圈32形成挤压力，将表面吸附的水分挤压出来，随后通过下方上表面向散热槽4倾斜的隔断板3将挤压出来的水回流到散热槽4内，以此来防止挤压出的水流向后方鼓风机6所在空间。

作为本发明的一种具体实施方式，所述鼓风机6的进风口固接有吸风罩9，所述吸风罩9上边缘与除湿槽5的四周侧壁固接，所述吸风罩9的罩口内壁滑动连接有高密度的无纺布91。

吸风罩9连通着鼓风机6的进风口，因此吸风罩9可直接将上部板片扇8吹出的风作用于鼓风机6来供排风框架61使用，吸风的同时还能够配合板片扇8一同对铝线漆包线1进行干燥，通过吸风罩9与板片扇8的协同配合，能够有效的加速漆包线的干燥速度，进而避免了因干燥时间较长而带来的产品质量影响，并且为了防止掉落下来的水渍进入到鼓风机6内部，吸风罩9内部安装的透气不透水高密度的无纺布91刚好能够避免此类问题的发生，并且不会影响到鼓风机6进风口的正常吸风，无纺布91使用一定时间后表面会造成积水，这时操作员便可将其向上拉动取出来进行更换，避免影响到鼓风机6的吸风效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述散热槽4的前端壁开设有加水口41，下端壁开设有排水口42，所述排水口42内装有滤网421。

因工作环境的因素，散热槽4内的水长时间用于铝线漆包线1的冷却难以避免会掺杂许多杂质和金属碎屑，这时操作人员便可将排水口42打开将内部的水流出来，流的途中滤网421能够对杂质和碎屑进行集中收集处理，随后在通过加水口41加注干净的水源即可。

作为本发明的一种具体实施方式，所述排风框架61采用铝合金结构。

铝合金具有密度小、铸造性能好和加工性能好的特点，排风框架61需要在其表面需要开设多个小气孔，加工上会有所难度，而铝合金便于加工的特性刚好符合本发明排风框架61的加工需求。

工作原理：散热槽4所对应的槽体2内装有水，以此来满足对铝线漆包线1的水冷，后端的除湿槽5则负责对铝线漆包线1表面水渍的去除，利用隔断板3主要是为了缩减铝线漆包线1浸泡在水中的时间，以防长时间浸泡导致水分子渗透进漆膜内，进而直接导致成品质量问题，铝线漆包线1在压辊22的作用下使其在散热槽4内过水冷却，与此同时，鼓风机6会一同工作将空气从进风口吸入至其内部，经过内部叶轮的作用给空气加压后，再将加压后的空气从出风口通过进风管灌输至排风框架61内部，从而排风管在接收到鼓风机6吹出的空气后会在水底吹气产生大量的气泡，气泡从散热槽4的底部上升直至到达水面炸裂，炸裂的瞬间气泡会增加水与空气的接触面积，从而凭借冷热交替的原理将水中的热量转移到空气中，实现对水溶液的散热降温，避免了散热槽4中的水因长时间作用于铝线漆包线1的冷却造成水温上升，进而导致对铝线漆包线1冷却效果不理想的问题，同时也避免了操作人员需要频繁通过更换水溶液的方式来达到冷却效果的问题，这样不仅确保了对铝线漆包线1的正常冷却，而且从一定程度上减轻了操作人员的工作负担以及水资源的消耗，之后在通过定滑轮31将冷却过后的铝线漆包线1运输到除湿组件内，整个工作过程中，磁片611能够稳定的将排风框架61固定在散热槽4底部，防止因鼓风机6空气输送导致排风框架61产生抖动，确保其能够正常工作，并且排风框架61进风管和鼓风机6出风口连接处安装有单向阀，鼓风机6持续工作通过单向阀会一直向排风框架61内部吹气，因此可以防止在工作过程中散热槽4内部的水透过排风框架61渗透进鼓风机6内部，待工作完后鼓风机6关闭后不会在对排风框架61内部吹气，这时单向阀便会关闭以此阻碍槽体2内的水会回流至鼓风机6内。除湿电机7随着鼓风机6一同工作，除湿电机7通过输出轴带动板片扇8旋转，由于扇罩52下端空气一直被鼓风机6吸收，因此下方的空气会小于正常空气压强，从而板片扇8通过风口将风吸进来再通过扇罩52的除湿口521吹向下端对应的铝线漆包线1上，除湿口521采取一条一条小开口的设计相较一整个大开口，能够使板片扇8吹出的风在经过除湿口521后通过增达风压来提高板片扇8对铝线漆包线1的吹风效果，从而将铝线漆包线1表面附着的水渍吹落，并且除去除湿的作用外，板片扇8能够对铝线漆包线1做进一步冷却，以此确保铝线漆包线1表面干燥同时，还能避免铝线漆包线1冷却不充足的问题，进而保证铝线漆包线1的成品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。

