CN102698492B - 一种转盘真空过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种转盘真空过滤装置，所述过滤包括过滤装置主体和内置式气液分离装置，其特征在于：所述过滤装置主体包括洗涤装置和与所述内置式气液分离装置分别相连的滤盘、加料装置、和出料装置，所述内置式气液分离装置分别通过管道连接真空***和前液封装置，所述前液封装置通过管道依次连接排液泵和后液封装置。本发明提供的转盘真空过滤装置安装高度降低，使厂房高度仅需10米左右，减少土建费用50％以上，并且因盘面高度降低，料浆槽高度比盘面高，料浆可以通过重力作用自流到盘面，无需加料泵，节省了能源消耗，降低了设备造价和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种转盘真空过滤装置。
背景技术
过滤装置是利用压力差使固体颗粒与液体通过多孔介质(滤板、滤布)进行分离的机器，固体形成滤饼或松散粉体．主要用于对有色金属精矿、浮选尾矿、煤和污泥的脱水，也可用于不易沉淀的悬浮液固液分离，它广泛用于选矿、食品、造纸、化工及制糖、环保等行业。
目前，我国所使用的转盘真空过滤装置大都由真空***、滤盘、驱动装置、加料装置、洗涤装置、滤布再生装置、卸料装置和电控箱组成。因采用真空过滤方式，转盘真空过滤机安装高度至少需要20米，以克服向上大气压的影响。因过滤机安装高度比料浆槽高，料浆槽内的料浆需要通过加料泵输送到加料装置。滤盘平面被分为加料区、初滤区、过滤区、洗涤区、出料区、滤布再生区等几个部分，滤盘通过伞状支承固定在回转大齿轮上，驱动装置小齿轮带动大齿轮转动。滤盘水平旋转一周，即完成加料、初滤、过滤、洗涤、卸渣、滤布再生操作。此过程反复循环进行。
目前装置存在以下几个问题：
1、转盘过滤装置气液分离主要依靠重力作用，因向上真空的存在，需要很高的安装高度来克服向上的大气压，保证气液分离效果，所需厂房要25米左右，所需土建费用高。
2、传统的转盘过滤装置盘面高度比料浆槽高，需要增设加料泵输送料浆，增加了能源消耗和设备造价。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种转盘真空过滤装置，安装高度降低，使厂房高度仅需10米左右，减少土建费用50%以上，并且因盘面高度降低，料浆槽高度比盘面高，料浆可以通过重力作用自流到盘面，无需加料泵，节省了能源消耗，降低了设备造价和维护成本。
为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：
一种转盘真空过滤装置，所述过滤装置包括过滤装置主体和内置式气液分离装置，所述过滤装置主体包括洗涤装置和与所述内置式气液分离装置分别相连的滤盘、加料装置、和出料装置，所述内置式气液分离装置分别通过管道连接真空***和前液封装置，所述前液封装置通过管道依次连接排液泵和后液封装置。
所述内置式气液分离装置位于所述过滤装置中心部位，包括中心立柱和从上至下依次设置于所述中心立柱上的中心平台、上分配阀以及下分配阀；所述中心立柱内部设有气液除沫分离器。
所述下分配阀通过管道与所述前液封装置的入口连接，所述前液封装置的出口通过管道与所述排液泵的入口连接，所述排液泵的出口通过管道与所述后液封装置的进口连接，所述后液封装置连接成品槽。
所述过滤装置主体还设有驱动装置、滤布再生装置、真空胶管和防雾罩。
所述加料装置由溜槽和布料器组成，所述布料器设置于所述滤盘的上部。
所述滤盘由扇形滤斗组成，其上表面铺设有滤布，下部有伞状支撑装置。
所述滤盘分为加料区、洗涤区、出料区和滤布再生区。
所述加料装置与料浆槽通过溜槽连接，所述溜槽设置于所述加料区上部。
所述出料装置设有螺旋卸料器、渣斗和所述支承板，螺旋卸料器和所述渣斗分别设置于所述出料区上方和下方，所述支承板支撑出料装置。
所述洗涤装置为槽斗式加水器，设置于所述洗涤区上方，所述洗涤装置与洗涤水泵连接。
所述中心平台的中心筒用管道与所述真空***连接，所述滤盘通过所述真空胶管与所述内置式气液分离装置相连。
所述排液泵为自吸泵或离心泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.排液泵为自吸泵或离心泵，具有足够的吸程，工作时能在泵入口处产生一定微负压并在此负压下能正常排液，排液泵的设置产生了一定向下的负压，抵消了一定向上大气压的影响，从而过滤装置安装高度可以降低，使厂房高度仅需10米左右，减少土建费用50%以上；
2.因盘面高度降低，料浆槽高度比盘面高，料浆可以通过重力作用自流到盘面，无需加料泵，节省了能源消耗，降低了设备造价和维护成本；
3.前液封装置和后液封装置能时刻保持排液泵入口处产生微负压，不与外界空气相联通；两者在有水流动时为开启状态，在无水流动时为闭合状态，因此可以实现排液泵液封状态（即排液泵满水状态），避免气体进入，保持排液泵处于负压状态；
4.过滤装置安装高度低于料浆槽安装高度，通过在料浆槽和加料装置之间增设溜槽，即可以实现料浆重力作用下的自流加料，无需加装料浆泵，既节约了料浆泵投资，又节约了能源消耗；
5.气液通过气液除沫分离器得到更好的分离效果。
附图说明
图1是本发明实施例中转盘真空过滤装置结构图；
