CN220050314U - 一种高精度电机齿轮加工的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度电机齿轮加工的限位装置，包括底座，底座设置有辅助机构，底座的两侧均滑动连接有移动板，两个移动板滑动连接有限位板，限位板远离移动板的一端开设有卡齿，底座的两侧均固定连接有连接板，两个连接板均螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与移动板转动连接，本实用新型的有益效果是：通过将齿轮的内孔套在辅助机构中辅助杆的外侧，通过手动转动第一螺杆便于让两个移动板带着限位板向齿轮的方向移动，并可以通过滑动限位板，便于让限位板上的卡齿刚好与齿轮的外齿卡合，这样便于对齿轮进行限位，从而不用对齿轮的外缘进行夹持，避免齿轮被夹持损坏，影响齿轮的精度。

Description

一种高精度电机齿轮加工的限位装置

技术领域

本实用新型涉及电机齿轮加工技术领域，具体为一种高精度电机齿轮加工的限位装置。

背景技术

齿轮是重要的动力传动零件，在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，在电机中，使用到齿轮，例如输出轴上的齿轮，因为电机是高度转动，所以需要保证生产电机齿轮时的精度高。

在对电机输出轴齿轮进行加工时，需要采用夹具对齿轮进行夹持限位，避免齿轮在加工时发生偏移，影响齿轮加工的精度。

例如公开号为“CN 213764321 U”的“一种齿轮加工用夹持装置”其主要通过设置的三个夹持块与防滑齿以及啮合块与啮合盘相配合，以达到驱动三个夹持块将齿轮有效的夹持在前壳体前部的中间位置，另外也能对不同尺寸的齿轮进行夹持，当工作人员通过转动连接杆带动啮合盘转动时，啮合盘与啮合块之间通过相匹配的斜齿纹相啮合，进而啮合盘顺时针转动能带动三个夹持在移动开口内向前壳体的中心位置靠近，以此将放置在前壳体前部中间位置的齿轮进行夹持限制，但是在实际的使用过程中，装置通过夹持块对齿轮的外侧进行夹持，这样容易导致齿轮的赤牙被挤压损伤，从而对齿轮后期使用的精度受到影响。

所以这里设计生产了一种高精度电机齿轮加工的限位装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高精度电机齿轮加工的限位装置，包括底座，所述底座设置有辅助机构，所述底座的两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板滑动连接有限位板，所述限位板远离移动板的一端开设有卡齿，所述底座的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与移动板转动连接，限位板开设有卡齿刚好适用齿轮的外齿，两者可卡合，当需要对齿轮进行夹持限位时，通过将齿轮的内孔套在辅助机构中辅助杆的外侧，通过手动转动第一螺杆便于让两个移动板带着限位板向齿轮的方向移动，并可以通过滑动限位板，便于让限位板上的卡齿刚好与齿轮的外齿卡合，这样便于对齿轮进行限位。

优选的，所述限位板固定连接有滑动板，所述移动板开设有滑槽，所述滑动板处于滑槽内且可以在滑槽内滑动，所述移动板转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与滑动板螺纹连接，通过转动第二螺杆，便于让滑动板带着移动板移动。

优选的，所述辅助机构包括两个与底座滑动的辅助杆，所述底座转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与两个所述辅助杆螺纹连接，所述双向螺杆的一侧固定连接有转杆，所述转杆与底座转动连接，通过手动转动转杆，便于让双向螺杆转动，以便让辅助杆移动挤压齿轮的内孔，对齿轮的内侧进行辅助夹持。

优选的，所述辅助杆的外侧套设有海绵套，避免挤压损坏齿轮的内孔。

优选的，所述底座的底端固定连接有安装架，所述安装架开设有安装孔，便于对装置安装在加工齿轮的机床上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将齿轮的内孔套在辅助机构中辅助杆的外侧，通过手动转动第一螺杆便于让两个移动板带着限位板向齿轮的方向移动，并可以通过滑动限位板，便于让限位板上的卡齿刚好与齿轮的外齿卡合，这样便于对齿轮进行限位，从而不用对齿轮的外缘进行夹持，避免齿轮被夹持损坏，影响齿轮的精度。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的底座侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的移动架俯面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、辅助机构；3、移动板；4、限位板；5、卡齿；6、连接板；7、第一螺杆；8、滑动板；9、滑槽；10、第二螺杆；11、安装架；21、辅助杆；22、双向螺杆；23、转杆；24、海绵套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高精度电机齿轮加工的限位装置，包括底座1，底座1设置有辅助机构2，底座1的两侧均滑动连接有移动板3，两个移动板3滑动连接有限位板4，限位板4远离移动板3的一端开设有卡齿5，底座1的两侧均固定连接有连接板6，两个连接板6均螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7与移动板3转动连接，限位板4开设有卡齿5刚好适用齿轮的外齿，两者可卡合，当需要对齿轮进行夹持限位时，通过将齿轮的内孔套在辅助机构2中辅助杆21的外侧，通过手动转动第一螺杆7便于让两个移动板3带着限位板4向齿轮的方向移动，并可以通过滑动限位板4，便于让限位板4上的卡齿5刚好与齿轮的外齿卡合，这样便于对齿轮进行限位，从而不用对齿轮的外缘进行夹持，避免齿轮被夹持损坏，影响齿轮的精度。

滑动板8固定连接在限位板4上，移动板3开设有滑槽9，滑动板8处于滑槽9内且可以在滑槽9内滑动，第二螺杆10转动连接在移动板3，滑动板8与第二螺杆10螺纹连接，通过转动第二螺杆10，便于让滑动板8带着移动板3移动，从而方便控制限位板4上的卡齿5刚好与齿轮的外齿卡合。

辅助机构2包括两个与底座1滑动的辅助杆21，双向螺杆22转动连接在底座1上，双向螺杆22的两端分别与两个辅助杆21螺纹连接，转杆23固定连接在双向螺杆22的一侧，底座1与转杆23转动连接，通过手动转动转杆23，便于让双向螺杆22转动，以便让辅助杆21移动挤压齿轮的内孔，对齿轮的内侧进行辅助夹持，进一步提高齿轮的夹持效果。

海绵套24套设在辅助杆21的外侧，海绵套24具有柔软的特点，避免挤压损坏齿轮的内孔。

安装架11固定连接在底座1的底端，安装架11开设有安装孔，安装架11及安装孔的设计，便于对装置安装在加工齿轮的机床上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种高精度电机齿轮加工的限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有辅助机构(2)，所述底座(1)的两侧均滑动连接有移动板(3)，两个所述移动板(3)滑动连接有限位板(4)，所述限位板(4)远离移动板(3)的一端开设有卡齿(5)，所述底座(1)的两侧均固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)均螺纹连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)与移动板(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电机齿轮加工的限位装置，其特征在于：所述限位板(4)固定连接有滑动板(8)，所述移动板(3)开设有滑槽(9)，所述滑动板(8)处于滑槽(9)内且可以在滑槽(9)内滑动，所述移动板(3)转动连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)与滑动板(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度电机齿轮加工的限位装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括两个与底座(1)滑动的辅助杆(21)，所述底座(1)转动连接有双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)的两端分别与两个所述辅助杆(21)螺纹连接，所述双向螺杆(22)的一侧固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)与底座(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度电机齿轮加工的限位装置，其特征在于：所述辅助杆(21)的外侧套设有海绵套(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度电机齿轮加工的限位装置，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)开设有安装孔。