CN220073296U - 一种斜y双主轴双y轴动力刀塔数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括机台、主轴装置、第一动力刀塔和第二动力刀塔。主轴装置设置在机台上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，第一主轴机构和第二主轴机构均用于夹持工件；第一动力刀塔设置在主轴装置的一侧，包括第一运动组件和第一刀塔组件；第二动力刀塔设置在主轴装置的另一侧，包括第二运动组件和第二刀塔组件。所以第一动力刀塔和第二动力动力刀塔均可以往第一主轴机构和第二主轴机构运动，因此两个动力刀塔可以相互对两个主轴机构的工件进行加工，加工效率高，可以调节两个动力刀塔的高度，而且，运动方向不同，可以加工更多类型的工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床。
背景技术
为了提高加工效率，市面上出现一些双主轴动力刀塔数控车床，两个主轴可以对两个棒材或管材同时进行装夹，加工过程中动力刀塔可以自动切换相应的刀具，不用人手更换刀具，自动化程度高。然而，这种车床的两个刀塔分别对两个主轴的工件进行加工，不能相互进行加工，加工效率低，而且两个刀塔在Y轴方向不能移动，加工范围有限，有的刀塔可以在Y轴方向运动，但是只有一个运动，或者移动运动一致，也会存在加工局限性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，两个刀塔可以相互对两个主轴机构的工件进行加工，加工效率高，同时两个动力刀塔在Y轴方向可以运动，而且运动方向不同，可以加工更多类型的工件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括
机台；
主轴装置，设置在所述机台上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构均用于夹持工件；
第一动力刀塔，设置在所述主轴装置的一侧，包括第一运动组件和第一刀塔组件，所述第一运动组件包括平行于所述主轴装置的第一Z轴直线导轨、设置在所述第一Z轴直线导轨上的第一X轴直线导轨，所述第一刀塔组件包括第一刀盘和Y轴升降组件，所述Y轴升降组件与所述第一X轴直线导轨垂直设置，用于驱动所述第一刀盘升降；
第二动力刀塔，设置在所述主轴装置的另一侧，包括第二运动组件和第二刀塔组件，所述第二运动组件包括平行于所述主轴装置的第二Z轴直线导轨、设置在所述第二Z轴直线导轨上的第二X轴直线导轨、设置在所述第二X轴直线导轨的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨与所述第二X轴直线导轨呈锐角设置，所述第二刀塔组件设置在所述Y轴直线导轨上，所述第二刀塔组件包括第二刀盘。
根据本实用新型实施例的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，至少具有如下有益效果：通过在主轴装置两侧分别设置第一动力刀塔和第二动力刀塔，由于第一动力刀塔包括第一Z轴直线导轨和第一X轴直线导轨，第二动力刀塔包括第二Z轴直线导轨和第二X轴直线导轨，所以第一动力刀塔和第二动力刀塔均可以往第一主轴机构和第二主轴机构运动，因此两个动力刀塔可以相互对两个主轴机构的工件进行加工，加工效率高，由于第一动力刀塔包括Y轴升降组件，Y轴升降组件与第一X轴直线导轨垂直设置，第二动力刀塔包括Y轴直线导轨，Y轴直线导轨与第二X轴直线导轨呈锐角设置，可以调节两个动力刀塔的高度，而且，运动方向不同，可以加工更多类型的工件。
根据本实用新型的一些实施例，所述机台具有倾斜面，所述第一动力刀塔设置在所述倾斜面的下部，所述第二动力刀塔设置在所述倾斜面的上部。
有益的是：机台设置为倾斜面有利于节约空间，也有利于切削液的排出，第一动力刀塔设置在倾斜面的下部，第二动力刀塔设置在倾斜面的上部，结构布局合理。
根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴直线导轨与水平面垂直。
有益的是：这样设置保证第一刀塔在Y轴直线导轨的运动与水平面垂直，方便调节。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一主轴机构包括设置在所述倾斜面上的固定座、设置在所述固定座上的第一夹持组件。
有益的是：第一主轴机构这样设置可以稳固安装第一夹持组件，从而稳定夹持工件，保证加工精度。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持组件由外置电机驱动，所述外置电机设置在所述机台的侧面。