其中：1.厂房，2.过滤装置主体，3.内置式气液分离装置，4.前液封装置，5.后液封装置，6.排液泵，7.滤盘，8.支承板，9.溜槽，10.中心平台，11.中心立柱，12.上分配阀，13.下分配阀，14.真空胶管，15.螺旋卸料器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1，一种转盘真空过滤装置，所述过滤装置包括过滤装置主体2和内置式气液分离装置3，所述过滤装置主体2包括洗涤装置和与所述内置式气液分离装置3分别相连的滤盘7、加料装置、和出料装置，所述内置式气液分离装置3分别通过管道连接真空***和前液封装置4，所述前液封装置4通过管道依次连接排液泵6和后液封装置5。所述前液封装置4和后液封装置5为能时刻保持排液泵入口处产生的微负压，不与外界空气相联通的装置。
所述内置式气液分离装置3位于所述过滤装置中心部位，包括中心立柱11和从上至下依次设置于所述中心立柱11上的中心平台10、上分配阀12以及下分配阀13；所述中心立柱11内部设有基于碰撞除沫原理的气液除沫分离器。中心立柱11只作为气液分离的管道作用，上分配阀12以及下分配阀13用来调节滤盘7的过滤区域和非过滤区域的比例。
所述下分配阀13通过管道与所述前液封装置4的入口连接，所述前液封装置4的出口通过管道与所述排液泵6的入口连接，所述排液泵6的出口通过管道与所述后液封装置5的进口连接，所述后液封装置5连接成品槽。
所述过滤装置主体2还设有驱动装置、滤布再生装置、真空胶管14和防雾罩。驱动装置设置于过滤面下方侧部，通过齿轮与过滤面下方回转大齿轮连接；滤布再生装置通过喷头冲洗滤布，将残留在滤布上的残渣洗涤掉，恢复滤布的过滤能力，解决滤布堵塞问题。
所述加料装置由溜槽9和布料器组成，所述布料器设置于所述滤盘7的上部。加料装置无须使用料浆泵，而是依靠一定的液位差就可以实现重力自流式加料。
所述滤盘7由扇形滤斗组成，其上表面铺设有滤布，下部有伞状支撑装置。
所述滤盘7分为加料区、洗涤区、出料区和滤布再生区。
所述加料装置与料浆槽通过溜槽9连接，所述溜槽9设置于所述加料区上部。所述溜槽9为从高处向低处运送东西的槽，槽内光滑，东西放在槽内，可以自动下滑。通过在料浆槽和加料装置之间增设溜槽9，即可以实现料浆重力作用下的直流加料，无需加装料浆泵，既节约了料浆泵投资，又节约了能源消耗。
所述出料装置设有螺旋卸料器15、渣斗和所述支承板8，螺旋卸料器15和所述渣斗分别设置于所述出料区上方和下方，所述支承板8支撑出料装置。
所述洗涤装置为槽斗式加水器，设置于所述洗涤区上方，所述洗涤装置与洗涤水泵连接。
所述中心平台10的中心筒用管道与所述真空***连接，所述滤盘7通过所述真空胶管14与所述内置式气液分离装置3相连。
所述排液泵为自吸泵或离心泵。所述排液泵为工作时能在泵入口处产生一定微负压并在此负压下能正常排液的泵。正是因为增加了排液泵，才产生了一定向下的负压，抵消了一定向上大气压的影响，从而使过滤装置安装高度可以降低。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种转盘真空过滤装置，所述过滤装置包括过滤装置主体和内置式气液分离装置，其特征在于：所述过滤装置主体包括洗涤装置和与所述内置式气液分离装置分别相连的滤盘、加料装置、和出料装置，所述内置式气液分离装置分别通过管道连接真空***和前液封装置，所述前液封装置通过管道依次连接排液泵和后液封装置；
所述内置式气液分离装置位于所述过滤装置中心部位，包括中心立柱和从上至下依次设置于所述中心立柱上的中心平台、上分配阀以及下分配阀；
所述中心立柱内部设有气液除沫分离器，所述中心平台的中心筒用管道与所述真空***连接，所述滤盘通过真空胶管与所述内置式气液分离装置相连。
2.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述下分配阀通过管道与所述前液封装置的入口连接，所述前液封装置的出口通过管道与所述排液泵的入口连接，所述排液泵的出口通过管道与所述后液封装置的进口连接，所述后液封装置连接成品槽。
3.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述过滤装置主体还设有驱动装置、滤布再生装置、真空胶管和防雾罩。
4.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述加料装置由溜槽和布料器组成，所述布料器设置于所述滤盘的上部。
5.根据权利要求4所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述滤盘由扇形滤斗组成，其上表面铺设有滤布，下部有伞状支撑装置。
6.根据权利要求5所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述滤盘分为加料区、洗涤区、出料区和滤布再生区。
7.根据权利要求4所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述加料装置与料浆槽通过溜槽连接，所述溜槽设置于所述加料区上部。
8.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述出料装置设有螺旋卸料器、渣斗和所述支承板，螺旋卸料器和所述渣斗分别设置于所述出料区上方和下方，所述支承板支撑出料装置。
9.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述洗涤装置为槽斗式加水器，设置于所述洗涤区上方，所述洗涤装置与洗涤水泵连接。
10.根据权利要求1所述的转盘真空过滤装置，其特征在于：所述排液泵为自吸泵或离心泵。
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