Claims (10)

1.一种UV铝线漆包线生产***，包括铝线漆包线(1)、槽体(2)、牵引辊(21)和压辊(22)，所述牵引辊(21)位于槽体(2)前后两端壁上端，所述槽体(2)内部安装有多根呈上下交错排布的所述压辊(22)，所述牵引辊(21)与压辊(22)均与槽体(2)两侧壁转动连接，其特征在于：还包括：

散热组件，能够对槽体(2)内冷却用水进行降温散热，所述散热组件位于槽体(2)内并与槽体(2)相连；

除湿组件，负责除去水冷过的铝线漆包线(1)表面附着的水渍，所述除湿组件与槽体(2)上端壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述散热组件包括：

隔断板(3)，位于槽体(2)内部最后一个压辊(22)的后部，且与槽体(2)两侧壁固接；

所述槽体(2)以隔断板(3)为界前后两部分依次分为散热槽(4)和除湿槽(5)；

所述隔断板(3)上端壁与铝线漆包线(1)对应位置均转接有定滑轮(31)；

鼓风机(6)，安装在除湿槽(5)下端内表面上，且出风口朝向隔断板(3)，进风口朝向槽体(2)上方；

排风框架(61)，位于散热槽(4)的底部，且内部开设有空腔，其进风管一端贯穿隔断板(3)与鼓风机(6)的出风口相连接；

所述排风框架(61)底端通过支撑杆与槽体(2)相连，且支撑杆底部固接有磁片(611)。

3.根据权利要求1所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述除湿组件包括：

固定座(51)，固接在槽体(2)与除湿槽(5)对应的两侧壁上端；

扇罩(52)，为圆筒结构，两侧分别固接在对应的固定座(51)内表面，且上端表面开设有风口；

除湿电机(7)，固接在右侧的固定座(51)外壁上，并且下端固接有支撑板(71)；

所述除湿电机(7)的输出轴贯穿至扇罩(52)内部；

板片扇(8)，为转轴上固接有三个圆周方向上均匀分布的板片；

所述板片扇(8)位于扇罩(52)内部，转轴与扇罩(52)的两侧壁转接并与除湿电机(7)的输出轴固接；

除湿口(521)，开设在扇罩(52)与铝线漆包线(1)对应的下表面；

所述板片扇(8)的转轴贯穿并延伸至左侧固定座(51)外侧，转轴通过皮带轮和皮带与后端的牵引辊(21)相连。

4.根据权利要求2所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述排风框架(61)上表面开设有多个均匀排布的小气孔。

5.根据权利要求3所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述除湿口(521)外圈固接有扇形的除湿管道(522)。

6.根据权利要求2所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述定滑轮(31)表面套设有海绵圈(32)，并且位于定滑轮(31)下前方与槽体(2)转动连接有凸块(321)。

7.根据权利要求2所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述鼓风机(6)的进风口固接有吸风罩(9)，所述吸风罩(9)上边缘与除湿槽(5)的四周侧壁固接。

8.根据权利要求7所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述吸风罩(9)的罩口内壁滑动连接有高密度的无纺布(91)。

9.根据权利要求2所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述散热槽(4)的前端壁开设有加水口(41)，下端壁开设有排水口(42)，所述排水口(42)内装有滤网(421)。

10.根据权利要求1所述的一种UV铝线漆包线生产***，其特征在于：所述排风框架(61)采用铝合金结构。

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