CN220049948U - 一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，包括：壳体浇筑模型和单层浇筑管道，所述壳体浇注模型包括前端部、薄壁段和后段，所述前端部与薄壁段衔接处设置有前端补缩冒口，所述后段设置有若干后段补缩冒口，所述薄壁段包括左侧薄壁段和右侧薄壁段，两者之间设置有至少两根拉筋，所述单层浇筑管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于壳体浇筑模型侧面，分两路分别与薄壁段和后段连接。本实用新型针对旋扣钳壳体的薄壁结构特征，在其薄壁段增加至少两根拉筋来加强其结构，减少甚至消除铸件在生产过程中的变形，使铸件的质量大幅度提高，达到客户要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造结构技术领域，特别是涉及一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构。
背景技术
旋扣钳用于石油矿场机械化旋扣作业，由旋扣钳壳体、液压马达、变速机构、卡紧机构、复位机构、制动机构、悬挂***、液压***和气路***等组成，适用管径范围广。使用时，人工操作气缸调整到工作位置，装在壳体内的下钳钳口卡紧机构由气缸推动钳头转动，卡紧钻杆下接头，上钳的钳口部件浮动在下钳壳体上方，通过液压马达提供动力，带动行星轮、减速机构、不停车换挡刹车机构等，使钳头获得高速低扭矩(旋扣时)或低速大扭矩(冲扣时)来完成上、卸扣等作业。
旋扣钳壳体是其主框架，用于装载旋扣钳的其余机构和***，壳体结构的质量关系到旋扣钳的装配精度、各机构***的配合和最终的扭矩情况，因此，生产结构稳定的壳体尤为重要。由于旋扣钳壳体在结构上是不规则的，尤其是前段薄壁区域，在铸造生产中很容易变形，这就增加了铸件的后处理难度，尤其是整形的部分，限制了整体的生产效率。
因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，用以解决上述问题。
本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，包括：壳体浇筑模型和单层浇筑管道，所述壳体浇注模型包括前端部、薄壁段和后段，所述前端部与薄壁段衔接处设置有前端补缩冒口，所述后段设置有若干后段补缩冒口，所述薄壁段包括左侧薄壁段和右侧薄壁段，两者之间设置有至少两根拉筋，来防止铸件变形，所述单层浇筑管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于壳体浇筑模型侧面，分两路分别与薄壁段和后段连接。
进一步的，所述拉筋两端分别连接至左侧薄壁段和右侧薄壁段相同的等分位，为两侧薄壁段提供均匀的支撑。
进一步的，所述左侧薄壁段和右侧薄壁段均按其总长度等分为四份，所述拉筋有两根，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之一位置，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之三位置，即可有效减少变形问题。
进一步的，在拉筋端部与薄壁段夹角较小的一侧设置二段拉筋来平衡连接处的受力。
进一步的，所述壳体浇筑模型上还设置有若干冷铁，来增加铸件局部的冷却速度。
进一步的，所述冷铁均为直接外冷铁。
本实用新型一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构的有益效果是：
1、针对旋扣钳壳体的薄壁结构特征，在其薄壁段增加至少两根拉筋来加强其结构，减少甚至消除铸件在生产过程中的变形，使铸件的质量大幅度提高，达到客户要求；
2、同时也减小了后处理难度，节省了人力，提高了整体生产效率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构的侧视图；
图2是本实用新型第一实施例一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、前端部，2、薄壁段，3、后段，4、直浇道，5、下内浇道，6、冷铁，11、前端补缩冒口，21、左侧薄壁段，22、右侧薄壁段，23、拉筋，31、后段补缩冒口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，包括：壳体浇筑模型和单层浇筑管道；
壳体浇注模型包括前端部1、薄壁段2和后段3，前端部1与薄壁段2衔接处设置有前端补缩冒口11，后段3结构对称，两侧分别设置有两个后段补缩冒口31，用于存储钢液完成补缩，防止缩孔缩松，薄壁段2则包括左侧薄壁段21和右侧薄壁段22，两者之间设置有两根拉筋23，来加强壳体浇注模型强度，既能防止铸件在浇注过程中变形，又能有助于钢液的平稳流动；
单层浇筑管道包括直浇道4和下内浇道5，直浇道4顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道5，下内浇道5位于壳体浇筑模型侧面，分两路分别与薄壁段2和后段3连接。
左侧薄壁段21和右侧薄壁段22结构不同，将两者均按照其总长度等分为四份，将两根拉筋23分别设置在靠近前端部以及靠近后段的四等分位上，为两侧薄壁段提供均匀的支撑。
具体的，设置在四等分位上指的是，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之一位置，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之三位置，即可有效减少变形问题。
受薄壁段形状和拉筋设置位置的影响，拉筋端部与薄壁段连接时通常不会是垂直薄壁段壁面的，在拉筋端部与薄壁段夹角较小的一侧设置二段拉筋来平衡连接处的受力，使结构更为稳定。
具体的，拉筋和二段拉筋与薄壁段连接处均预留有切口。
壳体浇筑模型采用树脂砂造型，在若干位置上由于壁厚还会设置冷铁6来增加铸件局部的冷却速度。
这些位置包括前端部两侧、薄壁段和后段的底部，设置的冷铁均为直接外冷铁，浇注时会与铸件表面直接接触，加快其冷却速度，减小热节缩孔等缺陷。
在本实用新型的第二实施例中，仅仅是增加一根拉筋，连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的二分之一位置，其余设计与第一实施例相同。
在本实施例的生产过程中，壳体在变形概率上与第一实施例相差无几，反而增加了拉筋的成本和切割的时间，使效率有所下降。
本实用新型一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构的有益效果是：
1、针对旋扣钳壳体的薄壁结构特征，在其薄壁段增加至少两根拉筋来加强其结构，减少甚至消除铸件在生产过程中的变形，使铸件的质量大幅度提高，达到客户要求；
2、同时也减小了后处理难度，节省了人力，提高了整体生产效率；3、将薄壁段的左右侧均按照其总长度等分为四份，拉筋设置在靠近前端部以及靠近后段的四等分位上来提供均匀的支撑，极大的减少甚至消除铸件因形状易变形的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，包括：壳体浇筑模型和单层浇筑管道，所述壳体浇注模型包括前端部、薄壁段和后段，所述前端部与薄壁段衔接处设置有前端补缩冒口，所述后段设置有若干后段补缩冒口，所述薄壁段包括左侧薄壁段和右侧薄壁段，两者之间设置有至少两根拉筋，所述单层浇筑管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于壳体浇筑模型侧面，分两路分别与薄壁段和后段连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述拉筋两端分别连接至左侧薄壁段和右侧薄壁段相同的等分位。
3.根据权利要求2所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述左侧薄壁段和右侧薄壁段均按其总长度等分为四份，所述拉筋有两根，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之一位置，一根连接左侧薄壁段和右侧薄壁段的四分之三位置。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，在拉筋端部与薄壁段夹角较小的一侧设置二段拉筋来平衡连接处的受力。
5.根据权利要求4所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述壳体浇筑模型上还设置有若干冷铁。
6.根据权利要求5所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述冷铁均为直接外冷铁。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述壳体浇筑模型上还设置有若干冷铁。
8.根据权利要求7所述的一种石油矿场旋扣钳壳体的浇筑结构，其特征在于，所述冷铁均为直接外冷铁。
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