CN220068311U - 一种秸秆环保处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于秸秆处理装置技术领域,具体涉及一种秸秆环保处理装置,包括箱体和粉碎机构,所述箱体的顶端固定连通有进料斗,所述箱体的顶部设置有粉碎机构,所述进料斗的底端与粉碎机构的顶端固定连通,所述箱体的中部设置有传送筛分机构,所述粉碎机构的底端与传送筛分机构的顶部固定连通,所述箱体的一侧设置有输送机构,所述传送筛分机构的一侧与输送机构的底部连通。本实用新型,传送筛分机构对粉碎后的秸秆进行筛分,并将筛分后的不达标的秸秆传送至输送机构的内部,输送机构自动将秸秆传送至导料部件的内部,导料部件将秸秆再次输送至进料斗的内部实现秸秆自循环二次粉碎,提高秸秆处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于秸秆处理装置技术领域,具体涉及一种秸秆环保处理装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称,通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分,秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物,富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,也是一种粗饲料,最原始的秸秆处理方式为就地焚烧,这样不仅对环境污染较大,也是对资源的浪费。
现有的秸秆处理方式为,将秸秆进行打包收集,然后进行粉碎不仅可以作为饲料进行养殖食草动物,而且可以作为基料来养殖菌类作物,此种处理方式不仅环保而且对资源的利用率高,秸秆在粉碎过程中,很难一次性完全粉碎达标,部分秸秆经过一次粉碎后颗粒大小相对较大,需要进行二次粉碎,二次粉碎时将粉碎后的秸秆进行粉筛,然后分别收集达标的秸秆和不达标的秸秆,在将不达标的秸秆投放到粉碎装置内,传统的装置其粉碎、筛分以及二次投放机构是分离的,使用时无法实现秸秆的自循环二次粉碎,因此秸秆的二次粉碎较为费时,影响秸秆整体的处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆环保处理装置,它可以实现秸秆自循环二次粉碎,提高秸秆处理效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种秸秆环保处理装置,包括箱体和粉碎机构,所述箱体的顶端固定连通有进料斗,所述箱体的顶部设置有粉碎机构,所述进料斗的底端与粉碎机构的顶端固定连通,所述箱体的中部设置有传送筛分机构,所述粉碎机构的底端与传送筛分机构的顶部固定连通,所述箱体的一侧设置有输送机构,所述传送筛分机构的一侧与输送机构的底部连通,所述输送机构的顶部设置有导料部件,所述导料部件的一端与粉碎机构的顶部固定连通。
进一步的,所述箱体的底部设置有导料斜板,所述箱体的一侧开设有出料口,所述出料口与导料斜板的底端对应设置。
进一步的,所述粉碎机构包括固定连通在进料斗底端的壳体,所述壳体的内部转动连接有刀片,所述箱体外壁的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与刀片的一端固定连接。
进一步的,所述传送筛分机构包括固定连接在箱体中部的圆筒,所述圆筒侧壁的一端开设有安装通孔,所述壳体的底端固定连接在安装通孔的内部,所述圆筒的内部转动连接有螺旋传送杆,所述圆筒的一端固定连接有减速电机,所述减速电机的输出轴与螺旋传送杆的一端固定连接,所述圆筒的侧壁开设有均匀分布的筛孔。
进一步的,所述输送机构包括螺旋传送器,所述螺旋传送器的侧壁设置有两个上下分布的安装架,所述螺旋传送器通过两个所述安装架固定连接在箱体的一侧,所述圆筒的一端与螺旋传送器的侧壁连通述。
进一步的,所述导料部件包括固定套设在螺旋传送器顶端的储料斗,所述储料斗的侧壁固定连通有导料筒,所述导料筒的一端与进料斗的顶部固定连通。
进一步的,所述储料斗的底端为斜面结构,所述储料斗内壁的一侧为弧面结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:传送筛分机构对粉碎后的秸秆进行筛分,并将筛分后的不达标的秸秆传送至输送机构的内部,输送机构自动将秸秆传送至导料部件的内部,导料部件将秸秆再次输送至进料斗的内部实现秸秆自循环二次粉碎,提高秸秆处理效率,并且由于圆筒为筒状结构,在圆筒内部的秸秆通过螺旋传送杆的传动,可以与圆筒的侧壁充分接触,提高筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型图2A-A面的剖视图;
图4为本实用新型传送筛分机构的立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、箱体;11、进料斗;12、出料口;2、粉碎机构;21、壳体;22、刀片;23、驱动电机;3、传送筛分机构;31、圆筒;32、螺旋传送杆;33、筛孔;34、安装通孔;35、减速电机;4、输送机构;41、螺旋传送器;42、安装架;5、导料斜板;6、导料部件;61、储料斗;62、导料筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3所示,一种秸秆环保处理装置,包括箱体1和粉碎机构2,箱体1的顶端固定连通有进料斗11,箱体1的顶部设置有粉碎机构2,进料斗11的底端与粉碎机构2的顶端固定连通,箱体1的中部设置有传送筛分机构3,粉碎机构2的底端与传送筛分机构3的顶部固定连通,箱体1的一侧设置有输送机构4,传送筛分机构3的一侧与输送机构4的底部连通,输送机构4的顶部设置有导料部件6,导料部件6的一端与粉碎机构2的顶部固定连通,箱体1的底部设置有导料斜板5,箱体1的一侧开设有出料口12,出料口12与导料斜板5的底端对应设置。
根据上述结构,在使用时,将作物秸秆通过进料斗11投入到粉碎机构2的内部,粉碎机构2对秸秆进行粉碎,粉碎后的秸秆进入到传送筛分机构3的内部,传送筛分机构3对粉碎后的秸秆进行筛分,并将筛分后的不合格的秸秆传送至输送机构4的内部,输送机构4将秸秆传送至导料部件6的内部,导料部件6将秸秆再次输送至进料斗11的内部进行再次粉碎。