有益的是：由于第一夹持机构的位置是固定的，这样设置可以节约机台上的空间。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二主轴机构包括与第一Z轴直线导轨、第二Z轴直线导轨平行的主轴直线导轨、安装在所述主轴直线导轨上的第二夹持组件。
有益的是：第二主轴机构这样设置可以使第二夹持组件沿主轴直线导轨运动，可以调节加工位置。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持组件由内置电机驱动。
有益的是：采用内置电机不影响第二夹持组件的运动。
根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴升降组件包括第一安装架、第一升降电机和第一螺杆，所述第一刀盘安装在所述第一安装架上，所述第一升降电机通过所述第一螺杆带动所述第一刀盘升降。
有益的是：Y轴升降组件通过第一升降电机与第一螺杆连接，使第一螺杆带动第一刀盘升降，传动稳定，易于控制。
根据本实用新型的一些实施例，所述机台两侧均设有流水槽。
有益的是：机台两侧设置流水槽有利于排出切削液。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
附图标记：机台100、第一主轴机构110、第二主轴机构120、第一运动组件130、第一刀塔组件140、第一Z轴直线导轨150、第一X轴直线导轨160、第一刀盘170、Y轴升降组件180、第二运动组件190、第二刀盘200、第二Z轴直线导轨210、第二X轴直线导轨220、Y轴直线导轨230、倾斜面240、固定座250、第一夹持组件260、外置电机270、主轴直线导轨280、第二夹持组件290、第一安装架300、第一升降电机310、第一螺杆320、流水槽330。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图1-图3所示，一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括机台100、主轴装置、第一动力刀塔和第二动力刀塔。
其中，主轴装置设置在机台100上，包括相对设置的第一主轴机构110和第二主轴机构120，第一主轴机构110和第二主轴机构120均用于夹持工件；第一动力刀塔设置在主轴装置的一侧，包括第一运动组件130和第一刀塔组件140，第一运动组件130包括平行于主轴装置的第一Z轴直线导轨150、设置在第一Z轴直线导轨150上的第一X轴直线导轨160，第一刀塔组件140包括第一刀盘170和Y轴升降组件180，Y轴升降组件180与第一X轴直线导轨160垂直设置，用于驱动第一刀盘170升降；第二动力刀塔设置在主轴装置的另一侧，包括第二运动组件190和第二刀塔组件，第二运动组件190包括平行于主轴装置的第二Z轴直线导轨210、设置在第二Z轴直线导轨210上的第二X轴直线导轨220、设置在第二X轴直线导轨220的Y轴直线导轨230，Y轴直线导轨230与第二X轴直线导轨220呈锐角设置，第二刀塔组件设置在Y轴直线导轨230上，第二刀塔组件包括第二刀盘200。
通过在主轴装置两侧分别设置第一动力刀塔和第二动力刀塔，由于第一动力刀塔包括第一Z轴直线导轨150和第一X轴直线导轨160，第二动力刀塔包括第二Z轴直线导轨210和第二X轴直线导轨220，所以第一动力刀塔和第二动力刀塔均可以往第一主轴机构110和第二主轴机构120运动，因此两个动力刀塔可以相互对两个主轴机构的工件进行加工，加工效率高，由于第一动力刀塔包括Y轴升降组件180，Y轴升降组件180与第一X轴直线导轨160垂直设置，第二动力刀塔包括Y轴直线导轨230，Y轴直线导轨230与第二X轴直线导轨220呈锐角设置，可以调节两个动力刀塔的高度，而且，运动方向不同，可以加工更多类型的工件。
如图1所示，机台100具有倾斜面240，第一动力刀塔设置在倾斜面240的下部，第二动力刀塔设置在倾斜面240的上部。机台100设置为倾斜面240有利于节约空间，也有利于切削液的排出，第一动力刀塔设置在倾斜面240的下部，第二动力刀塔设置在倾斜面240的上部，结构布局合理。
具体地，Y轴直线导轨230与水平面垂直。这样设置保证第一刀塔在Y轴直线导轨230的运动与水平面垂直，方便调节。
如图2所示，第一主轴机构110包括设置在倾斜面240上的固定座250、设置在固定座250上的第一夹持组件260。第一主轴机构110这样设置可以稳固安装第一夹持组件260，从而稳定夹持工件，保证加工精度。
