CN220030849U - 一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯加工干燥罐技术领域，具体为一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其具有使聚氨酯方便向中部或者两侧聚拢，提高聚氨酯的混合和传输性能，有利于对聚氨酯混合处中部进行加热的效果，包括混合罐，混合罐的上部设置有进料口，混合罐的下部设置有卸料口，混合罐的下部卸料口处安装有防护底盖，混合罐的内部转动连接有导热管，导热管的侧壁连通有多个延伸管，混合罐的内部设置有挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二，挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二呈螺旋盘绕状，挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二旋向相反，防护壳上安装有带动导热管转动的传动装置。

Description

一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工干燥罐技术领域，具体为一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐。

背景技术

聚氨酯材料部分为块状或者颗粒状，聚氨酯在长期存放和运输过程中也会有较多的水分存留，在使用前会对聚氨酯材料进行干燥，并且加入部分混合剂提高性能，并通过在干燥罐内去除内部的水分，使其得到更好的应用性能，常见的聚氨酯干燥容器采用加热装置进行加热，并将聚氨酯盛放在干燥罐内部进行加热干燥，部分干燥罐为纵向排布，向上的散热性能较低，并且内部进行搅拌时，采用搅拌杆进行搅拌，加热部分布在罐体外部，不利于对聚氨酯内部进行同时加热的效果，而汇聚在干燥罐内部的聚氨酯干燥性能较低，混合和传输性能较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，具有使聚氨酯方便向中部或者两侧聚拢，提高聚氨酯的混合和传输性能，有利于对聚氨酯混合处中部进行加热的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，包括混合罐，所述混合罐的上部设置有进料口，所述混合罐的下部设置有卸料口，所述混合罐的下部卸料口处安装有防护底盖，所述混合罐的内部转动连接有导热管，所述导热管的侧壁连通有多个延伸管，所述混合罐的内部设置有挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二，所述挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二呈螺旋盘绕状，所述挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二旋向相反，所述防护壳上安装有带动导热管转动的传动装置。

优选的，所述混合罐的外部罩设有防护壳，所述防护壳上设置有上下贯穿的通料孔，所述防护壳上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有用于盖住混合罐进料口处的端盖，所述端盖和混合罐的外壁贴合，所述防护壳上安装有定位座，所述定位座上转动连接有气缸，所述气缸的输出轴转动连接有转接块，所述转接块和端盖的外壁固定连接。

优选的，所述传动装置包括支座和连轴管，支座固定连接在防护壳上，所述支座上安装有带减速器电机，带减速器电机的输出轴和连轴管连接，所述支座上设置有滑动板，所述带减速器电机和连轴管传动连接，所述支座上安装有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑动板和滑块连接，所述滑动板上安装有螺母，螺母和螺杆连接，所述螺杆上安装有手轮。

优选的，所述防护壳上对称固定连接有两支撑管，所述转轴***各所述支撑管的内部。

优选的，所述防护壳端部安装有带座轴承一，各所述转轴的端部均***所述带座轴承一的中部安装孔。

优选的，所述延伸管的端部共同固定连接有用于搅拌聚氨酯树脂的拨动板，挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二均和拨动板固定连接。

优选的，所述导热管的端部为花键状，所述导热管的一端套装有连轴管，连轴管的内壁呈和导热管端部相对应的花键孔状。

优选的，所述支座上安装有两带座轴承二，螺杆穿过带座轴承二的中部安装孔。

优选的，所述导热管连通有用于传输冷却液的旋转接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，具备以下有益效果：

该具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，通过混合罐上进料口和卸料口传输需要搅拌的聚氨酯树脂，并通过传动装置带动导热管转动，将冷却液通入导热管内部，进而对搅拌处和聚氨酯的接触处进行直接冷却，提高降低聚氨酯搅拌处温度的效率，并且在进行搅拌时，可通过挤压螺旋杆一和挤压螺旋杆二的旋向相反，进而带动聚氨酯向中间聚拢或者向两侧聚拢，进而提高对聚氨酯的搅拌性能，并且有利于在传输聚氨酯时，聚氨酯从混合罐的中部卸料口处排出，提高对聚氨酯的传输性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型内部的立体结构示意图；