如图2-4所示,粉碎机构2包括固定连通在进料斗11底端的壳体21,壳体21的内部转动连接有刀片22,箱体1外壁的一侧固定连接有驱动电机23,驱动电机23的输出轴与刀片22的一端固定连接,传送筛分机构3包括固定连接在箱体1中部的圆筒31,圆筒31侧壁的一端开设有安装通孔34,壳体21的底端固定连接在安装通孔34的内部,圆筒31的内部转动连接有螺旋传送杆32,圆筒31的一端固定连接有减速电机35,减速电机35的输出轴与螺旋传送杆32的一端固定连接,圆筒31的侧壁开设有均匀分布的筛孔33。
根据上述结构,通过进料斗11投放的秸秆进入到壳体21内部,通过驱动电机23带动刀片22转动将秸秆粉碎,粉碎后的秸秆掉落到圆筒31的内部,减速电机35带动螺旋传送杆32转动,螺旋传送杆32转动后带动粉碎后的秸秆向前传送,粉碎后的秸秆在向前传送的过程中,粉碎达标的秸秆通过筛孔33被筛分出来,然后经过导料斜板5的引导,从出料口12输出,未达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送进入到输送机构4的内部,由于圆筒31为筒状结构,在圆筒31内部的秸秆通过螺旋传送杆32的传动,可以与圆筒31的侧壁充分接触,提高筛分效果。
如图3所示,输送机构4包括螺旋传送器41,螺旋传送器41的侧壁设置有两个上下分布的安装架42,螺旋传送器41通过两个安装架42固定连接在箱体1的一侧,圆筒31的一端与螺旋传送器41的侧壁连通,导料部件6包括固定套设在螺旋传送器41顶端的储料斗61,储料斗61的侧壁固定连通有导料筒62,导料筒62的一端与进料斗11的顶部固定连通,储料斗61的底端为斜面结构,储料斗61内壁的一侧为弧面结构。
根据上述结构,不达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送落到螺旋传送器41的内部,螺旋传送器41启动后将秸秆传送至储料斗61的内部,然后秸秆沿储料斗61的底端面滑至导料筒62内部,然后顺着导料筒62进入到进料斗11内部,然后再次进行循环粉碎直至达标。
本实用新型的工作原理为:在使用时,将作物秸秆通过进料斗11投入到粉碎机构2的内部,通过进料斗11投放的秸秆进入到壳体21内部,通过驱动电机23带动刀片22转动将秸秆粉碎,粉碎后的秸秆掉落到圆筒31的内部,减速电机35带动螺旋传送杆32转动,螺旋传送杆32转动后带动粉碎后的秸秆向前传送,粉碎后的秸秆在向前传送的过程中,粉碎达标的秸秆通过筛孔33被筛分出来,然后经过导料斜板5的引导,从出料口12输出,未达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送进入到输送机构4的内部,由于圆筒31为筒状结构,在圆筒31内部的秸秆通过螺旋传送杆32的传动,可以与圆筒31的侧壁充分接触,提高筛分效果,不达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送落到螺旋传送器41的内部,螺旋传送器41启动后将秸秆传送至储料斗61的内部,然后秸秆沿储料斗61的底端面滑至导料筒62内部,然后顺着导料筒62进入到进料斗11内部,然后再次进行循环粉碎直至达标。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种秸秆环保处理装置,包括箱体(1)和粉碎机构(2),其特征在于:所述箱体(1)的顶端固定连通有进料斗(11),所述箱体(1)的顶部设置有粉碎机构(2),所述进料斗(11)的底端与粉碎机构(2)的顶端固定连通,所述箱体(1)的中部设置有传送筛分机构(3),所述粉碎机构(2)的底端与传送筛分机构(3)的顶部固定连通,所述箱体(1)的一侧设置有输送机构(4),所述传送筛分机构(3)的一侧与输送机构(4)的底部连通,所述输送机构(4)的顶部设置有导料部件(6),所述导料部件(6)的一端与粉碎机构(2)的顶部固定连通,所述粉碎机构(2)包括固定连通在进料斗(11)底端的壳体(21),所述壳体(21)的内部转动连接有刀片(22),所述箱体(1)外壁的一侧固定连接有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的输出轴与刀片(22)的一端固定连接,所述传送筛分机构(3)包括固定连接在箱体(1)中部的圆筒(31),所述圆筒(31)侧壁的一端开设有安装通孔(34),所述壳体(21)的底端固定连接在安装通孔(34)的内部,所述圆筒(31)的内部转动连接有螺旋传送杆(32),所述圆筒(31)的一端固定连接有减速电机(35),所述减速电机(35)的输出轴与螺旋传送杆(32)的一端固定连接,所述圆筒(31)的侧壁开设有均匀分布的筛孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆环保处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部设置有导料斜板(5),所述箱体(1)的一侧开设有出料口(12),所述出料口(12)与导料斜板(5)的底端对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆环保处理装置,其特征在于:所述输送机构(4)包括螺旋传送器(41),所述螺旋传送器(41)的侧壁设置有两个上下分布的安装架(42),所述螺旋传送器(41)通过两个所述安装架(42)固定连接在箱体(1)的一侧,所述圆筒(31)的一端与螺旋传送器(41)的侧壁连通。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆环保处理装置,其特征在于:所述导料部件(6)包括固定套设在螺旋传送器(41)顶端的储料斗(61),所述储料斗(61)的侧壁固定连通有导料筒(62),所述导料筒(62)的一端与进料斗(11)的顶部固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆环保处理装置,其特征在于:所述储料斗(61)的底端为斜面结构,所述储料斗(61)内壁的一侧为弧面结构。
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