需要说明的是，第一夹持组件260由外置电机270驱动，外置电机270设置在机台100的侧面。由于第一夹持机构的位置是固定的，这样设置可以节约机台100上的空间。
如图3所示，第二主轴机构120包括与第一Z轴直线导轨150、第二Z轴直线导轨210平行的主轴直线导轨280、安装在主轴直线导轨280上的第二夹持组件290。第二主轴机构120这样设置可以使第二夹持组件290沿主轴直线导轨280运动，可以调节加工位置。第二夹持组件290由内置电机驱动。采用内置电机不影响第二夹持组件290的运动。
具体地，Y轴升降组件180包括第一安装架300、第一升降电机310和第一螺杆320，第一刀盘170安装在第一安装架300上，第一升降电机310通过第一螺杆320带动第一刀盘170升降。Y轴升降组件180通过第一升降电机310与第一螺杆320连接，使第一螺杆320带动第一刀盘170升降，传动稳定，易于控制。
值得一提的是，机台100两侧均设有流水槽330。机台100两侧设置流水槽330有利于排出切削液。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，包括：
机台(100)；
主轴装置，设置在所述机台(100)上，包括相对设置的第一主轴机构(110)和第二主轴机构(120)，所述第一主轴机构(110)和所述第二主轴机构(120)均用于夹持工件；
第一动力刀塔，设置在所述主轴装置的一侧，包括第一运动组件(130)和第一刀塔组件(140)，所述第一运动组件(130)包括平行于所述主轴装置的第一Z轴直线导轨(150)、设置在所述第一Z轴直线导轨(150)上的第一X轴直线导轨(160)，所述第一刀塔组件(140)包括第一刀盘(170)和Y轴升降组件(180)，所述Y轴升降组件(180)与所述第一X轴直线导轨(160)垂直设置，用于驱动所述第一刀盘(170)升降；
第二动力刀塔，设置在所述主轴装置的另一侧，包括第二运动组件(190)和第二刀塔组件，所述第二运动组件(190)包括平行于所述主轴装置的第二Z轴直线导轨(210)、设置在所述第二Z轴直线导轨(210)上的第二X轴直线导轨(220)、设置在所述第二X轴直线导轨(220)的Y轴直线导轨(230)，所述Y轴直线导轨(230)与所述第二X轴直线导轨(220)呈锐角设置，所述第二刀塔组件设置在所述Y轴直线导轨(230)上，所述第二刀塔组件包括第二刀盘(200)。
2.根据权利要求1所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述机台(100)具有倾斜面(240)，所述第一动力刀塔设置在所述倾斜面(240)的下部，所述第二动力刀塔设置在所述倾斜面(240)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述Y轴直线导轨(230)与水平面垂直。
4.根据权利要求2所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一主轴机构(110)包括设置在所述倾斜面(240)上的固定座(250)、设置在所述固定座(250)上的第一夹持组件(260)。
5.根据权利要求4所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一夹持组件(260)由外置电机(270)驱动，所述外置电机(270)设置在所述机台(100)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第二主轴机构(120)包括与第一Z轴直线导轨(150)、第二Z轴直线导轨(210)平行的主轴直线导轨(280)、安装在所述主轴直线导轨(280)上的第二夹持组件(290)。
7.根据权利要求6所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第二夹持组件(290)由内置电机驱动。
8.根据权利要求1所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述Y轴升降组件(180)包括第一安装架(300)、第一升降电机(310)和第一螺杆(320)，所述第一刀盘(170)安装在所述第一安装架(300)上，所述第一升降电机(310)通过所述第一螺杆(320)带动所述第一刀盘(170)升降。
9.根据权利要求1所述的一种斜Y双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述机台(100)两侧均设有流水槽(330)。
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