图6为本实用新型的左视结构示意图；

图7为本实用新型图6中C-C处的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的主视结构示意图；

图9为本实用新型图8中D-D处的剖面结构示意图。

附图中标记：1、混合罐；2、端盖；3、转轴；4、导热管；5、支撑管；6、气缸；7、定位座；8、转接块；9、防护底盖；10、防护壳；11、带座轴承一；12、带减速器电机；13、连轴管；14、滑动板；15、支座；16、导轨；17、滑块；18、螺母；19、螺杆；20、手轮；21、挤压螺旋杆一；22、拨动板；23、挤压螺旋杆二；24、延伸管；25、带座轴承二；26、旋转接头；27、支撑管；28、储存室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9，一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，包括混合罐1，混合罐1的上部设置有进料口，混合罐1的下部设置有卸料口，混合罐1的下部卸料口处安装有防护底盖9，防护底盖9和混合罐1之间设置有密封结构，可选用贴附密封垫的形式，并在防护底盖9上加工安装密封垫的槽，防护底盖9和混合罐1之间通过螺栓连接，混合罐1的内部转动连接有导热管4，导热管4的侧壁连通有多个延伸管24，混合罐1的内部设置有挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23，挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23呈螺旋盘绕状，挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23旋向相反，防护壳10上安装有带动导热管4转动的传动装置，延伸管24的端部共同固定连接有用于搅拌聚氨酯树脂的拨动板22，挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23均和拨动板22固定连接，通过拨动板22搅拌聚氨酯树脂，进而进一步有利于对聚氨酯树脂的混合，并通过拨动板22支撑挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23处，减少挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23变形的情况，通过混合罐1上进料口和卸料口传输需要搅拌的聚氨酯树脂，并通过传动装置带动导热管4转动，将冷却液通入导热管4内部，进而对搅拌处和聚氨酯的接触处进行直接冷却，提高降低聚氨酯搅拌处温度的效率，并且在进行搅拌时，可通过挤压螺旋杆一21和挤压螺旋杆二23的旋向相反，进而带动聚氨酯向中间聚拢或者向两侧聚拢，进而提高对聚氨酯的搅拌性能，并且有利于在传输聚氨酯时，聚氨酯从混合罐1的中部卸料口处排出，提高对聚氨酯的传输性能。

参照图9，混合罐1的外部罩设有防护壳10，防护壳10和混合罐1之间设置有储存室22，加工冷却液通入储存室22内部，储存室为现有的结构将降低的温度分布在混合罐1的周围，防护壳10上设置有上下贯穿的通料孔，防护壳10上转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有用于盖住混合罐1进料口处的端盖2，端盖2和混合罐1的外壁贴合，端盖2和混合罐1之间设置有密封垫结构，可采用在端盖上加工槽口并贴附密封垫，混合罐1上设置有抽真空用的孔，为现有的真空罐中常见的结构，防护壳10上安装有定位座7，定位座7上转动连接有气缸6，气缸6的输出轴转动连接有转接块8，转接块8和端盖2的外壁固定连接，通过气缸6的输出轴伸缩，进而调整端盖2和定位座7之间的距离，进而有效带动端盖2旋转，方便调整端盖2盖住混合罐1的位置。

参照图4，传动装置包括支座15和连轴管13，支座15固定连接在防护壳10上，支座15上安装有带减速器电机12，带减速器电机12的输出轴和连轴管13连接，连轴管13和混合罐1之间设置有密封结构，密封结构可选用密封圈并配有相应的支撑结构，支座15上设置有滑动板14，带减速器电机12和连轴管13传动连接，支座15上安装有导轨16，导轨16上滑动连接有滑块17，滑动板14和滑块17连接，滑动板14上安装有螺母18，螺母18和螺杆19连接，螺杆19上安装有手轮20，通过使用者旋转手轮20，手轮20带动螺杆19旋转，螺杆19和螺母18之间配合，进而带动滑动板14移动，滑动板14带动带减速器电机12和连轴管13移动，进而有效调整连轴管13和滑动板14的接触处，方便进行维修和拆卸连轴管13处，通过滑块17在导轨16上滑动，进而有效限制住滑动板14的移动位置，提高对滑动板14和带减速器电机12的导向效果，支座15上安装有两带座轴承二25，螺杆19穿过带座轴承二25的中部安装孔，通过带座轴承二25支撑螺杆19，减少螺杆19位置偏移的情况。

