CN220075437U - 有机硅发泡材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机硅发泡材料成型模具，能够实现快速冷却，保证脱模后产品质量并提高生产效率的有机硅发泡材料成型模具。它包括底座、上模、下模、斜向芯杆、上滑块、下滑块和抽芯气缸，所述上模设置在底座上，上模设置有上模腔，下滑块滑动连接底座，所述上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔；所述斜向芯杆设置在抽芯空腔的顶部，上滑块设置配合所述斜向芯杆的斜孔，所述下滑块设置避让孔，所述抽芯气缸连接下滑块；所述上滑块、下滑块和下模镶件内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置冷却管组，所述冷却管组连接水冷装置。

Description

有机硅发泡材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有机硅发泡材料成型模具。

背景技术

现有技术中，有机硅发泡材料是通过注塑成型的，具体是将高温的有机硅发泡材料注入模具内，当高温有机硅发泡材料注塑时使得模具也会产生大量的热量，在取下样品时都需要等到模具变凉。

在具体结构的产品注塑成型中，产品外侧通常设计有用于连接安装的嵌件等结构，需要进行二次抽芯。但是若抽芯还为在模具中，冷却完全就脱模则会导侧抽芯表面受损产生毛刺，降低了产品的成品率，因此现有的复合抽芯式模具，注塑完成后需要等待很长的冷却时间。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的注塑模具存在的上述不足之处，且提供一种能够实现快速冷却，保证脱模后产品质量并提高生产效率的有机硅发泡材料成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型的一种有机硅发泡材料成型模具，包括底座、上模、下模、斜向芯杆、上滑块、下滑块和抽芯气缸，所述上模设置在底座上，上模设置有上模腔，所述下模设置有下模镶件，所述上模在上模腔一侧设置有抽芯空腔，所述下滑块设置于所述抽芯空腔内，下滑块滑动连接底座，上滑块滑动连接下滑块顶部，所述上滑块下表面靠近下模镶件一侧设置有嵌件模腔，所述上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔；所述斜向芯杆设置在抽芯空腔的顶部，上滑块设置配合所述斜向芯杆的斜孔，所述下滑块设置避让孔，所述抽芯气缸连接下滑块；所述上滑块、下滑块和下模镶件内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置冷却管组，所述冷却管组连接水冷装置。

所述上滑块和下滑块之间的嵌件模腔和上模腔连通，上滑块和下滑块靠近下模镶件一侧的表面作为型腔的一部分，所述的上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔。嵌件模腔是用于成型产品外侧的嵌件结构。所述上模和下模合模时，所述轴芯气缸将下滑块向靠近下模镶件一侧方向推进到合模位置，所述的斜向芯杆的末端会***上滑块上的斜孔内，由于斜向芯杆的导向作为，使上滑块向靠近下模镶件一侧方向滑动完成合模动作。在产品注塑完成后，下模抬升，斜向芯杆同时升高，使得上滑块向远离下模镶件一侧方向滑动，然后通过轴芯气缸将所述的下滑块抽出，从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于产品外侧的嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔内的冷却管组连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件，尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组同时进行冷却，冷却效率更高，脱模后产品质量和生产效率都得以保证。

作为优选，所述斜向芯杆上端连接抽芯空腔的内侧顶面，斜向芯杆的下端向远离上模腔一侧方向倾斜。

作为优选，所述斜孔两端贯穿所述上模块的顶面和底面，所述斜孔和斜向芯杆间隙配合，所述斜孔和斜向芯杆平行。

作为优选，所述避让孔的两端贯穿所述下模块的顶面和底面，避让孔的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆，所述避让孔的长条形横截面的长度方向指向下模镶件。

作为优选，所述水冷装置包括循环水管、冷却水箱、散热器和循环泵，所述循环水管连接冷却水箱、散热器、循环泵和冷却管组。

因此，本实用新型具有如下有益效果：通过上滑块、下滑块和斜向芯杆组成的复合抽芯机构；在产品注塑完成后，下模抬升，斜向芯杆同时升高，使得上滑块向远离下模镶件一侧方向滑动，然后通过轴芯气缸将所述的下滑块抽出，从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔内的冷却管组连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件，尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组同时进行冷却，冷却效率更高，脱模后产品质量和生产效率都得以保证。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图中：

