CN210585156U - 一种复合肥破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合肥破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料漏斗，壳体的底部为开口，壳体内上侧转动设置有一对由动力器驱动转动的破碎对辊，壳体内滑动设置有置于破碎对辊下方的筛网，且筛网倾斜设置，筛网的低端连通有置于壳体外的排料筒；所述破碎对辊与筛网之间设置有置于壳体外壁上的减速传动箱，减速传动箱以破碎对辊的转动为动力来使筛网在壳体内沿筛网的宽度方向进行水平往复移动；本实用新型与现有技术相比，筛网在进行筛分的过程中以破碎对辊的转动为动力来通过减速传动箱使其在壳体内沿其宽度方向进行水平往复移动，使筛网能够快速、平稳的对物料进行筛分，为造粒过程提供合格的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，具体涉及一种复合肥破碎装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥料在生产的过程中一般采用了如下的工艺过程：原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒、一级筛分、颗粒烘及颗粒冷却等；现在一般采用破碎机来对搅拌混合后的物料进行破碎，然后进行造粒工作；但是现因破碎机的破碎效果不佳，导致破碎之后的物料中混杂有一些大颗粒料，从而影响了进行造粒后的肥料的品质。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合肥破碎装置，以解决现有技术中，因破碎机的破碎效果不佳，导致破碎之后的物料中混杂有一些大颗粒料，从而影响了进行造粒后的肥料的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种复合肥破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料漏斗，壳体的底部为开口，壳体内上侧转动设置有一对由动力器驱动转动的破碎对辊，壳体内滑动设置有置于破碎对辊下方的筛网，且筛网倾斜设置，筛网的低端连通有置于壳体外的排料筒；
所述破碎对辊与筛网之间设置有置于壳体外壁上的减速传动箱，减速传动箱以破碎对辊的转动为动力来使筛网在壳体内沿筛网的宽度方向进行水平往复移动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本破碎装置通过动力器来驱动破碎对辊运行，对从进料漏斗中加入的物料进行破碎工作，破碎之后的物料通过筛网进行筛分，筛网在进行筛分的过程中以破碎对辊的转动为动力来通过减速传动箱使其在壳体内沿其宽度方向进行水平往复移动，使筛网能够快速、平稳的对物料进行筛分，破碎合格的物料从壳体的底部排出，为复合肥造粒过程提供合格的原料，筛分出来的大颗粒料从排料筒排出收集后进行二次破碎，减少物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中驱动圈与扇形齿轮的连接示意图；
图3为本实用新型中一对破碎对辊的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料漏斗2、破碎对辊3、动力器4、筛网5、罩体6、底板7、驱动圈8、齿条9、扇形齿轮10、驱动杆11、小齿轮12、大齿轮13、主动带轮14、从动带轮15、传送带16、导料板17、排料筒18。
实施例
参考图1～图3所示：一种复合肥破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部连通有进料漏斗2，壳体1的底部为开口，壳体1内上侧转动设置有一对由动力器4驱动转动的破碎对辊3，本实施例中动力器4可以为电机，电机通过传动轴与一对破碎对辊3中的主动破碎辊相连；壳体1内滑动设置有置于破碎对辊3下方的筛网5，且筛网5倾斜设置，筛网5的低端连通有置于壳体1外的排料筒18；所述破碎对辊3与筛网5之间设置有置于壳体1外壁上的减速传动箱，减速传动箱以破碎对辊3的转动为动力来使筛网5在壳体1内沿筛网5的宽度方向进行水平往复移动。
在本实用新型中采用的减速传动箱包括固定设置在壳体1外壁上的罩体6，罩体6内设置有由破碎对辊3驱动转动的减速组件、由减速组件驱动转动的带传动组件以及由带传动组件驱动转动的往复运动组件，所述往复运动组件包括底板7，底板7的一个表面上固定设置有驱动圈8，本实施例中驱动圈8呈环形跑道状，驱动圈8包括平行设置的两齿条9，两齿条9之间设置有扇形齿轮10，底板7的另一个表面上固定连接有驱动杆11，驱动杆11穿过壳体1侧壁后与筛网5固定相连，且壳体1侧壁开有供驱动杆11沿筛网5的宽度方向进行水平往复移动的滑动孔；扇形齿轮10由带传动组件驱动转动，并间歇的与两齿条9啮合传动；本实施例中驱动杆11与筛网5的连接点位于筛网5下表面的中部，为了使筛网5能够稳定的进行往复移动。