参照图1和3，防护壳10上对称固定连接有两支撑管5，转轴3***各支撑管5的内部，通过支撑管5支撑转轴3的端部，有效实现支撑转轴3位置的效果，并且提高对转轴3的定位性能，防护壳10端部安装有带座轴承一11，各转轴3的端部均***带座轴承一11的中部安装孔，通过带座轴承一11支撑转轴3的端部，减少转轴3歪斜的情况。

参照图5和9，导热管4的端部为花键状，导热管4的一端套装有连轴管13，连轴管13的内壁呈和导热管4端部相对应的花键孔状，通过导热管4的六棱柱状，方便连轴管13和导热管4之间传动，相较于平键传动可提高传动力，导热管4的一端套装有支撑管27，支撑管27内部呈和导热管4端部相对应的花键孔状，支撑管27和混合罐1的端部转动连接，导热管4连通有用于传输冷却液的旋转接头26，旋转接头26为常见的连接结构，其可在使用时进行转动而不使传输物泄漏，通过旋转接头26将冷却液通入导热管4内部，并通过旋转接头26的形式，便于传输冷却液处旋转，支撑管27和旋转接头26连通。

在使用时，使气缸6的输出轴收回，气缸6带动端盖2旋转，将聚氨酯经混合罐1的进料口通入混合罐1内部，启动带减速器电机12，带减速器电机12带动挤压螺旋杆二23和延伸管24旋转，搅拌聚氨酯处，并在需要冷却聚氨酯时，将冷却液经旋转接头26传输到导热管4内部。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的上部设置有进料口，所述混合罐(1)的下部设置有卸料口，所述混合罐(1)的下部卸料口处安装有防护底盖(9)，所述混合罐(1)的内部转动连接有导热管(4)，所述导热管(4)的侧壁连通有多个延伸管(24)，所述混合罐(1)的内部设置有挤压螺旋杆一(21)和挤压螺旋杆二(23)，所述挤压螺旋杆一(21)和挤压螺旋杆二(23)呈螺旋盘绕状，所述挤压螺旋杆一(21)和挤压螺旋杆二(23)旋向相反，所述混合罐(1)的外部罩设有防护壳(10)，所述防护壳(10)上安装有带动导热管(4)转动的传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述防护壳(10)上设置有上下贯穿的通料孔，所述防护壳(10)上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有用于盖住混合罐(1)进料口处的端盖(2)，所述端盖(2)和混合罐(1)的外壁贴合，所述防护壳(10)上安装有定位座(7)，所述定位座(7)上转动连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴转动连接有转接块(8)，所述转接块(8)和端盖(2)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述传动装置包括支座(15)和连轴管(13)，支座(15)固定连接在防护壳(10)上，所述支座(15)上安装有带减速器电机(12)，带减速器电机(12)的输出轴和连轴管(13)连接，所述支座(15)上设置有滑动板(14)，所述带减速器电机(12)和连轴管(13)传动连接，所述支座(15)上安装有导轨(16)，导轨(16)上滑动连接有滑块(17)，滑动板(14)和滑块(17)连接，所述滑动板(14)上安装有螺母(18)，螺母(18)和螺杆(19)连接，所述螺杆(19)上安装有手轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述防护壳(10)上对称固定连接有两支撑管(5)，所述转轴(3)***各所述支撑管(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述防护壳(10)端部安装有带座轴承一(11)，各所述转轴(3)的端部均***所述带座轴承一(11)的中部安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述延伸管(24)的端部共同固定连接有用于搅拌聚氨酯树脂的拨动板(22)，挤压螺旋杆一(21)和挤压螺旋杆二(23)均和拨动板(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述导热管(4)的端部为花键状，所述导热管(4)的一端套装有连轴管(13)，连轴管(13)的内壁呈和导热管(4)端部相对应的花键孔状。

8.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述支座(15)上安装有两带座轴承二(25)，螺杆(19)穿过带座轴承二(25)的中部安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的聚氨酯树脂加工真空干燥罐，其特征在于：所述导热管(4)连通有用于传输冷却液的旋转接头(26)。