1、底座；2、上模；201、上模腔；202、抽芯空腔；3、下模；301、下模镶件；4、斜向芯杆、5、上滑块；501、斜孔；6、下滑块；601、避让孔；7、抽芯气缸；8、嵌件模腔；9、冷却腔；10、冷却管组；11、循环水管；12、冷却水箱；13、散热器；14、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种有机硅发泡材料成型模具，包括底座1、上模2、下模3、斜向芯杆4、上滑块5、下滑块6和抽芯气缸7，所述上模2设置在底座1上，上模2设置有上模腔201，所述下模3设置有下模镶件301，所述上模2在上模腔201一侧设置有抽芯空腔202，所述下滑块6设置于所述抽芯空腔202内，下滑块6滑动连接底座1，上滑块5滑动连接下滑块6顶部，所述上滑块5下表面靠近下模镶件301一侧设置有嵌件模腔8，所述上模2、上滑块5、下滑块6和下模镶件301闭合构成产品型腔；所述斜向芯杆4设置在抽芯空腔202的顶部，上滑块5设置配合所述斜向芯杆4的斜孔501，所述下滑块6设置避让孔601，所述抽芯气缸7连接下滑块6；所述上滑块5、下滑块6和下模镶件301内设置有冷却腔9，所述冷却腔9内设置冷却管组10，所述冷却管组10连接水冷装置。

所述斜向芯杆4上端连接抽芯空腔202的内侧顶面，斜向芯杆4的下端向远离上模腔201一侧方向倾斜。所述斜孔501两端贯穿所述上模2块的顶面和底面，所述斜孔501和斜向芯杆4间隙配合，所述斜孔501和斜向芯杆4平行。所述避让孔601的两端贯穿所述下模3块的顶面和底面，避让孔601的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆4，所述避让孔601的长条形横截面的长度方向指向下模镶件301。

所述水冷装置包括循环水管11、冷却水箱12、散热器13和循环泵14，所述循环水管11连接冷却水箱12、散热器13、循环泵14和冷却管组10。

所述上滑块5和下滑块6之间的嵌件模腔8和上模腔201连通，上滑块5和下滑块6靠近下模镶件301一侧的表面作为型腔的一部分，所述的上模2、上滑块5、下滑块6和下模镶件301闭合构成产品型腔。嵌件模腔8是用于成型产品外侧的嵌件结构。所述上模2和下模3合模时，所述轴芯气缸将下滑块6向靠近下模镶件301一侧方向推进到合模位置，所述的斜向芯杆4的末端会***上滑块5上的斜孔501内，由于斜向芯杆4的导向作为，使上滑块5向靠近下模镶件301一侧方向滑动完成合模动作。在产品注塑完成后，下模3抬升，斜向芯杆4同时升高，使得上滑块5向远离下模镶件301一侧方向滑动，然后通过轴芯气缸将所述的下滑块6抽出，从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔9内的冷却管组10连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件，尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组10同时进行冷却，冷却效率更高，脱模后产品质量和生产效率都得以保证。

Claims (5)

1.一种有机硅发泡材料成型模具，其特征是，包括底座（1）、上模（2）、下模（3）、斜向芯杆（4）、上滑块（5）、下滑块（6）和抽芯气缸（7），所述上模（2）设置在底座（1）上，上模（2）设置有上模腔（201），所述下模（3）设置有下模镶件（301），所述上模（2）在上模腔（201）一侧设置有抽芯空腔（202），所述下滑块（6）设置于所述抽芯空腔（202）内，下滑块（6）滑动连接底座（1），上滑块（5）滑动连接下滑块（6）顶部，所述上滑块（5）下表面靠近下模镶件（301）一侧设置有嵌件模腔（8），所述上模（2）、上滑块（5）、下滑块（6）和下模镶件（301）闭合构成产品型腔；所述斜向芯杆（4）设置在抽芯空腔（202）的顶部，上滑块（5）设置配合所述斜向芯杆（4）的斜孔（501），所述下滑块（6）设置避让孔（601），所述抽芯气缸（7）连接下滑块（6）；所述上滑块（5）、下滑块（6）和下模镶件（301）内设置有冷却腔（9），所述冷却腔（9）内设置冷却管组（10），所述冷却管组（10）连接水冷装置。

2.根据权利要求1所述的有机硅发泡材料成型模具，其特征是，所述斜向芯杆（4）上端连接抽芯空腔（202）的内侧顶面，斜向芯杆（4）的下端向远离上模腔（201）一侧方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的有机硅发泡材料成型模具，其特征是，所述斜孔（501）两端贯穿所述上模（2）块的顶面和底面，所述斜孔（501）和斜向芯杆（4）间隙配合，所述斜孔（501）和斜向芯杆（4）平行。

4.根据权利要求2所述的有机硅发泡材料成型模具，其特征是，所述避让孔（601）的两端贯穿所述下模（3）块的顶面和底面，避让孔（601）的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆（4），所述避让孔（601）的长条形横截面的长度方向指向下模镶件（301）。

5.根据权利要求1所述的有机硅发泡材料成型模具，其特征是，所述水冷装置包括循环水管（11）、冷却水箱（12）、散热器（13）和循环泵（14），所述循环水管（11）连接冷却水箱（12）、散热器（13）、循环泵（14）和冷却管组（10）。