同时，采用的减速组件包括与一对破碎对辊3中的其中一个破碎辊同轴相连的小齿轮12和与小齿轮12相啮合的大齿轮13；通过齿轮的大小配合来实现传动减速的工作，避免筛网5移动的速度过快，而影响筛网5的使用寿命。
且，采用的带传动组件包括与大齿轮13同轴相连的主动带轮14和与扇形齿轮10同轴相连的从动带轮15，主动带轮14与从动带轮15之间张紧有传送带16；结构简单，传动效率高。
为了提高物料在破碎后的筛分效果，在破碎对辊3与筛网5之间设置有导料板17，导料板17倾斜设置，且导料板17的高端与壳体1内壁固定相连，导料板17的低端置于筛网5的高端上方；导料板17的设计将通过破碎对辊3破碎后的物料导至筛网5的高端，延长物料的筛分路径，以达到提高物料的筛分效果的目的。
使用时，将待破碎的物料加入到进料漏斗2中，可以通过提升机将待破碎的物料加入到进料漏斗2中进行连续进料；启动动力器4，物料进入破碎对辊3之间，通过破碎对辊3对物料进行破碎工作；破碎对辊3在转动的过程中驱动小齿轮12转动，然后通过大齿轮13驱动主动带轮14减速转动，主动带轮14通过传送带16驱动从动带轮15转动，从动带轮15使扇形齿轮10进行连续单向转动，扇形齿轮10在转动的过程中与驱动圈8中的两齿条9间歇的进行啮合，从而使底板7随两齿条9间歇的进行反向运动，进而将破碎对辊3的单向连续转动转换为底板7的往复水平移动，底板7在往复水平移动的过程中通过驱动杆11和滑动孔的配合设计使筛网5在壳体1内沿筛网5的宽度方向进行水平往复移动；本方案中的减速传动箱均为常见的零部件组成，其结构简单，成本低，且合理利用了破碎对辊3的动力，减少了能源的损耗；破碎后的物料通过导料板17导至筛网5的高端，且筛网5在壳体1内进行往复移动，对破碎的物料快速、稳定的进行筛分工作；筛分后的合格物料从壳体1底部排走，可以通过传动带运送至下一工序进行加工；筛分后的大颗粒料从排料筒18排出进行收集，收集后可以进行二次破碎工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种复合肥破碎装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料漏斗，壳体的底部为开口，壳体内上侧转动设置有一对由动力器驱动转动的破碎对辊，壳体内滑动设置有置于破碎对辊下方的筛网，且筛网倾斜设置，筛网的低端连通有置于壳体外的排料筒；
所述破碎对辊与筛网之间设置有置于壳体外壁上的减速传动箱，减速传动箱以破碎对辊的转动为动力来使筛网在壳体内沿筛网的宽度方向进行水平往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥破碎装置，其特征在于：所述减速传动箱包括固定设置在壳体外壁上的罩体，罩体内设置有由破碎对辊驱动转动的减速组件、由减速组件驱动转动的带传动组件以及由带传动组件驱动转动的往复运动组件，所述往复运动组件包括底板，底板的一个表面上固定设置有驱动圈，驱动圈包括平行设置的两齿条，两齿条之间设置有扇形齿轮，底板的另一个表面上固定连接有驱动杆，驱动杆穿过壳体侧壁后与筛网固定相连，且壳体侧壁开有供驱动杆沿筛网的宽度方向进行水平往复移动的滑动孔；扇形齿轮由带传动组件驱动转动，并间歇的与两齿条啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥破碎装置，其特征在于：所述减速组件包括与一对破碎对辊中的其中一个破碎辊同轴相连的小齿轮和与小齿轮相啮合的大齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥破碎装置，其特征在于：所述带传动组件包括与大齿轮同轴相连的主动带轮和与扇形齿轮同轴相连的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间张紧有传送带。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种复合肥破碎装置，其特征在于：所述破碎对辊与筛网之间设置有导料板，导料板倾斜设置，且导料板的高端与壳体内壁固定相连，导料板的低端置于筛网的高端上方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221576A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 常宁市华兴冶化实业有限责任公司 | 一种复合肥料生产线用防堵型原料粉碎筛选装置 |
| CN113042167A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-29 | 田小义 | 一种用于落叶清理的粉碎加工装置 |
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2019
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